1.本发明涉及一种金属材料及其制造方法，尤其涉及一种钢种及其制造方法。
背景技术：
2.电池壳钢，特别是超低碳电池壳钢是一种高品质要求的冷轧产品，其要求钢板可以满足高速、深冲与减薄拉伸工艺的要求。电池壳在冲制后针对缺陷的检测比较困难，一般在镀镍或重液后才会发现缺陷，这会给用户造成产品使用安全和环保问题。
3.通常钢壳一旦出现小范围的质量问题，将涉及的卷号全部退货，因此，用户对电池壳钢的质量要求极其苛刻。
4.在现有技术中，电池钢壳在冲制后，无法采用自动机械方式对钢壳表面进行缺陷检查。由于1吨基板即可冲制约18万只钢壳，每天冲制钢壳数量太大，无法实现全面检测，只能是在冲制过程中和镀镍过程后进行抽检人工检查。然而，即使采用人工抽检，钢质砂眼缺陷的的针状形貌也不易被肉眼检查发现，易发生漏检。若电池壳钢表面存在氧化物夹杂导致的砂眼缺陷，在电池壳钢充填电池材料后，由于电池材料的强腐蚀性，随着存放或使用时间的延长不断腐蚀最终会发生漏液事故甚至爆炸事故。
5.在电池行业里，钢壳生产厂对提供钢带的生产厂要求是十万分之一的废次率，若超过这个比例，用户就会对这批材料作全部退货处理并可能同时承担电镀成本。因此，电池壳钢要求的钢质纯净度及其高，甚至达到了苛刻的要求。
6.需要说明的是，从控制炼钢钢质纯净度的角度来看，低碳钢系列的纯净度比较容易控制，而超低碳钢纯净度控制较难。
7.目前，随着钢壳需求的不断增加，钢壳厂家都引进高冲制速度的旭精机，超低碳钢系列的电池壳钢比例占国内市场的主要份额，并其份额仍在不断上升。相应地，随着电池容量的上升，钢壳减薄量不断提高，由原先0.25mm减薄到0.18mm提高到减薄至0.15-0.16mm，这对基板的纯净度要求也越来越高。
8.公开号为cn102310178a，公开日为2012年1月11日，名称为“一种解决铸坯中心偏析的方法”的中国专利文献，该方法包括一些措施：1、钢水过热度控制，2、上钢s含量控制；3、连铸结晶器喂丝控制；4、连铸拉速控制；5、连铸二冷制度控制；6、铸坯堆冷控制。根据铸坯中心偏析的形成机理，对连铸拉速、中包浇注钢水过热度、铸机开口度进行优化，同时采用向结晶器内添加成核剂，二冷段采用电磁搅拌和凝固末端轻压下，改善铸坯凝固过程中由于选分结晶的原因，富集溶质元素钢液被封闭而不能与其它液体交换而形成c、s、mn等元素的中心偏析
声明：
“高纯净电池壳钢及其制造方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：宝山钢铁股份有限公司
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2025年05月08日 ~ 10日 
