1.本发明涉及矿石
浮选技术领域，具体涉及一种应用在石英岩型氧化锌矿菱锌矿浮选的
捕收剂及浮选方法。
背景技术：
2.随着硫化锌矿石的大量开发利用，硫化锌矿资源减少，入选品位逐步降低，开发成本渐渐攀升。氧化锌资源的开发日益受到重视，浮选是
低品位氧化锌资源开发利用的成本低廉、环境友好的前置富集方法。菱锌矿是氧化锌矿物中一种重要的氧化锌资源，菱锌矿的选择性好的高效捕收剂是有效开发利用这类氧化锌资源的关键。
3.对于氧化锌矿物的浮选，现有技术方案主要有：1)硫化?胺法：采用硫化钠活化，采用十二胺、十八胺或混合胺浮选捕收；2)硫化?黄药法：采用硫化钠活化，采用硫酸铜辅助活化，高级黄药捕收；3)采用水玻璃、六偏磷酸钠等抑制脉石，碳酸钠调节矿浆ph值，脂肪酸类捕收剂浮选；4)螯合剂法：采用螯合剂作捕收剂直接浮选。
4.上述现有技术主要具有如下缺点：
5.1、硫化?胺法对泥敏感，需大量调整剂，回收率有限；
6.2、硫化?黄药法对目的矿物捕收能力弱，回收率低；
7.3、脂肪酸类对含铁的矿物及碳酸盐类矿物难以获得较好的指标；
8.4、螯合剂法捕收能力较强，但单用成本高，起泡性能不足，且不同的矿浮选指标差距大。
技术实现要素：
9.针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种应用在石英岩型氧化锌矿菱锌矿浮选的捕收剂及浮选方法，通过配置一种捕收能力强、成本相对低的捕收剂，在此基础上开发药剂制度简单、适应性较强的菱锌矿浮选方法。
10.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
11.一种应用在石英岩型氧化锌矿菱锌矿浮选的捕收剂，包括苯甲羟肟酸、c12?18羧酸或其可溶性盐、乙二胺。
12.本发明还提供一种使用上述捕收剂的浮选方法，包括如下步骤：
13.(1)磨矿；将石英岩型氧化锌矿磨至粒度小于74μm的颗粒占总重量的30～35％；
14.(2)硫化锌浮选获得硫化锌精矿和
尾矿；
15.(3)氧化锌浮选：进行三次锌粗选，将三次粗精矿合并后进行两次精选获得氧化锌精矿；在第一次锌粗选时，在硫化锌浮选所得尾矿中添加苯甲羟肟酸、c12?18羧酸或其可溶性盐、乙二胺，调浆；后两次锌粗选中均添加苯甲羟肟酸、c12?18羧酸或其可溶性盐、乙二胺，调浆。
16.进一步地，硫化锌浮选的具体过程为：
17.先进行一次粗选，一次粗选所得的粗精矿再磨后依次三次精选获得硫化锌精矿，一次粗选所得尾矿经两次扫选获得最终尾矿，最终尾矿进入氧化锌浮选作业；在所述一次粗选中，每吨原矿加入70～130克硫酸铜，搅拌调浆，然后再加入每吨原矿30～40克的丁基黄药，调浆，再加入每吨原矿4～6克的2#浮选油，调浆；在粗精矿再磨中，磨至粒度小于74μm的颗粒占总重量的75?85％；在两次扫选中，均分别按每吨原矿10～30克、每吨原矿5～15克、每吨原矿0～2克添加硫酸铜、丁基黄药、2#浮选油。
18.进一步地，步骤(3)中，在第一次锌粗选时，在硫化锌浮选所得尾矿中添加苯甲羟肟酸124?256克/吨原矿、c12?18羧酸或其可溶性盐144?276克/吨原矿、乙二胺100?250克/吨原矿。
19.进一步地，步骤(3)中，后两次锌粗选中均添加苯甲羟肟酸31?128克/吨原矿、c12?18羧酸或其可溶性盐36?138克/吨原矿、乙二胺25?125克/吨原矿。
20.本发明的有益效果在于：本发明的捕收剂采用苯甲羟肟酸+c12?18羧酸或其可溶性盐+乙二胺的组合，不需要添加调整剂，添加该捕收剂可以直接浮选氧化锌。使用上述捕收剂的浮选方法，苯甲羟肟酸与菱锌矿强作用，c12?18羧酸或其可溶性盐与菱锌矿弱作用兼具起泡性能，乙二胺提高两种药剂的水溶性兼具有强化捕收剂的捕收作用，三种药剂协同作用，选择性吸附在菱锌矿表面，可以有效浮选氧化锌，为锌冶炼提供优质的锌精矿。与现有技术相比，本发明的捕收剂及其浮选方法选择性好、选别效率高，锌精矿品位和锌回收率均较高，且选矿成本低、工艺流程简单可靠、使用操作容易。
附图说明
21.图1为本发明实施例1?4所述方法的流程图。
具体实施方式
22.以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
23.实施例1
24.本实施例提供一种石英岩型氧化锌矿菱锌矿的浮选方法，如图1所示，具体过程为：
25.(1)磨矿：将石英岩型氧化锌矿磨至粒度小于74微米的颗粒占30％；
26.(2)硫化锌浮选：先进行一次粗选，一次粗选所得的粗精矿再磨后依次三次精选获得硫化锌精矿，一次粗选所得尾矿经两次扫选获得最终尾矿，最终尾矿进入氧化锌浮选作业。在一次粗选中，每吨原矿加入70克硫酸铜，搅拌调浆3分钟；再加入30克/吨原矿的丁基黄药，调浆2分钟；再加入4克/吨原矿的2#浮选油，调浆1分钟；粗精矿再磨中，将粗精矿磨至粒度小于74微米的颗粒占80％；两次扫选中分别添加20克/吨原矿、10克/吨原矿的硫酸铜，10克/吨原矿、5克/吨原矿的丁基黄药，2克/吨原矿、0克/吨原矿的2#浮选油。
27.(3)氧化锌浮选：硫化锌浮选所得尾矿进行三次锌粗选，将三次锌粗选所得粗精矿合并后进行两次精选获得氧化锌精矿。第一次锌粗选时，在硫化锌浮选尾矿中添加苯甲羟肟酸188克/吨原矿、c12?18羧酸或其可溶性盐212克/吨原矿、乙二胺100克/吨原矿，调浆2分钟。第二次和第三次锌粗选中分别添加苯甲羟肟酸94克/吨原矿、47克/吨原矿，c12?18羧酸或其可溶性盐106克/吨原矿、53克/吨原矿，乙二胺50克/吨原矿、25克/吨原矿，各调浆2分钟。
28.实施例2
29.本实施例提供一种石英岩型氧化锌矿菱锌矿的浮选方法，具体过程为：
30.(1)磨矿：将石英岩型氧化锌矿磨至粒度小于74微米的占33％；
31.(2)硫化锌浮选：先进行一次粗选，一次粗选所得的粗精矿再磨后依次三次精选获得硫化锌精矿，一次粗选所得尾矿经两次扫选获得最终尾矿，最终尾矿进入氧化锌浮选作业。在一次粗选中，每吨原矿加入100克硫酸铜，搅拌调浆3分钟；再加入40克/吨原矿的丁基黄药，调浆2分钟；加入6克/吨原矿的2#浮选油，调浆1分钟。粗精矿再磨中，将粗精矿磨至粒度小于74微米的颗粒占76％；两次扫选中分别添加25克/吨原矿、15克/吨原矿的硫酸铜，10克/吨原矿、10克/吨原矿的丁基黄药，2克/吨原矿、2克/吨原矿的2#浮选油。
32.(3)氧化锌浮选：硫化锌浮选所得尾矿经过三次锌粗选后将粗精矿合并，然后进行两次精选获得氧化锌精矿。第一次锌粗选时，在硫化锌浮选尾矿中添加苯甲羟肟酸256克/吨，c12?18羧酸或其可溶性盐144克/吨，乙二胺150克/吨，调浆3分钟。第二次和第三次锌粗选中分别添加苯甲羟肟酸128克/吨原矿、64克/吨原矿，c12?18羧酸或其可溶性盐72克/吨原矿、36克/吨原矿，乙二胺75克/吨原矿、37克/吨原矿，各调浆2分钟。
33.实施例3
34.本实施例提供一种石英岩型氧化锌矿菱锌矿的浮选方法，具体过程为：
35.(1)磨矿：将石英岩型氧化锌矿磨至粒度小于74微米的颗粒占35％；
36.(2)硫化锌浮选：先进行一次粗选，一次粗选所得的粗精矿再磨后依次三次精选获得硫化锌精矿，一次粗选所得尾矿经两次扫选获得最终尾矿，最终尾矿进入氧化锌浮选作业。在一次粗选中，每吨原矿加入130克硫酸铜，搅拌调浆5分钟；再加入40克/吨原矿的丁基黄药，调浆2分钟；加入5克/吨原矿的2#浮选油，调浆1分钟；粗精矿再磨，磨至粒度小于74微米的颗粒占83％。两次扫选中分别添加30克/吨原矿、15克/吨原矿的硫酸铜，15克/吨原矿、10克/吨原矿的丁基黄药，2克/吨原矿、1克/吨原矿的2#浮选油。
37.(3)氧化锌浮选：硫化锌浮选所得尾矿先经过三次粗选，三次粗选的粗精矿合并后进行两次精选获得氧化锌精矿。第一次锌粗选作业时，在硫化锌浮选尾矿中添加苯甲羟肟酸124克/吨原矿、c12?18羧酸或其可溶性盐276克/吨原矿、乙二胺250克/吨原矿，调浆2分钟；第二次和第三次锌粗选中分别添加苯甲羟肟酸62克/吨原矿、31克/吨原矿，c12?18羧酸或其可溶性盐138克/吨原矿、69克/吨原矿，乙二胺125克/吨原矿、60克/吨原矿，分别调浆3分钟和2分钟。
38.实施例4
39.本实施例提供一种石英岩型氧化锌矿菱锌矿的浮选方法，具体过程为：
40.(1)磨矿：将石英岩型氧化锌矿磨至粒度小于74微米的颗粒占32％；
41.(2)硫化锌浮选：先进行一次粗选，一次粗选所得的粗精矿再磨后依次三次精选获得硫化锌精矿，一次粗选所得尾矿经两次扫选获得最终尾矿，最终尾矿进入氧化锌浮选作业。在一次粗选中，每吨原矿加入80克硫酸铜，搅拌调浆4分钟；再加入35克/吨原矿的丁基黄药，调浆2分钟；加入4克/吨原矿的2#浮选油，调浆1分钟；粗精矿再磨中，将粗精矿磨至粒度小于74微米的颗粒占83％。两次扫选中分别添加20克/吨原矿、10克/吨原矿的硫酸铜，12克/吨原矿、6克/吨原矿的丁基黄药，2克/吨原矿、1克/吨原矿的2#浮选油。
42.(3)氧化锌浮选：硫化锌浮选所得尾矿先经过三次锌粗选，三次锌粗选所得的粗精矿合并后，进行两次精选获得氧化锌精矿。第一次锌粗选时，在硫化锌浮选尾矿中添加苯甲羟肟酸230克/吨原矿、c12?18羧酸或其可溶性盐170克/吨原矿、乙二胺120克/吨原矿，调浆2分钟；第二次和第三次锌粗选时添加苯甲羟肟酸115克/吨原矿、67克/吨原矿，c12?18羧酸或其可溶性盐85克/吨原矿、42克/吨原矿，乙二胺60克/吨原矿、30克/吨原矿，各调浆3分钟。
43.上述四个实施例采用新疆石英岩型氧化锌矿，取得的技术指标与常用的硫化?胺法(即在实施例1方法的氧化锌浮选流程中，用硫化钠和十二胺代替组合捕收剂(苯甲羟肟酸，c12?18羧酸或其可溶性盐，乙二胺)，氧化锌粗选硫化钠用量4000g/t，十二胺用量400g/t；氧化锌扫选1和氧化锌扫选2用量硫化钠为2000g/t和1000g/t，十二胺用量为200g/t和100g/t)工艺对比见表1。
44.表1
45.[0046][0047]
注：带*号指氧化锌中锌品位。
[0048]
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。技术特征：
1.一种应用在石英岩型氧化锌矿菱锌矿浮选的捕收剂，包括苯甲羟肟酸、c12?18羧酸或其可溶性盐、乙二胺。2.一种使用如权利要求1所述的捕收剂的浮选方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)磨矿；将石英岩型氧化锌矿磨至粒度小于74μm的颗粒占总重量的30～35％；(2)硫化锌浮选获得硫化锌精矿和最终尾矿；(3)氧化锌浮选：进行三次锌粗选，将三次粗精矿合并后进行两次精选获得氧化锌精矿；在第一次锌粗选时，在硫化锌浮选所得尾矿中添加苯甲羟肟酸、c12?18羧酸或其可溶性盐、乙二胺，调浆；后两次锌粗选中均添加苯甲羟肟酸、c12?18羧酸或其可溶性盐、乙二胺，调浆。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，硫化锌浮选的具体过程为：先进行一次粗选，一次粗选所得的粗精矿再磨后依次三次精选获得硫化锌精矿，一次粗选所得尾矿经两次扫选获得最终尾矿，最终尾矿进入氧化锌浮选作业；在所述一次粗选中，每吨原矿加入70～130克硫酸铜，搅拌调浆，然后再加入每吨原矿30～40克的丁基黄药，调浆，再加入每吨原矿4～6克的2#浮选油，调浆；在粗精矿再磨中，磨至粒度小于74μm的颗粒占总重量的75?85％；在两次扫选中，均分别按每吨原矿10～30克、每吨原矿5～15克、每吨原矿0～2克添加硫酸铜、丁基黄药、2#浮选油。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，在第一次锌粗选时，在硫化锌浮选所得尾矿中添加苯甲羟肟酸124?256克/吨原矿、c12?18羧酸或其可溶性盐144?276克/吨原矿、乙二胺100?250克/吨原矿。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，后两次锌粗选中均添加苯甲羟肟酸31?128克/吨原矿、c12?18羧酸或其可溶性盐36?138克/吨原矿、乙二胺25?125克/吨原矿。
技术总结
本发明公开了一种应用在石英岩型氧化锌矿菱锌矿浮选的捕收剂及浮选方法，捕收剂采用苯甲羟肟酸+C12
技术研发人员：黄雄 李继福 梁治安 赵汝全 岳涛 周利华
受保护的技术使用者：厦门紫金矿冶技术有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2021/12/6
声明：
“应用在石英岩型氧化锌矿菱锌矿浮选的捕收剂及浮选方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：厦门紫金矿冶技术有限公司
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2024年06月21日 ~ 23日 
