1.本发明涉及磁铁矿加工技术领域，具体为一种磁性铁矿的干磨干选工艺。
背景技术：
2.目前，对于中低品位磁性铁矿的开采，需经过破碎、磨矿、筛选分级、磁选、排尾等工序，原矿通过破碎和磨矿后，同时存在不同粒级的矿、岩或矿岩混合体，传统的分级方式为振动筛进行筛分，而振动筛由于受限于筛网，按不同粒径的矿、岩和岩矿混合体分别区分开来，粗粒的岩矿混合体重新磨，筛选出细粒的矿与岩进行磁选，需使用不同筛孔尺寸的筛网进行过筛，且其筛网得非常细小；而筛孔越小，筛网就越软、越不耐磨，筛网寿命短；另一个至命难点是，筛孔越小就越难筛、容易糊网，筛分效率就越低、筛分效果也就越差、能耗就越高。公知常识大型工业化应用上的振动筛筛网最小筛孔为3mm，是成熟的设备，筛孔小于3mm的筛网，大型工业化应用就没有成熟的应用了，而要达到干选精矿品位要求，必须要求粒度在0.30以下，并且0.074mm以下的含量要占50%～95%，其筛选出的粗精矿只能达到30品位，且贫铁矿筛选的粗精矿品位更低，耗能高成本大。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种磁性铁矿的干磨干选工艺，以解决磁性铁矿产出的粗精矿品位低的问题。
4.为了达到上述目的，本发明提供了一种磁性铁矿的干磨干选工艺，其特征在于，采用以下步骤：步骤1、原矿进行高压辊磨；步骤2、通过风力和磁力的同时分选，其参数为：风速度8 m/s～22m/s；磁选参数800 gs～4000gs；步骤3、产出粗精矿。
5.为了多层次分选，步骤2、通过多级的风力和多级的磁力同时分选，产出不同粒径的矿。
6.为了提高粗精矿的产量，步骤2、通过多级的风力和多级的磁力同时分选，产出的粗中矿重复进行高压辊磨构成闭路磨矿。
7.为了避免废尾矿重复辊磨，避免浪费能源，产矿效率低，步骤2、通过多级的风力和多级磁力同时分选，产出粗尾矿。
8.为了将达到解离粒度的铁矿物和脉石选出来供磁选，风力和磁力的同时分选前设还有多级风力分选。
9.优选的，风力和磁力的同时分选采用风力磁选机，采用高压辊磨机进行高压辊磨。
10.优选的，多级风力分选采用粗粒风力分离器一、中粒风力分离器二和微粉风力分离器三。
11.优选的，为了便于筛选出铁磁物，风力和磁力的同时分选采用风力磁选机。
12.进一步的，矿石依次进入粗粒风力分离器一、中粒风力分离器二、微粉风力分离器三和风力磁选机，粗粒风力
声明：
“磁性铁矿的干磨干选工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1254
编辑：中冶有色网
来源：张进才 张珂
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月23日 ~ 25日 
