本实用新型涉及化工设备设备技术领域，更具体的说是涉及一种连续静态分离装置。
背景技术：
复分解反应是指由两种化合物互相交换成分，生成另外两种化合物的反应.它是四大基本反应类型之一，可以用通式简明地表示为：ab+cd＝ad+cb.其特点是两种化合物交换成分。
反应的实质是：强酸+弱酸盐→弱酸+强酸盐，它属于复分解反应的一种。反应大多属于放热反应，过程必须尽快移走热量，以保证反应温度的稳定，工业生产一般是在间歇反应釜中进行的，且对操作技术要求高，物料必须小心缓慢加入，否则出现过热、爆沸、塔泛等现象，不但影响产品质量与收率，还有可能会引发事故，造成不可预估的后果。而且操作过程比较复杂，往往伴随着升温和降温的过程，能量不会得到充分利用，造成资源的浪费。间歇酸化反应的特点是只有上一道工序完成后，才能进入下一道工序，无法连续生产，不仅浪费了时间、降低生产效率，且需要的设备台数多、人员劳动强度大，操作复杂，无法满足规模化生产的需要。
化工生产过程中，间歇操作是指每次操作之初向设备内投入一批物料，经过一番处理后，排除全部产物，再重新投料。特点是操作不稳定。间歇操作生产过程比较简单，投资费用低；生产过程中变换操作工艺条件、开车、停车一般比较容易；生产灵活性比较大，产品的投产比较容易，适用于采用连续操作在技术上很难实现的反应。例如悬浮聚合，由于反应物的物理性质或反应条件，在工业上很难采用连续操作过程，即使实现了连续操作过程也不合算。在有固体存在的情况下，化工单元操作的连续化比较困难。
因此，如何提供一种结构设计合理，能够连续反应，连续静态分离、节省的能源一种连续静态分离装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种结构设计合理，能够连续反应，连续静态分离、节省的能源一种连续静态分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种连续静态分离装置，包括：
反应釜、清液过滤传输管、酸化调配釜、缓冲罐、储液釜以及溶液泵；
反应釜上端连接原料管道；反应釜下端与清液过滤传输管连接并连通，每个反应釜连通两个清液过滤传输管；两个清液过滤传输管上端连通；清液过滤传输管下端与酸化调配釜采用物料开关阀连接并连通；酸化调配釜一端连接缓冲罐，另一端与溶液泵连接并连通，缓冲罐与储液釜连接并连通。
进一步的，还包括固定架；反应釜、清液过滤传输管、酸化调配釜、缓冲罐自上而下依次布置，储液釜于缓冲罐平行布置。
进一步的，还包括ph值在线
检测仪，ph值在线检测仪设于反应釜、酸化调配釜以及缓冲罐内部。
进一步的，两个清液过滤传输管之间设有筛板滤膜。
进一步的，酸化调配釜包括酸化调配釜本体，电动机，搅拌轴以及扇叶；扇叶设于搅拌轴上，且搅拌轴远离扇叶的一端延伸至酸化调配釜本体外，电动机动力输出端与搅拌轴延伸出酸化调配釜本体的一端传动连接。
进一步的，扇叶包括锚框叶片和桨式叶片，桨式叶片为两个，分别设于锚框叶片的两侧。
进一步的，酸化调配釜本体下端设有孔径70-200目的四氟滤板。
本实用新型连续静态分离物料的装置实现了连续静态分离，产量高，且本实用新型连续静态分离物料的装置操作方便，维护方便，劳动强度小，节约生产成本；本实用新型连续静态分离物料的装置稳定性好，能够长期连续工作，无需更换零件，使用寿长；本实用新型连续静态分离物料的装置物料基本无损耗，降低生产消耗，使用生产安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型提供的一种连续静态分离装置的反应釜，液过滤传输管，酸化调配釜，固定架的结构示意图。
图2附图为本实用新型提供的一种连续静态分离装置的酸化调配釜，缓冲罐，储液釜结构结构示意图。
其中：1为反应釜，2为清液过滤传输管，3为酸化调配釜，31为酸化调配釜本体，32为电动机，33为搅拌轴，34为扇叶，341为锚框叶片，342为桨式叶片，4为缓冲罐，5为储液釜，为溶液泵，7为固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示：一种连续静态分离装置，包括：
反应釜1、清液过滤传输管2、酸化调配釜3、缓冲罐4、储液釜5以及溶液泵；
反应釜1上端连接原料管道；反应釜1下端与清液过滤传输管2连接并连通，每个反应釜1连通两个清液过滤传输管2；两个清液过滤传输管2上端连通；清液过滤传输管2下端与酸化调配釜3采用物料开关阀连接并连通；酸化调配釜3一端连接缓冲罐4，另一端与溶液泵连接并连通，缓冲罐4与储液釜5连接并连通。
本实施例中反应釜1为8个一组，对应1个清液过滤传输管2，并且对应设置8个酸化调配釜3，1个清液过滤传输管2连接并连通，8个酸化调配釜3下端连接并连通。
本实施例中，还包括固定架7；反应釜1、清液过滤传输管2、酸化调配釜3、缓冲罐4自上而下依次布置，储液釜5于缓冲罐4平行布置。
本实施例中，还包括ph值在线检测仪，ph值在线检测仪设于反应釜1、酸化调配釜3以及缓冲罐4内部。
本实施例中，两个清液过滤传输管2之间设有筛板滤膜。
筛板滤膜的使用有利于增大清液过滤传输管2之间的分离效果，便于整体对清液与重液的分散分离。
本实施例中，酸化调配釜3包括酸化调配釜本体31，电动机32，搅拌轴33以及扇叶34；扇叶34设于搅拌轴33上，且搅拌轴33远离扇叶34的一端延伸至酸化调配釜本体31外，电动机32动力输出端与搅拌轴33延伸出酸化调配釜本体31的一端传动连接。
本实施例中，扇叶34包括锚框叶片341和桨式叶片342，桨式叶片342为两个，分别设于锚框叶片341的两侧。
本实施例采用锚框叶片341和桨式叶片342相组合的方式，能够有效的将溶液混合酸化，能有效的增加其搅拌效果。
本实施例中，酸化调配釜本体31下端设有孔径70-200目的四氟滤板。
采用本实施例的静态分离工艺包括以下步骤：
1)由原料罐区输送来的酸溶液、弱酸盐水溶液经过流控系统进入反应釜1，物料在反应釜1迅速反应；
2)在反应釜1的物料经过清液过滤传输管2过滤后，将经ph值在线检测仪检测，与进入酸化调配釜3循环管线混合；
3)不合格的物料经酸化调配釜3调配合格后，一部分经过进入酸化调配釜3配置的溶液泵返回至酸化调配釜3的顶部，另一部分经四氟滤板后采出至缓冲罐4和储液釜5中。
本实施例中，步骤3)中若反应在反应釜1内反应不完全，则在酸化调配釜3中继续完成反应，酸化调配釜3夹套内通入循环水，降低溶液的温度，步骤3)中酸化调配釜3内的物料采出泵输送，一部分循环返回酸化调配釜3，经检测合格后，另一部分采出经四氟滤板后采出至缓冲罐4和储液釜5中。
本实用新型连续静态分离物料的装置实现了连续静态分离，产量高，且本实用新型连续静态分离物料的装置操作方便，维护方便，劳动强度小，节约生产成本；本实用新型连续静态分离物料的装置稳定性好，能够长期连续工作，无需更换零件，使用寿长；本实用新型连续静态分离物料的装置物料基本无损耗，降低生产消耗，使用生产安全。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种连续静态分离装置，其特征在于，包括：
反应釜(1)、清液过滤传输管(2)、酸化调配釜(3)、缓冲罐(4)、储液釜(5)以及溶液泵；
反应釜(1)上端连接原料管道；反应釜(1)下端与清液过滤传输管(2)连接并连通，每个反应釜(1)连通两个清液过滤传输管(2)；两个清液过滤传输管(2)上端连通；清液过滤传输管(2)下端与酸化调配釜(3)采用物料开关阀连接并连通；酸化调配釜(3)一端连接缓冲罐(4)，另一端与溶液泵连接并连通，缓冲罐(4)与储液釜(5)连接并连通。
2.根据权利要求1所述的一种连续静态分离装置，其特征在于，还包括固定架(7)；反应釜(1)、清液过滤传输管(2)、酸化调配釜(3)、缓冲罐(4)自上而下依次布置，储液釜(5)于缓冲罐(4)平行布置。
3.根据权利要求1所述的一种连续静态分离装置，其特征在于，还包括ph值在线检测仪，ph值在线检测仪设于反应釜(1)、酸化调配釜(3)以及缓冲罐(4)内部。
4.根据权利要求1所述的一种连续静态分离装置，其特征在于，两个清液过滤传输管(2)之间设有筛板滤膜。
5.根据权利要求1所述的一种连续静态分离装置，其特征在于，酸化调配釜(3)包括酸化调配釜本体(31)，电动机(32)，搅拌轴(33)以及扇叶(34)；扇叶(34)设于搅拌轴(33)上，且搅拌轴(33)远离扇叶(34)的一端延伸至酸化调配釜本体(31)外，电动机(32)动力输出端与搅拌轴(33)延伸出酸化调配釜本体(31)的一端传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种连续静态分离装置，其特征在于，扇叶(34)包括锚框叶片(341)和桨式叶片(342)，桨式叶片(342)为两个，分别设于锚框叶片(341)的两侧。
7.根据权利要求5所述的一种连续静态分离装置，其特征在于，酸化调配釜本体(31)下端设有孔径70-200目的四氟滤板。
技术总结
本实用新型公开了一种连续静态分离装置，包括反应釜、清液过滤传输管、酸化调配釜、缓冲罐、储液釜以及溶液泵；反应釜上端连接原料管道；反应釜下端与清液过滤传输管连接并连通，每个反应釜连通两个清液过滤传输管；两个清液过滤传输管上端连通；清液过滤传输管下端与酸化调配釜采用物料开关阀连接并连通；酸化调配釜一端连接缓冲罐，另一端与溶液泵连接并连通，缓冲罐与储液釜连接并连通。本实用新型连续静态分离物料的装置实现了连续静态分离，产量高，且连续静态分离物料的装置操作维护方便，劳动强度小，节约生产成本；本实用新型连续静态分离物料的装置稳定性好，能够长期连续工作，无需更换零件，使用寿长。
技术研发人员：李冰冰
受保护的技术使用者：承德石油高等专科学校
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2021.06.11
声明：
“连续静态分离装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：承德石油高等专科学校
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2024年11月15日 ~ 17日 
