本发明涉及一种铝及铝合金低压铸造方法，属于铝及铝合金铸造技术领域，具体为一种低压铸造过程中铝合金的变质处理方法。
背景技术
铝是有色金属中最常用的金属，而铝合金由于其密度小、比强度高、导电导热性能优越等一系列优点被广泛应用在交通运输、机械及航空航天等领域。
铝合金变质剂分为单一变质剂和复合变质剂。sr变质剂具有变质效果好、维持时间长和操作简单无污染等优点，因而较其它变质剂发展迅速。但同时，sr元素的化学性质活泼，容易氧化，随着熔体保温时间的延长，sr元素将不断被氧化烧损，且sr元素的存在增加了熔体的吸气倾向，导致合金致密性下降。
对于铸造来说，采用sr变质剂的铝合金进行长时间浇注时，铸件中容易产生针孔缺陷。
技术实现要素：
本发明针对低压铸造浇注过程长的特点，采用一种铝合金变质处理方法，以解决生产过程中因sr变质剂的加入长时间浇注带来的铸件针孔缺陷问题。
本发明的技术方案是：
为解决上述技术问题，本发明一种低压铸造过程中铝合金的变质处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、熔炼铝液：将200kg铝合金锭加入至电阻坩埚炉内的石墨坩埚中，通电预热至400～500℃，并保温0.5h；
(2)、细化处理：将上一步骤中的炉料升高温度至720～750℃，待炉料完全熔化后，加入含量为0.3%的al-ti-b晶粒细化剂，并通入纯度为99.99%的氩气进行旋转除气；
(3)、变质处理：除气扒渣操作完成后，进行低压浇注，在低压浇注升液阶段引入0.007～0.01%含量的sr变质剂；
(4)、泄压取件：低压浇注循环完成后，泄压取出铸件，进行下一浇注循环。
对上述方案的进一步改进，铝合金锭采用a356.0，各元素含量分别为：si6.5%～7.5%，fe0～0.2%，cu0～0.2%，mn0～0.1%，mg0.25%～0.45%，zn0～0.1%，ti0～0.2%，杂质元素每种不超过0.05%，总量不超过0.15%，余量是al。
对上述方案的进一步改进，步骤3中sr变质剂的含量为0.01%。
对上述方案的进一步改进，步骤2中的除气时间为30min。
对上述方案的进一步改进，sr变质剂需预制成需要的形状，浇注时变质剂夹在两片过滤网：第一过滤网和第二过滤网之间并放置在升液管管口处。
有益效果：
1.在低压铸造升液过程中引入sr变质剂，每个工作循环添加0.0
声明：
“低压铸造过程中铝合金的变质处理方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：鹰普航空零部件（无锡）有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
