本发明涉及永磁体制备技术领域，尤其是涉及一种改善钕铁硼磁体甩片厚度分布和微观组织结构的方法。
背景技术：
烧结钕铁硼永磁材料，因其高剩磁、高矫顽力以及优异的加工性，被广泛应用在电机、vcm、电子通讯、新能源等领域，作为第三代永磁材料，拥有良好的应用前景。熔炼是烧结钕铁硼磁体生产过程中的重要工序，熔炼过程是将经过预处理后的原材料按照比例配料，原料经高温融化成液体后，通过浇注器浇注到冷却铜辊，铜辊进行旋转冷却后得到甩片，使得产品成分均匀，结晶取向度高，组织一致性好，并且避免ɑ-fe的生成。
而熔炼时均匀的甩片厚度和良好微观组织结构是获得高性能钕铁硼磁体的基础。为了使甩片获得均匀的厚度和良好的微观组织结构，现有技术中采用的方法包括：熔炼过程二次投料，可以提高熔炼效率；使用铝制坩埚进行熔炼，可以提升钕铁硼内禀矫顽力；在铜辊中内置超声波震动装置，使合金液冷却过程中始终处于高频震动状态，进而增加冷却形核点，达到细化晶粒提高柱状晶比例的效果。例如，一种在中国专利文献上公开的“超声波振荡熔炼钕铁硼合金的方法”，其公告号cn109468520a，包括以下步骤：在盛放钕铁硼合金原料的坩埚外围缠绕电磁线圈，电磁线圈通电加热钕铁硼合金原料开始融化时，将第一超声波发生器的振动杆与坩埚轴可旋转连接，直到精炼结束后，得到钕铁硼合金液，再将铜辊的一端与第二超声波发生器的振动杆可旋转连接，以使铜辊在旋转的同时产生振动，将钕铁硼合金液浇铸在铜辊上制成甩片。
但在熔炼过程中二次投料，对炉体极限真空度要求较高，且二次投料增加合金氧含量等不足，对生产出的钕铁硼磁体磁性能提高不明显；使用铝制坩埚进行熔炼，铝的引入对钕铁硼剩磁影响明显，对最终产品性能会造成不可控因素；在铜辊中内置超声波震动装置，合金液处于震动状态会影响整体甩片厚度分布的不均匀，一致性变差，且高频震动会使莫来石中间包边缘冷却层更容易剥离，造成浇铸过程中间包漏液。
技术实现要素：
本发明是为了克服现有技术中钕铁硼磁体熔炼过程中甩片厚度分布不均匀，且没有可以有效改善甩片微观组织结构的方法，生产出的钕铁硼磁体的磁性能无法满足日益提高的使用要求的问题，提供一种改善钕铁硼磁体甩片厚度分布和微观组织结构的方法，通过改变浇铸曲线与匹配合理铜辊转速得到厚度分布一致性好的甩片，并通过改变精炼过程及铜辊打磨方式优化合金液结晶过程，提高柱状晶比例，细化晶粒
声明：
“改善钕铁硼磁体甩片厚度分布和微观组织结构的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：浙江东阳东磁稀土有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
