本发明涉及冶金设备中真空精炼炉布置领域，尤其涉及一种多工位vd/vod真空精炼炉装置。
背景技术：
目前，双工位vd或vod真空精炼炉的布置形式有以下两种，实现真空罐盖和真空罐脱离与扣合。第一种：一个真空罐盖在两个固定真空罐之间可移动且升降；第二种：两个真空罐盖分别移动到各自相应的固定真空罐上方且升降。
公知的，在真空罐盖待机位和真空罐处理位之间必须留有足够的空间位置，作为避免干涉行车调运真空罐内钢包和设备检修之用。因此，这两种布置形式需要操作平台长、占地面积大，不用适于厂房内设备多，物料杂，预留空间小的情况。
公知的，真空罐内钢包的保温盖是在前道工序转炉或精炼炉上添加。公知的，vd或vod真空精炼炉处理前必须将钢包保温盖揭除，处理后必须将钢包保温盖添加。这两种布置形式，不易对真空罐内的钢包进行在线加保温盖或揭加保温盖，不适于当前钢厂对钢包内钢液保温节能的需求。如果要完成钢包加揭盖，必须在其他工位进行，致使物流顺序混乱、钢包倒运次数增多、生产效率低下，吨钢成本增加。
公知的，一旦出现钢包漏钢事故后，钢液导入到真空罐内的漏钢盘内或者导出到真空罐外的漏钢坑内，设备结构复杂，清理困难。显然，这两种形式都不能满足设备更新换代、降本增效、提高安全性的需求。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种多工位vd/vod真空精炼炉装置，即真空罐移动与真空罐盖升降相配合的形式，能够满足小空间布置设备、在线钢包加揭保温盖、便捷漏钢处理的需要；具有操作平台短，占地面积小、吊运钢包自如、漏钢处理便捷、安全性高。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种多工位vd/vod真空精炼炉装置，包括设置在处理位的固定平台1，固定平台1的顶部设置多个活动平台2，每个活动平台2分别通过升降机构连接固定平台1，每个活动平台2上设置有真空罐盖3；每个活动平台2的下方设置有对应的轨道9，轨道9上设置有台车5，台车5上设置有载有钢包7的真空罐8，固定平台1的顶部一侧分别设置有对应的用于钢包保温盖加揭的加揭盖机构4；固定平台1右侧的轨道9的上方设置有具有升降功能的吊钩6。
进一步的，所述的轨道9之间设置有漏钢坑10，真空罐8的底部设置有导流管19，导流管19设置在漏钢坑10的上方。
进一步的，所述的活动平台2并排设置有两个，所述的轨道9并排设置有两个。
声明：
“多工位VD/VOD真空精炼炉装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
719
编辑：中冶有色网
来源：中国重型机械研究院股份公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年06月06日 ~ 08日 
