1.本发明涉及煤矸石高岭土生产技术领域，具体涉及一种超细煅烧高岭土节能生产方法。
背景技术：
2.煤矸石煅烧高岭土作为涂料、造纸工业重要的功能性颜填料。煤矸石高岭岩由于硬度高，超细化研磨处理加工过程对水、电、气消耗大。国内传统生产工艺为干法研磨??湿法研磨-喷雾干燥-解聚打散、煅烧，工艺相对成熟，但面临整体生产过程能耗高的问题，不能适应节能环保要求和下游市场成本压力。近年为了大力推动煤矸石固废利用率，企业过度的追求煤矸石利用量，而忽视了煤矸石生产过程能耗高的问题。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种超细煅烧高岭土节能生产方法，解决了传统高岭土生产工艺能耗高的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超细煅烧高岭土节能生产方法，包括以下工艺步骤：
5.第一步：煤矸石高岭土磨粉阶段，提高辊磨压力至8.5mpa,使出粉细度稳定在325目-400目；
6.第二步：配浆阶段，采用煅烧环节冷却50℃水来提高配制浆料温度；
7.第三步：湿法研磨阶段，采用两台磨机和一台离心分级设备配合进行湿法研磨；
8.第四步：干燥阶段，采用板式压滤机将浆料压滤脱水后水分降低到30％，然后经烘干破碎机650℃热风干燥；
9.第五步：煅烧阶段，将回转窑内部的耐火材料调整为堇青石含量10％、氧化铝含量35％的莫来石耐火材料；通过回转窑助燃风余热风进行补充；
10.第六步：打散解聚阶段，通过煅烧后的热烟气辅助加热。
11.可选地，第三步中，两台磨机串联后与卧式离心机连接，装机功率560kw。离心分级设备为卧式离心机。
12.可选地，第四步中，物料依次经过压滤脱水机、切条破碎机、皮带机和烘干破碎机进行加工。
13.可选地，第五步中，余热风温度为200℃
14.可选地，第六步中，烟气温度为60℃。
15.本发明的技术效果如下：本发明围绕煤矸石高岭岩资源，综合利用节能生产技术，针对现阶段煤矸石高岭土超微粉生产过程中存在的耗水、耗电和燃料用量大的难题，分析每个加工环节能耗特点和工艺中用能差异大的问题。通过控制干粉磨粉参数、配浆节能、湿法研磨工艺路线、新式干燥、高效煅烧、增温打散和余热回收方式，实现了低成本节能生产煤矸石高岭土超微粉，从而有效的降低了煤矸石高岭土超微粉生产过程的能耗，利用本发
明的节能技术，实现了煤矸石资源规模化综合性应用，保证了国内煤矸石
声明：
“超细煅烧高岭土节能生产方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：山西金宇科林科技有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
