权利要求
1.铜铬碲-铜铬复合触头的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： （1）铬碲粉均质化处理：取二氧化碲溶解于乙二醇和丙酮的混合溶液中，然后将所得溶液倒入喷雾器中，将铬粉添加至容器中，在搅拌状态下向容器中喷雾，喷雾结束后继续搅拌均匀，然后将所得的二氧化碲和铬的混合粉进行氢气还原，冷却后得到碲分布均匀的铬碲粉； （2）铜铬碲-铜铬复合触头的制备：将步骤（1）所得铬碲粉和电解铜粉进行混合得到铜铬碲混合粉M1；将铬粉和电解铜粉进行混合得到铜铬混合粉M2；首先将铜铬碲混合粉M1装入模具中，刮平后撒上0.05-0.15mm厚的铜铬合金粉末A，接着提升模具形成新的空腔，将铜铬混合粉M2装入空腔中再刮平，然后进行模压成型；脱模后将所得铜铬碲-铜铬压坯在高于铜铬合金粉末A熔点且低于纯铜熔点的温度下真空或氢气气氛中烧结，得到具有铜铬碲层-铜铬层结构的铜铬碲-铜铬复合触头。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述二氧化碲的用量为铬粉重量的0.005～0.05%；所述混合溶液的用量为铬粉重量的0.5～5%。 3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述混合溶液中乙二醇和丙酮重量比为1∶3-5。 4.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述铬粉的粒径为120～500 目。 5.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述氢气还原的温度为350～500℃，时间为0.5～1.5小时。 6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述铜铬碲混合粉M1中电解铜粉的粒径为200-350目，重量为铜铬碲-铜铬复合触头中铜铬碲层的40～80%。 7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述铜铬混合粉M2中铬粉的粒径为120～500 目，重量为铜铬碲-铜铬复合触头中铜铬层的20～60%；电解铜粉的粒径为200-350目，重量为铜铬碲-铜铬复合触头中铜铬层的40～80%。 8.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述铜铬合金粉末A的熔点为1076℃；成分为：铬1.28 wt%，其余为铜；粒径为0.5～5μm。 9.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述铜铬碲
声明：
“铜铬碲-铜铬复合触头的制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：浙江省冶金研究院有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
