本发明涉及一种金刚石复合片的制备方法，属于超硬材料制造
技术领域：
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背景技术：
：目前，制备金刚石复合片时采用混料工艺制备，混料造成结合剂分布不均、易聚集成团以及钴粉末表面氧化等问题，出现混料不均和金属钴粉在混料过程中表面氧化等缺陷，这些缺陷严重影响烧结金刚石复合片质量。技术实现要素：本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种金刚石复合片的制备方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现：金刚石复合片的制备方法，特点是：包括以下步骤：1)取金刚石微粉，对其表面净化处理；2)对硬质合金底座表面进行清洁处理，将金属钴镀敷在硬质合金底座与金刚石微粉结合的结合面上；3)在耐高温金属杯中封装镀敷金属钴的硬质合金底座和金刚石微粉，金刚石微粉铺于结合面上；4)将上述耐高温金属杯置于高压腔体内，在温度1450～1500℃、压强5.5～8.0gpa的条件下烧结10～20min，金属钴熔化在高压驱动下向金刚石微粉层渗透并填充微粉颗粒间的空隙，成为多晶金刚石层中的结合剂，金刚石微粉烧结成多晶金刚石层，同时多晶金刚石层与硬质合金底座烧结成一体，获得金刚石复合片毛坯。进一步地，上述的金刚石复合片的制备方法，其中，步骤1)，金刚石微粉通过酸、碱浸泡去除表面杂质，再用高纯水反复清洗，对其表面净化处理。进一步地，上述的金刚石复合片的制备方法，其中，步骤2)，对硬质合金底座表面进行喷砂清洁处理。进一步地，上述的金刚石复合片的制备方法，其中，步骤2)，采用cvd镀敷方法或pvd镀敷方法将金属钴镀敷在硬质合金底座上与金刚石微粉结合的结合面上。进一步地，上述的金刚石复合片的制备方法，其中，耐高温金属杯的材质为ti、zr、mo或ta。进一步地，上述的金刚石复合片的制备方法，其中，结合面呈平面或非平面状。进一步地，上述的金刚石复合片的制备方法，其中，步骤4)，耐高温金属杯经过烧结后紧紧粘附在金刚石复合片毛坯上，通过金刚石砂轮磨削的方法将其去除。本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：本发明不同于传统方法将多晶金刚石层结合剂和金刚石微粉混料处理工艺，而是采用cvd或pvd技术将金属钴均匀地镀在硬质合金结合面上，在高温高压下烧结金刚石复合片时，金属钴熔化并在高压的驱动下向金刚石微粉层渗透并填充微粉颗粒之间的空隙，金刚石微粉烧结成多晶金刚石层，同时多晶金刚石层与硬质合金底座烧结
声明：
“金刚石复合片的制备方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：苏州思珀利尔工业技术有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
