智能化热处理生产线的控制方法及装置与流程

1.本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及智能化热处理生产线的控制方 法及装置。

背景技术：

2.近年来智能制造引起了国内外的广泛关注,热处理智能制造应是在两 化深度融合基础上的数字化热处理工厂(车间)建设,实现现代化的智能制 造。

3.当前工业发达国家的热处理已在真空中加热、在保护气氛中加热或采 用感应加热的基础上,向智能化、数字化、机器人操作的高精密控制、高度 自动化方向发展,世界发达国家80％以上的热处理设备采用计算机或计算机 在线控制技术,自动化生产已成为热处理生产线的标准配置,数字化热处理 车间已比比皆是。

4.目前的热处理生产线上，工件的热处理生产过程不可见，生产者无法 准确获知工件在热处理生产线的实际具体位置，不能准确控制工件的上料 速度，从而容易导致工件的堆积。

5.另外，由于热处理生产线对于不同批次的工件，均采用相同的热处理 工艺参数，无法实现不同批次工件的热处理过程的精确控制。

6.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的上述缺陷。

技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种智能化热处理生产线的控制方法及装置， 以解决现有技术中热处理生产过程不可见，导致工件堆积，以及由于热处 理生产线对于不同批次的工件，均采用相同的热处理工艺参数，无法精确 控制不同工件的热处理过程的问题。

8.本发明的目的通过以下技术方案实现：

9.第一方面，提供一种智能化热处理生产线的控制方法，应用于终端设 备，该方法包括：

10.响应用户的扫码触发操作，显示扫码界面，所述扫码界面至少显示当 前批次的当前待处理工件的预设热处理工艺参数；

11.响应用户触发的发送操作请求，将所述预设热处理工艺参数发送至热 处理生产线的控制系统，以使所述控制系统基于所述预设热处理工艺参数， 控制所述当前批次的待处理工件对应的热处理工艺过程。

12.可选地，在本发明第一方面一种可行的实施例中，响应用户的扫码识 别操作，显示扫码界面，包括：

13.响应用户的扫码触发操作，识别所述待处理工件的批次；

14.基于所述待处理工件的批次，向服务器发送参数获取请求，以请求所 述服务器发送与所述批次对应的热处理工艺参数；

15.接收所述预设热处理工艺参数，并显示于扫码界面。

16.可选地，在本发明第一方面一种可行的实施例中，所述基于所述待处 理工件的批

次，向服务器发送热处理工艺参数获取请求，以请求所述服务 器发送与所述批次对应的热处理工艺参数之后，还包括：

17.若未接收到所述预设热处理工艺参数，则响应参数输入触发操作，将 用户输入的所述当前待处理工件对应的所述预设热处理工艺参数发送至服 务器存储；

18.执行所述响应用户的扫码触发操作，显示扫码界面的步骤。

19.可选地，在本发明第一方面一种可行的实施例中，该方法还包括：

20.在当前待处理工件完成热处理，得到热处理产品后，响应用户的扫码 查询操作，获取所述热处理产品的历史热处理工艺参数；

21.基于所述历史热处理工艺参数，生成检测报告，以供用户分析并优化 所述工件的热处理工艺。

22.第二方面，提供一种智能化热处理生产线的控制方法，应用于智能化 热处理生产线的控制器，所述方法包括：

23.获取当前批次的待处理工件不同工序对应的预设热处理工艺参数，所 述预设热处理工艺参数是由终端设备响应用户的扫码触发操作，显示扫码 界面后，响应用户触发的发送操作请求，发送至热处理生产线的控制系统 的，其中，所述扫码界面至少显示当前批次的待处理工件的预设热处理工 艺参数；

24.基于所述预设热处理工艺参数，控制所述当前批次的待处理工件对应 的热处理工艺过程。

25.可选地，在本发明第二方面一种可行的实施例中，所述获取当前待处 理工件对应的预设热处理工艺参数之后，还包括：

26.将所述当前待处理工件对应的热处理工艺参数，显示于所述控制系统 的显示界面；

27.响应用户的确认触发操作，启动所述待处理工件的当前工序；

28.将所述当前工序的热处理工艺过程在所述显示界面进行实时显示，以 实现所述待处理工件热处理工艺过程的实时跟踪。

29.第三方面，提供一种智能化热处理生产线的控制装置，应用于终端设 备，该装置包括：

30.扫码响应模块，用于响应用户的扫码触发操作，显示扫码界面，所述 扫码界面至少显示待处理工件的预设热处理工艺参数；

31.发送响应模块，用于响应用户触发的发送操作请求，将所述预设热处 理工艺参数发送至热处理生产线的控制系统，以使所述控制系统基于所述 预设热处理工艺参数，控制所述当前批次的待处理工件对应的热处理工艺 过程。

32.第四方面，提供一种智能化热处理生产线的控制装置，应用于热处理 生产线的控制系统，该装置包括：

33.参数获取模块，用于获取当前待处理工件对应的预设热处理工艺参数， 所述预设热处理工艺参数是由终端设备响应用户的扫码触发操作，显示扫 码界面后，响应用户触发的发送操作请求，发送至热处理生产线的控制系 统的，其中，所述扫码界面至少显示当前批次的待处理工件的预设热处理 工艺参数；

34.热处理控制模块，用于基于所述预设热处理工艺参数，控制所述当前 待处理工件

热处理过程中的热处理工艺。

35.第五方面，提供一种智能化热处理生产线的控制系统，包括处理器和 存储器，所述存储器存储有程序，所述程序被所述处理器执行时，用以实 现第一方面任一项所述热处理生产控制方法的步骤。

36.第六方面，提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质上存储有 程序，所述程序被处理器执行时，用以实现第一方面任一项所述热处理生 产控制方法的步骤。

37.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的控制方法针对 不同批次的待处理工件，通过扫码上料，获取不同批次的待处理工件对应 的热处理工艺参数，并发送至控制系统，使控制系统将热处理生产线对应 的工序自动切换到当前待处理工件对应的热处理工艺。本发明实施例对于 不同批次的待处理工件采用不同的热处理工艺，实现对每个待处理工件的 热处理工艺参数的精准控制，解决了目前多个工件采用相同的热处理工艺 参数，控制精度较差的问题。

38.本发明实施例通过实时显示热处理生产线的热处理过程，以及对应的 热处理工艺参数，可以对待处理工件的热处理过程进行实时监控，因此， 通过本发明实施例的方法能够精准的确定工件的当前位置，从而有效控制 热处理生产线中工件的热处理进度，防止热处理生产线上工件的堆积，以 解决由于目前热处理生产线的热处理过程不可见，无法准确知道工件的当 前位置，从而不能很好地控制工件的热处理进度，导致工件堆积的问题。

附图说明

39.图1是本发明一个实施例提供的实现热处理生产控制方法及装置的热处 理系统构架图。

40.图2是本发明一个实施例提供的热处理生产过程控制方法的流程图；

41.图3是本发明另一个实施例提供的热处理生产控制方法的流程图；

42.图4是本发明一个实施例提供的热处理生产过程控制装置的结构图；

43.图5是本发明另一个实施例提供的热处理生产过程控制装置的结构图；图6是本发明一个实施例提供的热处理生产过程控制系统的结构图。

具体实施方式

44.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及 实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

45.图1是本发明一个实施例提供的实现热处理生产控制方法和装置的热处 理系统的构架图。本实施例中，热处理系统用于对待处理工件的热处理过程 进行控制。其中的待处理工件，可以是各种金属零部件。热处理是指材料在 固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属 热加工工艺。

46.如图1所示，该热处理系统包括：终端设备101、服务器102、控制器103、 热处理生产线104和传感器组件105。

47.热处理生产线104是对待处理工件以淬火(渗碳)、回火为工艺的热处 理设备，例如，网带炉，实现待处理工件的热处理工艺过程。本实施例不对 该热处理设备的具体类型

进行限定。

48.服务器102，该服务器102设置有工艺数据库，该工艺数据库中存储有标 准材料数据，包含碳钢、低合金钢、高合金钢等常用钢材的热性能和机械性 能参数。用户可预先在数据库中存储不同材料的预设热处理工艺参数(例如， 碳势、淬火温度、回火温度、不同工序对应的热处理时间等)。

49.终端设备101，例如，可以是pda(掌上电脑)、手机等，本实施例不对 终端设备101的具体类型进行限定。终端设备101上安装有热处理控制app， 打开并登录该热处理控制app，通过扫描条码，自动从服务器102的数据库中 搜索出对应的预设热处理工艺参数，并装载到热处理生产线104。

50.该条码设置于当前批次的待处理工件的外包装上，该外包装，例如，可 以是箱子，该箱子内装有若干同批次的待处理工件。

51.在一种场景下，用户通过智能终端扫码后，若未能从服务器2中获取到 对应的预设热处理工艺参数，则表明该待处理工件为新产品，服务器102中还 未存储对应的预设热处理工艺参数，此时，用户通过智能终端101输入该新产 品对应的预设热处理工艺参数，并发送至服务器102进行存储。

52.传感器组件105，用于采集待处理工件在热处理过程中的传感数据，例 如，温度数据，并发送至控制器103，以供控制器103根据该传感数据调整待 处理工件的热处理工艺过程。

53.控制器103，例如，可以是plc、计算机等，本实施例不对智能终端101 的具体类型进行限定。控制器103接收智能终端101发送的当前待处理工件对 应的预设热处理工艺参数，基于该预设热处理工艺参数，控制待处理工件的 热处理工艺过程。

54.控制器103在控制待处理工件进行热处理的过程中，实时采集传感器组 件105的检测数据，并根据预设的热处理工艺参数，对待处理工件的实际热处 理工艺参数进行调整，以满足预设的热处理工艺要求。

55.本实施例中，控制器103还设置有显示屏，该显示屏为触摸显示屏。控 制器103在获取到热处理工艺参数后，将不同工序对应的热处理工艺参数通过 显示屏进行显示，在经过现场工作人员确认后，启动待处理工件的热处理工 艺过程。

56.另外，待处理工件的热处理过程可以实时显示于该显示屏，例如，待处 理工件在热处理生产线的当前工序、对应的热处理工艺参数、剩余热处理时 间等等，从而可以实现对待处理工件的热处理过程的实时监测。

57.图2给出了本发明一个实施例提供的热处理生产控制方法的流程图，本 实施例以该方法用于图1的智能终端101中为例进行说明，如图2所示，该方 法至少包括以下几个步骤：

58.s201：响应用户的扫码触发操作，显示扫码界面。

59.具体地，在一个示例中，终端设备上安装热处理控制app，该热处理控 制app设置有扫码触发控件，例如，“上料扫码”，用户通过点击热处理控 制app上的“上料扫码”，发起扫码触发操作。

60.本发明实施例中，待处理工件对应的“条码”是由一组按一定编码规 则排列的条、空符号，用以表示一定的字符、数字及符号组成的信息，一 般是图形化的信息载体。从承载

信息的维度来看，本技术实施例中的条码 可以包括一维码(或者条形码)、二维码或三维码。一维码可以包括但不 限于ean码、upc码、39码、code码等。二维码可以包括但不限于pdf417 二维码、code二维条码等。

61.用户通过扫描条码，即可获得该条码携带的数据内容和信息。

62.对终端设备而言，可响应用户的扫码触发操作，向用户显示扫码界面。 本实施例的扫码界面至少显示当前批次的当前待处理工件的预设热处理工 艺参数。

63.可选地，本实施例的终端设备具体可通过如下方式，在扫码界面中显 示预设热处理工艺参数：

64.响应用户的扫码触发操作，识别待处理工件的批次；基于待处理工件 的批次，向服务器发送参数获取请求，以请求服务器发送与所述批次对应 的热处理工艺参数；接收所述预设热处理工艺参数，并显示于扫码界面。

65.本实施例的热处理工艺参数存储于服务器的工艺数据库中，终端设备 扫码后，识别出待处理工件的批次，并基于该批次向服务器发送参数获取 请求，服务器将与该批次对应的预设热处理工艺参数发送至终端设备，终 端设备在接收到该预设热处理工艺参数后，跳转至扫码界面，并将该批次 对应的预设热处理工艺参数显示于扫码界面。

66.在一个示例中，扫码界面还可以显示待处理工件的批次号、产品名称、 产品规格等等。

67.可选地，在一个示例中，在所述服务器中未存储所述当前待处理工件 对应的预设热处理工艺参数的情况下，即该待处理工件为该热处理系统第 一次热处理的工件，用户扫码后，未从服务器对应的工艺数据库中获取到 对应的预设热处理工艺参数，此时执行如下步骤：

68.响应参数输入触发操作，接收用户输入的预设热处理工艺参数，并将 输入的所述预设热处理工艺参数发送至服务器存储；

69.执行步骤s201。

70.s202：响应用户触发的发送操作请求，将所述预设热处理工艺参数发 送至热处理生产线，以使所述热处理生产线基于所述预设热处理工艺参数， 控制所述当前待处理工件的当前工序对应的热处理工艺过程。

71.具体地，本实施例的扫码界面设置有“发送”控件，用户通过点击“发 送”触发发送操作请求。

72.终端设备可以响应发送操作请求，并将接收到的当前待处理工件对应的 预设热处理工艺参数装载至热处理生产线。

73.热处理生产线设置有控制系统，例如plc，控制系统在待处理工件的热 处理过程中，实时采集待处理工件的热处理工艺参数(淬火温度、回火温度、 碳势等)，并根据预设热处理工艺参数，实时调整待处理工件不同工序对应 的热处理工艺参数，以使待处理工件满足对应的热处理工艺要求。

74.控制系统将待处理工件的实时热处理工艺参数发送至服务器进行存储， 以供终端设备扫描查询对应批次的待处理工件的历史热处理工艺参数。

75.可选地，在当前批次的待处理工件出炉后，所述方法还包括：

76.响应用户的扫码查询操作，获取当前批次的待处理工件的历史热处理 工艺参数；

77.基于所述历史热处理工艺参数，生成检测报告，以供用户分析并优化 当前批次的待处理工件的热处理工艺。

78.综上所述，本发明的控制方法针对不同批次的待处理工件，通过扫码 上料，获取不同批次的待处理工件对应的热处理工艺参数，并发送至控制 系统，使控制系统将热处理生产线对应的工序自动切换到当前待处理工件 对应的热处理工艺。本发明实施例对于不同批次的待处理工件采用不同的 热处理工艺，实现对每个待处理工件的热处理工艺参数的精准控制，解决 了目前多个工件采用相同的热处理工艺参数，控制精度较差的问题。

79.本发明实施例通过显示屏实时显示热处理生产线的热处理过程，以及 对应的热处理工艺参数，可以实时监测工件的热处理过程，因此，通过本 发明实施例的方法能够精准的监测工件的当前位置，从而有效控制热处理 生产线中工件的热处理进度，防止热处理生产线上工件的堆积，以解决由 于目前热处理生产线的热处理过程不可见，无法准确知道工件的当前位置， 从而不能很好地控制工件的热处理进度，导致工件堆积的问题。

80.本发明实施例由于使用了数据库存储工艺数据、生产数据，因此，可 以通过扫码，追溯产品的历史批次，查询每个批次对应产品使用的热处理 工艺参数，分析生产工艺，优化热处理工艺。并且，当热处理完成后，若 发生产品质量缺陷，如淬火硬度不足、硬度不均、变形超差或开裂等，可 以通过扫码，有效追溯有质量缺陷的产品每个批次的生产信息，分析原因， 避免问题再次发生。

81.图3给出了本发明另一个实施例提供的热处理生产控制方法的流程图， 本实施例以该方法应用于图1的控制器103中为例进行说明，如图3所示，该 方法至少包括以下几个步骤：

82.s301:获取当前待处理工件不同工序对应的预设热处理工艺参数。

83.所述预设热处理工艺参数是由终端设备响应用户的扫码触发操作，显 示扫码界面后，响应用户触发的发送操作请求，发送至热处理生产线的控 制系统的，其中，所述扫码界面至少显示当前批次的待处理工件的预设热 处理工艺参数。

84.s302：基于所述预设热处理工艺参数，控制所述当前批次的待处理工 件对应的热处理工艺过程。

85.可选地，本实施例的方法还包括：

86.将所述当前批次的待处理工件对应的热处理工艺过程，实时显示于所 述控制系统的显示界面，以实现所述待处理工件热处理工艺过程的实时跟 踪。

87.可选地，本实施例的控制系统还采集热处理生产线上设备的运行状态， 并发送至服务器，以使服务器基于所述设备的运行状态，发送报警或预警 信息至终端设备。

88.本实施例中，当服务器监测到设备故障或即将发生故障时，如淬火油 液位低等，发送报警信息和预警信息至车间主任等管理者的终端设备的热 处理控制app上，避免待处理工件加工不良，避免热处理线损坏影响生产， 保障优质高效生产。

89.本实施例的热处理生产控制方法的具体实施方式，可参阅上述图1

?

图2 实施例中的相关部分的描述。

90.图4给出了本发明一个实施例提供的热处理生产控制装置，应用于终端 设备，如图4所示，所述装置包括：

91.扫码响应模块，用于响应用户的扫码触发操作，显示扫码界面，所述 扫码界面至

少显示待处理工件的预设热处理工艺参数；

92.发送响应模块，用于响应用户触发的发送操作请求，将所述预设热处 理工艺参数发送至热处理生产线的控制系统，以使所述控制系统基于所述 预设热处理工艺参数，控制所述当前批次的待处理工件对应的热处理工艺 过程。

93.图5给出了本发明另一实施例提供的热处理生产控制装置，应用于热处 理生产线的控制系统，如图5所示，所述装置包括：

94.参数获取模块，用于获取当前待处理工件对应的预设热处理工艺参数。

95.所述预设热处理工艺参数是由终端设备响应用户的扫码触发操作，显 示扫码界面后，响应用户触发的发送操作请求，发送至热处理生产线的控 制系统的，其中，所述扫码界面至少显示当前批次的待处理工件的预设热 处理工艺参数；

96.热处理控制模块，用于基于所述预设热处理工艺参数，控制所述当前 批次的待处理工件对应的热处理工艺过程。

97.上述两个实施例提供的热处理生产控制装置与对应的热处理生产控制 方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。

98.需要说明的是：上述实施例中提供的热处理生产控制装置，仅以上述各 功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要将上述功能分配 由不同的功能模块完成，即将热处理生产控制装置的内部结构划分成不同的 功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。

99.本发明实施例还提供一种热处理生产控制系统，图6是本发明一个实施 例提供的热处理生产控制系统的结构框图，如图6所示，该热处理生产控制系 统包括处理器和存储器，其中：

100.处理器，可以包括一个或多个处理核心，比如：4核心处理器、6核心处 理器等。处理器可以采用dsp(digital signal processing，数字信号处理)、 fpga(field－programmable gate array，现场可编程门阵列)、pla (programmable logic array，可编程逻辑阵列)中的至少一种硬件形式来实 现。

101.存储器，可以包括高速随机存储器，还可以包括非易失性存储器，例如 硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(smart media card,smc)，安全数 字(secure digital,sd)卡、闪存卡(flash card)、至少一个磁盘存储器件、内 存器件、或其他易失性固态存储器件。

102.本实施例的存储器中存储有计算机程序，所述计算机程序可在所述处 理器上运行，所述处理器执行所述计算机程序时，可以实现本发明热处理生 产控制方法或上述热处理生产控制装置相关实施例中的所有或部分实施步 骤，和/或文本中描述的其他内容。

103.本领域技术人员可以理解，图6仅仅是本技术实施例控制组件的一种可 能的实现方式，其他实施方式中，还可以包括更多或更少的部件，或者组合 某些部件，或者不同部件，本实施例对此不作限定。

104.本发明还提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质上存储有程 序，所述程序被处理器执行时，用以实现上述热处理生产控制方法实施例的 步骤。

105.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未 对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这 些技术特征的组合不存

在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

106.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详 细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本 领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干 变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以 所附权利要求为准。技术特征：

1.一种智能化热处理生产线的控制方法，应用于终端设备，其特征在于，所述方法包括：响应用户的扫码触发操作，显示扫码界面，所述扫码界面至少显示当前批次的待处理工件的预设热处理工艺参数；响应用户触发的发送操作请求，将所述预设热处理工艺参数发送至热处理生产线的控制系统，以使所述控制系统基于所述预设热处理工艺参数，控制所述当前批次的待处理工件对应的热处理工艺过程。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，响应用户的扫码识别操作，显示扫码界面，包括：响应用户的扫码触发操作，识别所述待处理工件的批次；基于所述待处理工件的批次，向服务器发送参数获取请求，以请求所述服务器发送与所述批次对应的热处理工艺参数；接收所述预设热处理工艺参数，并显示于扫码界面。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述待处理工件的批次，向服务器发送热处理工艺参数获取请求，以请求所述服务器发送与所述批次对应的热处理工艺参数之后，还包括：若未接收到所述预设热处理工艺参数，则响应参数输入触发操作，将用户输入的所述当前待处理工件对应的所述预设热处理工艺参数发送至服务器存储；执行所述响应用户的扫码触发操作，显示扫码界面的步骤。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：在当前待处理工件完成热处理，得到热处理产品后，响应用户的扫码查询操作，获取所述热处理产品的历史热处理工艺参数；基于所述历史热处理工艺参数，生成检测报告，以供用户分析并优化所述工件的热处理工艺。5.一种智能化热处理生产线的控制方法，应用于热处理生产线的控制系统，其特征在于，所述方法包括：获取当前批次的待处理工件对应的预设热处理工艺参数，所述预设热处理工艺参数是由终端设备响应用户的扫码触发操作，显示扫码界面后，响应用户触发的发送操作请求，发送至热处理生产线的控制系统的，其中，所述扫码界面至少显示当前批次的待处理工件的预设热处理工艺参数；基于所述预设热处理工艺参数，控制所述当前批次的待处理工件对应的热处理工艺过程。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：将所述当前批次的待处理工件对应的热处理工艺过程，实时显示于所述控制系统的显示界面，以实现所述待处理工件热处理工艺过程的实时跟踪。7.一种智能化热处理生产线的控制装置，应用于终端设备，其特征在于，所述装置包括：扫码响应模块，用于响应用户的扫码触发操作，显示扫码界面，所述扫码界面至少显示待处理工件的预设热处理工艺参数；

发送响应模块，用于响应用户触发的发送操作请求，将所述预设热处理工艺参数发送至热处理生产线的控制系统，以使所述控制系统基于所述预设热处理工艺参数，控制所述当前批次的待处理工件对应的热处理工艺过程。8.一种智能化热处理生产线的控制装置，应用于热处理生产线的控制系统，其特征在于，所述装置包括：参数获取模块，用于获取当前待处理工件对应的预设热处理工艺参数，所述预设热处理工艺参数是由终端设备响应用户的扫码触发操作，显示扫码界面后，响应用户触发的发送操作请求，发送至热处理生产线的控制系统的，其中，所述扫码界面至少显示当前批次的待处理工件的预设热处理工艺参数；热处理控制模块，用于基于所述预设热处理工艺参数，控制所述当前批次的待处理工件对应的热处理工艺过程。9.一种智能化热处理生产线的控制系统，其特征在于，包括处理器和存储器，所述存储器存储有程序，所述程序被所述处理器执行时，用以实现权利要求1

?

4或5

?

6任一项所述热处理生产控制方法的步骤。10.一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质上存储有程序，所述程序被处理器执行时，用以实现权利要求1

?

4或5

?

6任一项所述热处理生产控制方法的步骤。

技术总结

本发明涉及智能化热处理生产线的控制方法及装置，方法包括：响应用户的扫码触发操作，显示扫码界面；响应用户触发的发送操作请求，将所述预设热处理工艺参数发送至热处理生产线的控制系统，以使所述控制系统基于所述预设热处理工艺参数，控制所述当前批次的待处理工件对应的热处理工艺过程。本发明对于不同批次的待处理工件采用不同的热处理工艺，实现对每个待处理工件的热处理工艺参数的精准控制，解决了目前多个工件采用相同的热处理工艺参数，控制精度较差的问题。控制精度较差的问题。控制精度较差的问题。

技术研发人员：孙学明 朱春雷

受保护的技术使用者：苏州新凌高强度紧固件有限公司

技术研发日：2021.08.02

技术公布日：2021/11/16