本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为金属粉末冶金工艺用真空烧结炉。
背景技术：
烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。
现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉存在着尾气处理效果不好的缺陷，在烧结炉烧结的过程中，会产生大量的有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，排放到大气中，会对空气造成严重的污染，为此我们提出一种金属粉末冶金工艺用真空烧结炉来解决这个问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，具备尾气处理效果好的优点，解决了现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉存在着尾气处理效果不好的缺陷，在烧结炉烧结的过程中，会产生大量的有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，排放到大气中，会对空气造成严重污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，包括炉体，所述炉体内腔的底部固定安装有烧结设备，所述炉体的内壁且位于烧结设备的上方分别焊接有净化箱、第一隔板和第二隔板，所述净化箱、第一隔板和第二隔板为从上至下依次排列，所述第一隔板顶部的左侧固定安装有旋转机构，所述净化箱左侧的底部通过导管与第一隔板的顶部连通，所述净化箱内腔的底部固定安装有催化剂板，所述净化箱内腔的顶部固定安装有紫外线灯，所述净化箱的右端连通有排气管，所述排气管远离净化箱的一端贯穿炉体并延伸至外部，所述烧结设备的顶部连通有输气管，且输气管的顶部连通有盒体，所述盒体内腔的底部固定安装有风扇，所述盒体的顶部轴承支撑有转管，所述转管的顶端依次贯穿第一隔板和第二隔板并延伸至第二隔板的外部，所述转管表面的两侧均连通有分气管，所述转管的表面套设有空心管，所述空心管的底端与第二隔板的顶部焊接。
优选的，所述旋转机构包括电机，所述电机的底部与第一隔板的顶部固定安装，所述电机的输出轴焊接有主动齿，所述主动齿的左侧啮合有从动齿，所述从动齿底部的轴心处与转管的顶端焊接。
优选的，所述催化剂板为m型设置，所述催化剂板的表面涂设有光催化剂。
优选的，所述转管的表面且位于分气管的下方焊接有挡盖，所述挡盖套设在空心管的表面，所述挡盖的内壁固定安装有轴承，且轴承的内圈与空心管的表面固定安装。
优选的，所述炉体的左侧连通有防漫管，所述炉体的右侧
声明：
“金属粉末冶金工艺用真空烧结炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：海门精工粉末冶金有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
