本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为金属
粉末冶金工艺用真空烧结炉。
背景技术：
烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。
现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉存在着尾气处理效果不好的缺陷，在烧结炉烧结的过程中，会产生大量的有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，排放到大气中，会对空气造成严重的污染，为此我们提出一种金属粉末冶金工艺用真空烧结炉来解决这个问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，具备尾气处理效果好的优点，解决了现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉存在着尾气处理效果不好的缺陷，在烧结炉烧结的过程中，会产生大量的有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，排放到大气中，会对空气造成严重污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，包括炉体，所述炉体内腔的底部固定安装有烧结设备，所述炉体的内壁且位于烧结设备的上方分别焊接有净化箱、第一隔板和第二隔板，所述净化箱、第一隔板和第二隔板为从上至下依次排列，所述第一隔板顶部的左侧固定安装有旋转机构，所述净化箱左侧的底部通过导管与第一隔板的顶部连通，所述净化箱内腔的底部固定安装有催化剂板，所述净化箱内腔的顶部固定安装有紫外线灯，所述净化箱的右端连通有排气管，所述排气管远离净化箱的一端贯穿炉体并延伸至外部，所述烧结设备的顶部连通有输气管，且输气管的顶部连通有盒体，所述盒体内腔的底部固定安装有风扇，所述盒体的顶部轴承支撑有转管，所述转管的顶端依次贯穿第一隔板和第二隔板并延伸至第二隔板的外部，所述转管表面的两侧均连通有分气管，所述转管的表面套设有空心管，所述空心管的底端与第二隔板的顶部焊接。
优选的，所述旋转机构包括电机，所述电机的底部与第一隔板的顶部固定安装，所述电机的输出轴焊接有主动齿，所述主动齿的左侧啮合有从动齿，所述从动齿底部的轴心处与转管的顶端焊接。
优选的，所述催化剂板为m型设置，所述催化剂板的表面涂设有光催化剂。
优选的，所述转管的表面且位于分气管的下方焊接有挡盖，所述挡盖套设在空心管的表面，所述挡盖的内壁固定安装有轴承，且轴承的内圈与空心管的表面固定安装。
优选的，所述炉体的左侧连通有防漫管，所述炉体的右侧分别连通有补液管和排污管，且补液管位于排污管的上方，防漫管、补液管和排污管的表面均固定安装有阀门。
优选的，所述转管的表面且位于盒体的内腔套设有密封轴，且密封轴的顶部与盒体内腔的顶部固定安装。
优选的，所述排气管的顶部焊接有罩盖，且罩盖为锥形设置，所述净化箱底部的右侧连通有排水管，所述排水管远离净化箱的一端贯穿炉体并延伸至外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过炉体、烧结设备、净化箱、第一隔板、第二隔板、旋转机构、催化剂板、紫外线灯、排气管、盒体、风扇、转管、分气管和空心管的设置，使真空烧结炉具备尾气处理效果好的优点，同时解决了现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉存在着尾气处理效果不好的缺陷，在烧结炉烧结的过程中，会产生大量的有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，排放到大气中，会对空气造成严重污染的问题。
2、本实用新型旋转机构中，电机的输出轴带动主动齿旋转，主动齿带动从动齿旋转，从动齿带动转管旋转，转管带动分气管进行旋转，能够增加气体与净化药剂的接触面积，进一步提升净化效果，光催化剂的主要成分为二氧化钛，二氧化钛在紫外线的照射下能够发生光催化反应，使气体中的所有有机物和部分无机物分解为水和二氧化碳，以达到尾气处理的标准。
3、本实用新型通过挡盖的设置，能够对转管和空心管之间的缝隙进行封堵，防止在分气管旋转的过程中，使液体溅射到空心管的内部，造成浪费，通过补液管的设置，能够方便向炉体的内部加入净化药剂，通过排污管的设置，能够方便将净化后的药剂排出，通过防漫管的设置，能够在添加药剂的时候，防止药剂漫过空心管造成浪费，通过密封轴的设置，能够对转管和盒体之间的缝隙进行封阻，防止气体从缝隙中溢出，影响后期的处理效果，通过罩盖的设置，能够防止异物掉落进排气管中，通过排水管的设置，能够将光催化反应产生的水导出，防止清水堆积影响后续的反应。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型盒体局部正视剖面图；
图3为本实用新型空心管局部正视剖面图；
图4为本实用新型净化箱局部正视剖面图。
图中：1、炉体；2、烧结设备；3、净化箱；4、第一隔板；5、第二隔板；6、旋转机构；61、电机；62、主动齿；63、从动齿；7、催化剂板；8、紫外线灯；9、排气管；10、盒体；11、风扇；12、转管；13、分气管；14、空心管；15、挡盖；16、排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，包括炉体1，炉体1内腔的底部固定安装有烧结设备2，炉体1的内壁且位于烧结设备2的上方分别焊接有净化箱3、第一隔板4和第二隔板5，净化箱3、第一隔板4和第二隔板5为从上至下依次排列，第一隔板4顶部的左侧固定安装有旋转机构6，净化箱3左侧的底部通过导管与第一隔板4的顶部连通，净化箱3内腔的底部固定安装有催化剂板7，净化箱3内腔的顶部固定安装有紫外线灯8，净化箱3的右端连通有排气管9，排气管9远离净化箱3的一端贯穿炉体1并延伸至外部，烧结设备2的顶部连通有输气管，且输气管的顶部连通有盒体10，盒体10内腔的底部固定安装有风扇11，盒体10的顶部轴承支撑有转管12，转管12的顶端依次贯穿第一隔板4和第二隔板5并延伸至第二隔板5的外部，转管12表面的两侧均连通有分气管13，转管12的表面套设有空心管14，空心管14的底端与第二隔板5的顶部焊接，通过炉体1、烧结设备2、净化箱3、第一隔板4、第二隔板5、旋转机构6、催化剂板7、紫外线灯8、排气管9、盒体10、风扇11、转管12、分气管13和空心管14的设置，使真空烧结炉具备尾气处理效果好的优点，同时解决了现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉存在着尾气处理效果不好的缺陷，在烧结炉烧结的过程中，会产生大量的有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，排放到大气中，会对空气造成严重污染的问题。
本实施例中，具体的，旋转机构6包括电机61，电机61的底部与第一隔板4的顶部固定安装，电机61的输出轴焊接有主动齿62，主动齿62的左侧啮合有从动齿63，从动齿63底部的轴心处与转管12的顶端焊接，旋转机构6中，电机61的输出轴带动主动齿62旋转，主动齿62带动从动齿63旋转，从动齿63带动转管12旋转，转管12带动分气管13进行旋转，能够增加气体与净化药剂的接触面积，进一步提升净化效果。
本实施例中，具体的，催化剂板7为m型设置，催化剂板7的表面涂设有光催化剂，光催化剂的主要成分为二氧化钛，二氧化钛在紫外线的照射下能够发生光催化反应，使气体中的所有有机物和部分无机物分解为水和二氧化碳，以达到尾气处理的标准。
本实施例中，具体的，转管12的表面且位于分气管13的下方焊接有挡盖15，挡盖15套设在空心管14的表面，挡盖15的内壁固定安装有轴承，且轴承的内圈与空心管14的表面固定安装，通过挡盖15的设置，能够对转管12和空心管14之间的缝隙进行封堵，防止在分气管13旋转的过程中，使液体溅射到空心管14的内部，造成浪费。
本实施例中，具体的，炉体1的左侧连通有防漫管，炉体1的右侧分别连通有补液管和排污管，且补液管位于排污管的上方，防漫管、补液管和排污管的表面均固定安装有阀门，通过补液管的设置，能够方便向炉体1的内部加入净化药剂，通过排污管的设置，能够方便将净化后的药剂排出，通过防漫管的设置，能够在添加药剂的时候，防止药剂漫过空心管14造成浪费。
本实施例中，具体的，转管12的表面且位于盒体10的内腔套设有密封轴，且密封轴的顶部与盒体10内腔的顶部固定安装，通过密封轴的设置，能够对转管12和盒体10之间的缝隙进行封阻，防止气体从缝隙中溢出，影响后期的处理效果。
本实施例中，具体的，排气管9的顶部焊接有罩盖，且罩盖为锥形设置，净化箱3底部的右侧连通有排水管16，排水管16远离净化箱3的一端贯穿炉体1并延伸至外部，通过罩盖的设置，能够防止异物掉落进排气管9中，通过排水管16的设置，能够将光催化反应产生的水导出，防止清水堆积影响后续的反应。
工作原理：该装置通过外置电源进行供电，并且通过外设控制器进行启动，当烧结设备2产生废气的时候，风扇11将气体排进转管12中，并且通过转管12将气体输送进分气管13中，分气管13将气体输送到净化药剂中，与此同时，电机61的输出轴带动主动齿62旋转，主动齿62带动从动齿63旋转，从动齿63带动转管12旋转，转管12带动带动分气管13进行旋转，能够增加气体与净化药剂的接触面积，进一步提升净化效果，初步净化的气体通过导管输送到净化箱3中，紫外线灯8发出紫外线，并且催化剂板7的表面涂设有光催化剂，光催化剂的主要成分为二氧化钛，二氧化钛在紫外线的照射下能够发生光催化反应，使气体中的所有有机物和部分无机物分解为水和二氧化碳，处理后的气体通过排气管9排出，水通过排水管16排出，从而达到尾气处理的标准。
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内腔的底部固定安装有烧结设备（2），所述炉体（1）的内壁且位于烧结设备（2）的上方分别焊接有净化箱（3）、第一隔板（4）和第二隔板（5），所述净化箱（3）、第一隔板（4）和第二隔板（5）为从上至下依次排列，所述第一隔板（4）顶部的左侧固定安装有旋转机构（6），所述净化箱（3）左侧的底部通过导管与第一隔板（4）的顶部连通，所述净化箱（3）内腔的底部固定安装有催化剂板（7），所述净化箱（3）内腔的顶部固定安装有紫外线灯（8），所述净化箱（3）的右端连通有排气管（9），所述排气管（9）远离净化箱（3）的一端贯穿炉体（1）并延伸至外部，所述烧结设备（2）的顶部连通有输气管，且输气管的顶部连通有盒体（10），所述盒体（10）内腔的底部固定安装有风扇（11），所述盒体（10）的顶部轴承支撑有转管（12），所述转管（12）的顶端依次贯穿第一隔板（4）和第二隔板（5）并延伸至第二隔板（5）的外部，所述转管（12）表面的两侧均连通有分气管（13），所述转管（12）的表面套设有空心管（14），所述空心管（14）的底端与第二隔板（5）的顶部焊接。
2.根据权利要求1所述的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，其特征在于：所述旋转机构（6）包括电机（61），所述电机（61）的底部与第一隔板（4）的顶部固定安装，所述电机（61）的输出轴焊接有主动齿（62），所述主动齿（62）的左侧啮合有从动齿（63），所述从动齿（63）底部的轴心处与转管（12）的顶端焊接。
3.根据权利要求1所述的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，其特征在于：所述催化剂板（7）为m型设置，所述催化剂板（7）的表面涂设有光催化剂。
4.根据权利要求1所述的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，其特征在于：所述转管（12）的表面且位于分气管（13）的下方焊接有挡盖（15），所述挡盖（15）套设在空心管（14）的表面，所述挡盖（15）的内壁固定安装有轴承，且轴承的内圈与空心管（14）的表面固定安装。
5.根据权利要求1所述的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，其特征在于：所述炉体（1）的左侧连通有防漫管，所述炉体（1）的右侧分别连通有补液管和排污管，且补液管位于排污管的上方，防漫管、补液管和排污管的表面均固定安装有阀门。
6.根据权利要求1所述的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，其特征在于：所述转管（12）的表面且位于盒体（10）的内腔套设有密封轴，且密封轴的顶部与盒体（10）内腔的顶部固定安装。
7.根据权利要求1所述的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，其特征在于：所述排气管（9）的顶部焊接有罩盖，且罩盖为锥形设置，所述净化箱（3）底部的右侧连通有排水管（16），所述排水管（16）远离净化箱（3）的一端贯穿炉体（1）并延伸至外部。
技术总结
本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其为金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，包括炉体，所述炉体内腔的底部固定安装有烧结设备，所述炉体的内壁且位于烧结设备的上方分别焊接有净化箱、第一隔板和第二隔板；本实用新型通过炉体、烧结设备、净化箱、第一隔板、第二隔板、旋转机构、催化剂板、紫外线灯、排气管、盒体、风扇、转管、分气管和空心管的设置，使真空烧结炉具备尾气处理效果好的优点，同时解决了现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉存在着尾气处理效果不好的缺陷，在烧结炉烧结的过程中，会产生大量的有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，排放到大气中，会对空气造成严重污染的问题。
技术研发人员：陆水飞
受保护的技术使用者：海门精工粉末冶金有限公司
技术研发日：2020.01.06
技术公布日：2020.11.27
声明：
“金属粉末冶金工艺用真空烧结炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：海门精工粉末冶金有限公司
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2024年11月29日 ~ 12月01日 
