1.本实用新型涉及铜管制造领域，尤其涉及一种铜管铸造模具。
背景技术：
2.铜管的铸造是生产铜管的源头和质量的关键，随着制冷技术的不断革新，铜管正朝着小外径、薄壁厚、精密化的发展，这对于铜管铸造提出了相当高的要求，铜管的质量主要取决于铜管坯料本身。在浇注铜管成型时，需要对其进行冷却降温定型，现有的降温方法大多是自然降温，这使得降温时常久，而且高温铜管带有一定的危险性，而且现有的封顶装置长时间使用后会造成密封效果下降的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜管铸造模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种铜管铸造模具，包括定型壳和底座，所述定型壳固定安装在所述底座上，所述定型壳内固定安装有芯棒，所述定型壳内为浇注室，所述定型壳设有密封头，所述定型壳上固定并连通有输液头，所述底座上设有第二水箱和括第一水箱，所述定型壳位于所述第一水箱内，所述第二水箱内固定安装有水泵，所述水泵的出水端和所述第一水箱之间连通有主水管，所述第一水箱开设有散热孔。
6.优选的，所述密封头包括安装底座和头座，所述安装底座上开设有螺纹槽和安装槽，所述头座上固定安装有螺纹头。
7.优选的，所述安装槽位于所述螺纹槽的中间，所述芯棒的末端位于所述安装槽内。
8.优选的，所述定型壳的左侧固定并连通有两个吸气管。
9.优选的，所述第一水箱和所述第二水箱之间连通有次水管，所述定型壳位于所述第一水箱的上方。
10.优选的，所述定型壳设有两个密封板，所述密封板的末端位于所述芯棒内。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1，本实用新型通过定型壳、芯棒、第一水箱、第二水箱、水泵、主水管、次水管的设置，当铜管在定型壳内浇注完成后，往第二水箱内输入冷却液，然后通过水泵输入到第一水箱内，因为定型壳的底部位于第一水箱内，从而可以和冷却液接触，冷却液能够吸收走其热量，从而起到降温的效果，通过这种设置可以不用取出铜管直接就可以进行降温，大大缩短了降温所用的时长。
13.2，本实用新型通过密封头、安装底座、头座、螺纹槽、螺纹头和安装槽的设置，芯棒位于安装槽内，安装底座和头座均采用熔点高的310s型钢材制造，拥有奈高温、抗氧化的特点的，从而保证了不被高温破坏导致密封性下降的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种铜
声明：
“铜管铸造模具的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：东莞市凤岗冠铸铜业有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
