1.本实用新型涉及铜管制造领域，尤其涉及一种铜管铸造模具。
背景技术：
2.铜管的铸造是生产铜管的源头和质量的关键，随着制冷技术的不断革新，铜管正朝着小外径、薄壁厚、精密化的发展，这对于铜管铸造提出了相当高的要求，铜管的质量主要取决于铜管坯料本身。在浇注铜管成型时，需要对其进行冷却降温定型，现有的降温方法大多是自然降温，这使得降温时常久，而且高温铜管带有一定的危险性，而且现有的封顶装置长时间使用后会造成密封效果下降的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜管铸造模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种铜管铸造模具，包括定型壳和底座，所述定型壳固定安装在所述底座上，所述定型壳内固定安装有芯棒，所述定型壳内为浇注室，所述定型壳设有密封头，所述定型壳上固定并连通有输液头，所述底座上设有第二水箱和括第一水箱，所述定型壳位于所述第一水箱内，所述第二水箱内固定安装有水泵，所述水泵的出水端和所述第一水箱之间连通有主水管，所述第一水箱开设有散热孔。
6.优选的，所述密封头包括安装底座和头座，所述安装底座上开设有螺纹槽和安装槽，所述头座上固定安装有螺纹头。
7.优选的，所述安装槽位于所述螺纹槽的中间，所述芯棒的末端位于所述安装槽内。
8.优选的，所述定型壳的左侧固定并连通有两个吸气管。
9.优选的，所述第一水箱和所述第二水箱之间连通有次水管，所述定型壳位于所述第一水箱的上方。
10.优选的，所述定型壳设有两个密封板，所述密封板的末端位于所述芯棒内。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1，本实用新型通过定型壳、芯棒、第一水箱、第二水箱、水泵、主水管、次水管的设置，当铜管在定型壳内浇注完成后，往第二水箱内输入冷却液，然后通过水泵输入到第一水箱内，因为定型壳的底部位于第一水箱内，从而可以和冷却液接触，冷却液能够吸收走其热量，从而起到降温的效果，通过这种设置可以不用取出铜管直接就可以进行降温，大大缩短了降温所用的时长。
13.2，本实用新型通过密封头、安装底座、头座、螺纹槽、螺纹头和安装槽的设置，芯棒位于安装槽内，安装底座和头座均采用熔点高的310s型钢材制造，拥有奈高温、抗氧化的特点的，从而保证了不被高温破坏导致密封性下降的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种铜管铸造模具的主视剖面结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种铜管铸造模具的密封头的结构示意图。
16.图3为本实用新型提出的一种铜管铸造模具的定型壳和第一水箱的位置结构示意图。
17.图4为本实用新型提出的一种铜管铸造模具的螺纹头的结构示意图。
18.图中标号：1定型壳、2芯棒、3浇注室、4输液头、5密封板、6吸气管、9底座、10第一水箱、11第二水箱、12水泵、13主水管、14次水管、15密封头、16安装底座、17头座、18螺纹槽、19螺纹头、20安装槽、21散热孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种铜管铸造模具，包括定型壳1和底座9，定型壳1固定安装在底座9上，定型壳1内固定安装有芯棒2，定型壳1内为浇注室3，定型壳1设有密封头15，定型壳1上固定并连通有输液头4，底座9上设有第二水箱11和括第一水箱10，定型壳1位于第一水箱10内，第二水箱11内固定安装有水泵12，水泵12的出水端和第一水箱10之间连通有主水管13，第一水箱10开设有散热孔21。
21.密封头15包括安装底座16和头座17，安装底座16上开设有螺纹槽18和安装槽20，头座17上固定安装有螺纹头19，安装槽20位于螺纹槽18的中间，芯棒2的末端位于安装槽20内，定型壳1的左侧固定并连通有两个吸气管6，第一水箱10和第二水箱11之间连通有次水管14，定型壳1位于第一水箱10的上方，定型壳1设有两个密封板5，密封板5的末端位于芯棒2内。
22.工作原理：在本实用新型作业时，通过吸气管6连入真空机抽取定型壳1内的空气，密封板5为插接安装，当定型壳1的空气排出后，插入密封板5进入到芯棒2内，防止再次进入空气，然后通过输液头4输入高温铜液进入到定型壳1内，浇注完毕后，往第二水箱11内输入冷却液，冷却液的位置位于散热孔21的下方，然后启动水泵12输入到第一水箱10内，因为定型壳1的底部位于第一水箱10内，从而可以和冷却液接触，冷却液能够吸收走其热量，从而起到降温的效果，冷却液会通过次水管14再回到第二水箱11内，通过这种循环的效果，起到扬水的效果，从而可以散去冷却液的热量，热量从散热孔21排出，通过这种设置可以不用取出铜管直接就可以进行降温，大大缩短了降温所用的时，当需要取下铜管时，卸下头座17即可，密封板5、安装底座16和头座17均采用熔点高的310s型钢材制造，拥有奈高温、抗氧化的特点的，从而保证了不被高温破坏导致密封性下降的问题。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铜管铸造模具，包括定型壳(1)和底座(9)，其特征在于，所述定型壳(1)固定安装在所述底座(9)上，所述定型壳(1)内固定安装有芯棒(2)，所述定型壳(1)内为浇注室(3)，所述定型壳(1)设有密封头(15)，所述定型壳(1)上固定并连通有输液头(4)，所述底座(9)上设有第二水箱(11)和括第一水箱(10)，所述定型壳(1)位于所述第一水箱(10)内，所述第二水箱(11)内固定安装有水泵(12)，所述水泵(12)的出水端和所述第一水箱(10)之间连通有主水管(13)，所述第一水箱(10)开设有散热孔(21)。2.根据权利要求1所述的一种铜管铸造模具，其特征在于，所述密封头(15)包括安装底座(16)和头座(17)，所述安装底座(16)上开设有螺纹槽(18)和安装槽(20)，所述头座(17)上固定安装有螺纹头(19)。3.根据权利要求2所述的一种铜管铸造模具，其特征在于，所述安装槽(20)位于所述螺纹槽(18)的中间，所述芯棒(2)的末端位于所述安装槽(20)内。4.根据权利要求1所述的一种铜管铸造模具，其特征在于，所述定型壳(1)的左侧固定并连通有两个吸气管(6)。5.根据权利要求1所述的一种铜管铸造模具，其特征在于，所述第一水箱(10)和所述第二水箱(11)之间连通有次水管(14)，所述定型壳(1)位于所述第一水箱(10)的上方。6.根据权利要求1所述的一种铜管铸造模具，其特征在于，所述定型壳(1)设有两个密封板(5)，所述密封板(5)的末端位于所述芯棒(2)内。
技术总结
本实用新型公开了一种铜管铸造模具，其所述定型壳固定安装在所述底座上，所述定型壳内固定安装有芯棒，所述定型壳内为浇注室，所述定型壳设有密封头，所述定型壳上固定并连通有输液头，所述底座上设有第二水箱和括第一水箱，所述定型壳位于所述第一水箱内，所述第二水箱内固定安装有水泵，所述水泵的出水端和所述第一水箱之间连通有主水管，所述第一水箱开设有散热孔，通过这种设置可以不用取出铜管直接就可以进行降温，大大缩短了降温所用的时长。长。长。
技术研发人员：董奥 唐世平
受保护的技术使用者：东莞市凤岗冠铸铜业有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2022/1/7
声明：
“铜管铸造模具的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
506
编辑：中冶有色技术网
来源：东莞市凤岗冠铸铜业有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年07月26日 ~ 28日 
