1.本发明涉及陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种金属釉及其制备方法和应用方法。
背景技术：
2.装饰用金属材料因其具有华丽、名贵的装饰风格深受消费者们的追捧，但其价格昂贵，耐酸碱性差，限制了其应用场景。随着装饰材料制备技术的革新，具有金属效果的建筑陶瓷因其逼真的金属光泽和优良的耐腐蚀性被应用广泛。
3.其中，金属釉料是一种特殊的结晶釉。建陶行业中的金属釉的制备方法有四种：涂敷热解法与仿金技术、热喷涂法、蒸镀法和烧结法。烧结法是最常见的一种制备金属釉的方法，通常是在基础釉料配方中加入过渡金属氧化物（如co、mn、fe的氧化物），以水为介质将原料球磨混合均匀，再过筛得到釉浆（如公开号cn101935232a公开的一种高温金属光泽釉），然后以喷釉或丝网印刷的方式施于砖体表面，待瓷砖烧结后即可在砖体表面呈现出金属光泽。然而，现有金属釉在常规烧成过程中，其用于显示金属光泽的晶体难以析出，因此，烧成后的金属釉的金属光泽不易呈现，且其金属效果（包括光泽度和金属颜色）的稳定性差，亟需开发一种新的金属釉配方，以改进金属釉的上述缺陷。
技术实现要素：
4.本发明的目的之一在于克服现有技术的不足，提供一种金属釉，以解决现有金属釉存在的金属光泽不易呈现、金属效果稳定性差的问题。
5.本发明的目的之二在于提供一种金属釉的制备方法。
6.本发明的目的之三在于提供一种金属釉的应用方法，即将上述的一种金属釉或者上述的一种金属釉的制备方法所制得的金属釉应用于制备陶瓷岩板，以解决现有陶瓷岩板的金属效果不好、釉面缺陷多的问题，并能在陶瓷岩板上呈现立体效果。
7.基于此，本发明公开了一种金属釉，其各原料的重量百分比为：钠长石30?37%石英15%硅灰石
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4%煅烧高岭土
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16%煅烧氧化锌
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6%煅烧磷酸铁
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19
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23%自制高磷熔块粉
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13
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20%。
8.优选地，所述自制高磷熔块粉中各原料的重量百分比为：磷酸二氢铝30?49%磷矿粉10?25%碳酸钠10?15%煅烧高岭土5?11%碳酸钾10?15%
氧化铝10?14%。
9.该配方的自制高磷熔块粉不仅对金属釉的金属光泽呈现起到良好的促进作用，还便于对金属釉的金属颜色进行调整，以呈现出不同颜色的金属效果，且即便烧成温度有所波动，该金属效果也相对更稳定。
10.进一步优选地，所述自制高磷熔块粉的细度小于或等于325目，以简化后续金属釉中各原料的研磨工序，缩短研磨时间，进而便于金属釉的制备。
11.优选地，所述金属釉的颜色为白金、黄金、玫瑰金或黑金。
12.该金属釉在添加有煅烧磷酸铁的基础上，还加入了自制高磷熔块粉作为金属釉的结晶促进剂，使金属光泽更加易于呈现，且该自制高磷熔块粉以熔块的形式引入p元素，相较于高磷生料体系，该自制高磷熔块粉具有更宽的烧成温度范围，能使金属效果的呈现更加稳定，进而能大大提高采用该金属釉制备的陶瓷岩板产品的优等率。而且，仅需对该金属釉中的自制高磷熔块粉和硅铝的配比进行轻微调节，即能实现对不同颜色的金属效果的调整，该金属釉的颜色调整更简单。
13.本发明还公开了一种金属釉的制备方法，包括以下步骤：步骤s11，制备自制高磷熔块粉：按自制高磷熔块粉的配方称料，将称取的各原料混合均匀，再经高温熔制后，将熔体放出并进行淬冷，将淬冷得到的玻璃块状物进行研磨，即得所述自制高磷熔块粉；步骤s12，制备金属釉：按金属釉的配方称料，将称取的各原料进行研磨，即得金属釉。
14.优选地，所述步骤s11中，所述高温熔制的温度为1000?1100°c、保温时间为2?5h。
15.优选地，所述步骤s12中，所述金属釉的细度小于或等于325目，以便于该金属釉后续在陶瓷岩板上的应用。
16.在传统金属釉中，金属釉的施釉厚度受限，难以呈现完美的金属效果，例如，当金属釉层过厚时，在高温烧结过程中，金属釉的粘性降低，流动性增加，造成釉面不均匀，金属效果也会大打折扣。而且，传统金属釉由于其配方工艺的特殊性，瓷砖烧成后，导致釉面易出现气泡、针孔和裂釉的缺陷，导致瓷砖的防污性能降低，严重影响瓷砖的装饰和使用效果；而为改善釉面缺陷，当金属釉层上再施加一层保护釉时，金属效果则又容易被覆盖而失效。
17.基于此，本发明还公开了一种金属釉的应用方法，其是将上述的一种金属釉或者上述的一种金属釉的制备方法所制得的金属釉应用于制备陶瓷岩板，包括以下应用步骤：步骤s21，制备金属釉浆：将所述金属釉与辊筒印膏按质量比混合搅拌均匀后用水调整釉浆流速，即得金属釉浆；步骤s22，制备陶瓷岩板：采用辊筒印花工艺在预处理后的坯体表面施所述金属釉浆，然后喷墨打印数码保护釉，烘干后烧制，即得所述陶瓷岩板。
18.优选地，所述步骤s21中，所述辊筒印膏为乙二醇、聚乙二醇400、环氧树脂、eva乳液、羧甲基纤维素和水的混合物。
19.优选地，所述步骤s21中，所述金属釉与辊筒印膏进行混合的质量比为1：0.5?0.6。
20.采用上述的适应于本发明金属釉的辊筒印膏，以使该金属釉的釉浆能结合辊筒印花工艺来获得具有更好的立体效果和金属效果的陶瓷岩板。
21.优选地，所述步骤s22中，所述数码保护釉的喷墨量为10?20g/m2，烘干后烧制的烧制温度为1180?1250°c、烧制时间为55?70min。
22.优选地，所述坯体的预处理步骤为：将烘干后的坯体先施面釉，再喷墨打印图案层，即得预处理后的坯体，以获得高品质的陶瓷岩板。
23.在该陶瓷岩板中，本发明将该金属釉结合辊筒印花工艺，能使釉面呈现出优于传统金属釉的金属光泽及金属效果，并使釉面呈现出传统工艺无法实现的立体效果，大大提升了陶瓷岩板的装饰效果；再搭配数码保护釉技术，既能改善陶瓷岩板的防污性能，又不会减弱其立体效果和金属光泽效果。因此，该金属釉应用于陶瓷岩板，能显著提高陶瓷岩板的档次和附加值。
24.与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：本发明的金属釉配方中除添加煅烧磷酸铁外，还添加了自制高磷熔块粉作为金属釉的结晶促进剂，大大降低了金属釉烧成过程中的结晶条件，晶体易于析出，使金属光泽更加强烈，同时，该自制高磷熔块粉还能适当拓宽该金属釉的烧成温度范围，使金属效果（包括光泽度和金属颜色）的呈现更加稳定，进而能大大提高采用该金属釉制备的陶瓷岩板产品的优等率。同时，仅需对该金属釉中的自制高磷熔块粉和硅铝的配比进行简单调整，即可得到不同的金属效果，如白金、黄金、玫瑰金、黑金效果，该金属釉的颜色调整更简单。
附图说明
25.图1为采用本发明的金属釉制得的具有不同金属光泽和立体效果的陶瓷岩板。
26.图2为采用本发明的金属釉制得的具有不同金属光泽和立体效果的陶瓷岩板。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
28.实施例1本实施例的一种金属釉，其各原料的重量百分比为：钠长石 37%、石英 15%、硅灰石 2%、煅烧高岭土 9%、煅烧氧化锌 4%、煅烧磷酸铁 19%、自制高磷熔块粉 14%。
29.其中，自制高磷熔块粉中各原料的重量百分比为：磷酸二氢铝 40%、磷矿粉 15%、碳酸钠 12%、煅烧高岭土 9%、碳酸钾 13%、氧化铝 11%。
30.该金属釉的制备方法，包括以下步骤：步骤s11，制备自制高磷熔块粉：按上述自制高磷熔块粉配方称料，将称取的各原料于混料机中混合均匀，再在高温熔块炉中熔制，熔制过程中的升温速度为10°c/min、最高温度为1000°c、保温时间为3h，停止保温后马上将熔制后的熔体放出并进行淬冷，再将淬冷得到的玻璃块状物经研磨至过325目筛无残留，即得到自制高磷熔块粉。
31.步骤s12，制备金属釉：按上述金属釉配方称料，将称取的各原料置于振动磨中进行研磨，研磨至粉体完全过325目筛，即得金属釉。
32.该金属釉在陶瓷岩板中的应用方法，包括如下步骤：
步骤s21，制备金属釉浆：将金属釉与辊筒印膏按质量比1：0.5混合并高速搅拌，搅拌均匀后用水调整釉浆流速，流速要求为90?100s，即得金属釉浆。其中，以下实施例以辊筒印膏中各原料的重量百分比为：乙二醇10%、聚乙二醇400 5%、e44环氧树脂 6%、毕克aquatix 8421 eva乳液5%、羧甲基纤维素4%和水70%为例；该辊筒印膏的制备步骤为：将称取的乙二醇、聚乙二醇400、环氧树脂、eva乳液及羧甲基纤维素加入水中，在搅拌下混合分散均匀，得到该辊筒印膏。
33.步骤s22，制备陶瓷岩板：坯体经烘干后先施面釉，再喷墨打印图案层，再采用辊筒印花工艺施金属釉浆，然后喷墨打印数码保护釉，数码保护釉的喷墨量为20g/m2，烘干后烧制，烧制温度为1190°c、烧制时间为70min，即得具有立体及白金金属光泽效果的陶瓷岩板。
34.实施例2本实施例的一种金属釉，其各原料的重量百分比为：钠长石 35%、石英 8%、硅灰石 4%、煅烧高岭土 11%、煅烧氧化锌 4%、煅烧磷酸铁 23%、自制高磷熔块粉 15%。
35.其中，自制高磷熔块粉中各原料的重量百分比为：磷酸二氢铝 48%、磷矿粉 10%、碳酸钠 11%、煅烧高岭土 5%、碳酸钾 12%、氧化铝 14%。
36.该金属釉的制备方法，包括以下步骤：步骤s11，制备自制高磷熔块粉：按上述自制高磷熔块粉配方称料，将称取的各原料于混料机中混合均匀，再在高温熔块炉中熔制，熔制过程中的升温速度为10°c/min、最高温度为1050°c、保温时间为2h，停止保温后马上将熔制后的熔体放出并进行淬冷，再将淬冷得到的玻璃块状物经研磨至过325目筛无残留，即得到自制高磷熔块粉。
37.步骤s12，制备金属釉：按上述金属釉配方称料，将称取的各原料置于振动磨中进行研磨，研磨至粉体完全过325目筛，即得金属釉。
38.该金属釉在陶瓷岩板中的应用方法，包括如下步骤：步骤s21制备金属釉浆：将金属釉与辊筒印膏按质量比1：0.6混合并高速搅拌，搅拌均匀后用水调整釉浆流速，流速要求为90?100s，即得金属釉浆。其中，该辊筒印膏及其制备步骤参见实施例1。
39.步骤s22，制备陶瓷岩板：坯体经烘干后先施面釉，再喷墨打印图案层，再采用辊筒印花工艺施金属釉浆，然后喷墨打印数码保护釉，数码保护釉的喷墨量为14g/m2，烘干后烧制，烧制温度为1200°c、烧制时间为60min，即得具有立体及黄金金属光泽效果的陶瓷岩板。
40.实施例3本实施例的一种金属釉，其各原料的重量百分比为：钠长石 34%、石英 10%、煅烧高岭土 16%、煅烧氧化锌 4%、煅烧磷酸铁 23%、自制高磷熔块粉 13%。
41.其中，自制高磷熔块粉中各原料的重量百分比为：磷酸二氢铝 30%、磷矿粉 25%、碳酸钠 15%、煅烧高岭土 5%、碳酸钾 15%、氧化铝 10%。
42.该金属釉的制备方法，包括以下步骤：步骤s11，制备自制高磷熔块粉：按上述自制高磷熔块粉配方称料，将称取的各原料于混料机中混合均匀，再在高温熔块炉中熔制，熔制过程中的升温速度为10
°
c/min、最高温度为1060
°
c、保温时间为5h，停止保温后马上将熔制后的熔体放出并进行淬冷，再将淬冷
得到的玻璃块状物经研磨至过325目筛无残留，即得到自制高磷熔块粉。
43.步骤s12，制备金属釉：按上述金属釉配方称料，将称取的各原料置于振动磨中进行研磨，研磨至粉体完全过325目筛，即得金属釉。
44.该金属釉在陶瓷岩板中的应用方法，包括如下步骤：步骤s21，制备金属釉浆：将金属釉与辊筒印膏按质量比1：0.6混合并高速搅拌，搅拌均匀后用水调整釉浆流速，流速要求为90
?
100s，即得金属釉浆。其中，该辊筒印膏及其制备步骤参见实施例1。
45.步骤s22，制备陶瓷岩板：坯体经烘干后先施面釉，再喷墨打印图案层，再采用辊筒印花工艺施金属釉浆，然后喷墨打印数码保护釉，数码保护釉的喷墨量为10g/m2，烘干后烧制，烧制温度为1250
°
c、烧制时间为55min，即得具有立体及黑金金属光泽效果的陶瓷岩板。
46.实施例4本实施例的一种金属釉，其各原料的重量百分比为：钠长石 30%、石英 10%、煅烧高岭土 12%、煅烧氧化锌 6%、煅烧磷酸铁 22%、自制高磷熔块粉 20%。
47.其中，自制高磷熔块粉中各原料的重量百分比为：磷酸二氢铝 49%、磷矿粉 10%、碳酸钠 10%、煅烧高岭土 11%、碳酸钾 10%、氧化铝 10%。
48.该金属釉的制备方法，包括以下步骤：步骤s11，制备自制高磷熔块粉：按上述自制高磷熔块粉配方称料，将称取的各原料于混料机中混合均匀，再在高温熔块炉中熔制，熔制过程中的升温速度为10
°
c/min、最高温度为1100
°
c、保温时间为3h，停止保温后马上将熔制后的熔体放出并进行淬冷，再将淬冷得到的玻璃块状物经研磨至过325目筛无残留，即得到自制高磷熔块粉。
49.步骤s12，制备金属釉：按上述金属釉配方称料，将称取的各原料置于振动磨中进行研磨，研磨至粉体完全过325目筛，即得金属釉。
50.该金属釉在陶瓷岩板中的应用方法，包括如下步骤：步骤s21，制备金属釉浆：将金属釉与辊筒印膏按质量比1：0.5混合并高速搅拌，搅拌均匀后用水调整釉浆流速，流速要求为90
?
100s，即得金属釉浆。其中，该辊筒印膏及其制备步骤参见实施例1。
51.步骤s22，制备陶瓷岩板：坯体经烘干后先施面釉，再喷墨打印图案层，再采用辊筒印花工艺施金属釉浆，然后喷墨打印数码保护釉，数码保护釉的喷墨量为13g/m2，烘干后烧制，烧制温度为1180
°
c、烧制时间为65min，即得具有立体及玫瑰金金属光泽效果的陶瓷岩板。
52.实施例5本实施例的一种金属釉及其制备方法和在陶瓷岩板中的应用方法均参照实施例4，其与实施例4的区别在于：本实施例在步骤s22中，陶瓷岩板的烧制温度为1190℃。
53.实施例6本实施例的一种金属釉及其制备方法和在陶瓷岩板中的应用方法均参照实施例4，其与实施例4的区别在于：本实施例在步骤s22中，陶瓷岩板的烧制温度为1205℃。
54.对比例1本对比例的一种金属釉及其制备方法和在陶瓷岩板中的应用方法均参照实施例5，其与实施例5的区别在于：本对比例的金属釉中不添加自制高磷熔块粉。
55.对比例2本对比例的一种金属釉及其制备方法和在陶瓷岩板中的应用方法均参照实施例6，其与实施例6的区别在于：本对比例的金属釉中不添加自制高磷熔块粉。
56.性能测试使用光泽度仪和色差仪对上述实施例1
?
6及对比例1
?
2的陶瓷岩板进行测试分析，其测试结果如下表1所示：表1注：l*表示亮度(luminosity)，a*表示从洋红色至绿色的范围，b*表示从黄色至蓝色的范围，a*和b*的值域都是由+127至
?
128。
57.表1的测试结果表明：当金属釉配方中不含自制高磷熔块粉时，陶瓷岩板的金属效果（包括光泽度和金属颜色）受其烧成温度的影响较大（如对比例1
?
2）；而当金属釉配方中添加了自制高磷熔块粉时，陶瓷岩板的金属效果受其烧成温度的影响非常轻微（如实施例4
?
6）。说明本发明的金属釉中自制高磷熔块粉对该金属釉的析晶具有促进作用，因此，该金属釉更易呈现明显的金属光泽，且能确保该金属釉的金属效果的稳定性，极大地扩宽了金属釉的使用温度范围，进而大大提高了陶瓷岩板产品的优等率。
58.尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
59.以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用
范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。技术特征：
1.一种金属釉，其特征在于，其各原料的重量百分比为：钠长石30?37%石英8?15%硅灰石0?4%煅烧高岭土9?16%煅烧氧化锌4?6%煅烧磷酸铁19?23%自制高磷熔块粉13?20%。2.根据权利要求1所述的一种金属釉，其特征在于，所述自制高磷熔块粉中各原料的重量百分比为：磷酸二氢铝30?49%磷矿粉10?25%碳酸钠10?15%煅烧高岭土11%碳酸钾10?15%氧化铝10?14%。3.根据权利要求2所述的一种金属釉，其特征在于，所述自制高磷熔块粉的细度小于或等于325目。4.根据权利要求1?3任意一项所述的一种金属釉，其特征在于，所述金属釉的颜色为白金、黄金、玫瑰金或黑金。5.一种金属釉的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求2?4任意一项所述的一种金属釉，包括以下步骤：步骤s11，制备自制高磷熔块粉：按自制高磷熔块粉的配方称料，将称取的各原料混合均匀，再经高温熔制后，将熔体放出并进行淬冷，将淬冷得到的玻璃块状物进行研磨，即得所述自制高磷熔块粉；步骤s12，制备金属釉：按金属釉的配方称料，将称取的各原料进行研磨，即得金属釉。6.根据权利要求5所述的一种金属釉的制备方法，其特征在于，所述步骤s11中，所述高温熔制的温度为1000?1100°c、保温时间为2?5h；所述步骤s12中，所述金属釉的细度小于或等于325目。7.一种金属釉的应用方法，其特征在于，其是将权利要求1?4任意一项所述的一种金属釉应用于制备陶瓷岩板，包括以下应用步骤：步骤s21，制备金属釉浆：将所述金属釉与辊筒印膏按质量比混合搅拌均匀后用水调整釉浆流速，即得金属釉浆；步骤s22，制备陶瓷岩板：采用辊筒印花工艺在预处理后的坯体表面施所述金属釉浆，然后喷墨打印数码保护釉，烘干后烧制，即得所述陶瓷岩板。8.根据权利要求7所述的一种金属釉的应用方法，其特征在于，所述步骤s21中，所述辊筒印膏为乙二醇、聚乙二醇400、环氧树脂、eva乳液、羧甲基纤维素和水的混合物。9.根据权利要求7或8所述的一种金属釉的应用方法，其特征在于，所述步骤s21中，所述金属釉与辊筒印膏进行混合的质量比为1：0.5?0.6。
10.根据权利要求7所述的一种金属釉的应用方法，其特征在于，所述步骤s22中，所述数码保护釉的喷墨量为10?20g/m2，烘干后烧制的烧制温度为1180?1250°c、烧制时间为55?70min。
技术总结
本发明属于陶瓷釉料技术领域，涉及一种金属釉及其制备方法和应用方法；该金属釉中各原料的重量百分比为：30
技术研发人员：肖元成 王衔雯 周军 张天杰 戴建斌 黄文辉 张丹 肖永平
受保护的技术使用者：佛山市三水区康立泰无机合成材料有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2021/11/2
声明：
“金属釉及其制备方法和应用方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：佛山市三水区康立泰无机合成材料有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
