本发明涉及有色金属冶金技术与矿产资源综合利用技术领域，尤其是涉及获得有价金属高效分离的一种利用硝酸介质综合处理红土镍矿的方法。
背景技术：
镍的矿物资源主要有硫化镍矿和氧化镍矿(又称红土镍矿)。前些年世界镍工业生产的镍，主要来自硫化镍矿资源，而当前统计数据显示：硫化镍矿占比超过70％，产出约50％的镍。随着市场对镍、钴需求的不断增加以及硫化镍矿资源的日趋枯竭，储量丰富的红土镍矿引起了人们的重视，高效经济的处理红土镍矿具有重要意义。
目前湿法冶金法处理红土镍矿主要有还原焙烧—氨浸法、高压酸浸法、常压酸浸法等。还原焙烧—氨浸法通过还原焙烧使矿物中的硅酸镍和氧化镍最大限度地还原成金属，同时控制还原条件，使铁还原成四氧化三铁。焙烧后的镍、钴采用氨性溶液浸出，浸出渣中的铁通过磁选进行回收。虽然该工艺采用常压浸出，降低了设备成本及管理成本，但存在还原气氛不易控制，镍浸出率波动较大，钴浸出率低，氨易挥发、铁磁选富集率低等不足。高压酸浸法适于处理红土镍矿，其最大的优点是镍、钴浸出率可达到90％以上。但浸出方法条件较苛刻、红土矿资源利用率较低。常压酸浸法由于其设备投资小、反应条件温和、技术风险小、矿种普适性更强，已成为具有吸引力的红土镍矿冶炼方法之一。但常压酸浸过程酸耗大，浸出液中fe、ni分离困难。
目前加压酸浸工艺是在高温和高压下，用硫酸作浸出剂，控制浸出条件，使大部分铁、铝、硅等水解进入渣中，镍、钴则进入溶液，实现选择性浸出，然后将浸出液进行中和除杂(fe、al)后得到高品质的镍、钴溶液。该工艺的最大优点是浸出选择性好，镍、钴浸出率高，但存在工艺技术复杂，设备要求高、投资大，操作成本高，加压釜结疤严重，浸出渣因铁低硫高无法实现综合利用等弊端。
鉴于上述红土镍矿的常规湿法冶金工艺存在不足，近年来人们一直在研究适用于红土镍矿的更具竞争优势的新技术。
专利cn200910180397公开了一种处理红土镍矿的碱-酸双循环工艺，其技术方案是通过碱熔反应促使红土镍矿中的铝，铬等有价金属浸出，后续通过酸浸加压工艺浸出镍钴。该方法能够实现有毒物质的综合利用，从而大大的降低了成本，减少对环境的污染，但对于铬含量低的红土镍矿该工艺成本大大提高，同时多次过滤，滤饼存在一定的夹带现象，造成有价金属的损失。
专利cn201110327198公开了一种红土镍矿处理方法，提出了以红土镍矿为原料
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“利用硝酸介质综合处理红土镍矿的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：眉山顺应动力电池材料有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
