权利要求
1.一种用于无氧
铜管内表面电解抛光和钝化的加工处理装置，包括用于对
铜管进行超声波清洗的槽体(1)，其特征在于，还包括：
下滤板(6)，设于槽体(1)内腔下部，用于过滤清洗液内的杂质、并避免杂质沉底;
数个支撑座(5)，均匀分布于下滤板(6)上部，用于对铜管进行竖直限位支撑;
数个注液管(7)，分别设于数个支撑座(5)内，注液管(7)的上下两端分别贯穿支撑座(5)和下滤板(6)，用于向铜管内注入清洗液;
水泵(8)，设于下滤板(6)下部，用于抽吸经由下滤板(6)过滤的清洗液、并向注液管(7)内输送;
上滤板(2)，可拆卸安装在槽体(1)内腔上部，用于对竖直放置的铜管进行下压限位;
数个超声波振子(3)，设于上滤板(2)下部、且与数个支撑座(5)一一对应，探入铜管内、并对铜管内壁进行清洗。
2.根据权利要求1所述的一种用于无氧铜管内表面电解抛光和钝化的加工处理装置，其特征在于：支撑座(5)包括：
底座(5.2)，设于下滤板(6)上部，用于对铜管下端进行支撑;
橡胶座(5.1)，设于底座(5.2)上部、且呈圆锥体结构，插入铜管内、并与铜管内壁过盈插接配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于无氧铜管内表面电解抛光和钝化的加工处理装置，其特征在于：槽体(1)内设有位于下滤板(6)下部的输液管路(9)，输液管路(9)的一端与水泵(8)的出液口相连接，输液管路(9)的另一端为封口结构，数个注液管(7)均与输液管路(9)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于无氧铜管内表面电解抛光和钝化的加工处理装置，其特征在于：注液管(7)上端设有高压喷头(4)。
5.根据权利要求1所述的一种用于无氧铜管内表面电解抛光和钝化的加工处理装置，其特征在于：上滤板(2)板面设有数个与数个支撑座(5)一一对应的通口(2.1)，通口(2.1)内设有呈辐射状的安装座(2.1.1)，安装座(2.1.1)下部设有与通口(2.1)同轴设置的安装杆(2.1.3)，超声波振子安装在安装杆(2.1.3)下端。
6.根据权利要求5所述的一种用于无氧铜管内表面电解抛光和钝化的加工处理装置，其特征在于：通口(2.1)内设有位于安装座(2.1.1)下部、且用于将铜管内流出的清洗液输送至上滤板(2)上部的橡胶管(2.1.2)。
7.根据权利要求6所述的一种用于无氧铜管内表面电解抛光和钝化的加工处理装置，其特征在于：橡胶管(2.1.2)呈倒锥型结构、且两端均为敞口，橡胶管(2.1.2)上端管口外沿与通口(2.1)内壁密封连接，橡胶管(2.1.2)下端管口的直径大于安装杆(2.1.3)的直径。
8.根据权利要求1所述的一种用于无氧铜管内表面电解抛光和钝化的加工处理装置，其特征在于：槽体(1)内腔下部设有沿其内壁设置、且用于对下滤板(6)进行限位支撑的支撑环(1.2)。
9.根据权利要求1所述的一种用于无氧铜管内表面电解抛光和钝化的加工处理装置，其特征在于：槽体(1)的槽口两侧内壁上均设有沿槽体(1)槽深设置、且上端为敞口的卡槽(1.3)，上滤板(2)两侧均设有与卡槽(1.3)滑动插接配合的卡接头(2.2)。
10.根据权利要求1所述的一种用于无氧铜管内表面电解抛光和钝化的加工处理装置，其特征在于：槽体(1)底部一侧设有排液口(1.1)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种用于无氧铜管内表面电解抛光和钝化的加工处理装置。
背景技术
[0002]在无氧铜管内表面的电解抛光和钝化加工过程中，内表面的清洁度和光洁度对后续的电解抛光和钝化处理至关重要，现有针对铜管内表面的清洗主要是采用浸泡式超声波清洗，虽然能够去除部分污染物，但仍存在以下技术缺陷：
[0003]1、清洗效率低，长铜管(尤其是内径较小的管材)在浸泡清洗时，超声波能量在管深处显著衰减，导致内壁清洗不均匀，末端区域往往清洗不彻底，仅依赖超声波空化作用，缺乏动态冲刷力，难以清除粘附性强的油脂或抛光残留颗粒;
[0004]2、杂质二次污染，清洗过程中脱落的金属碎屑、氧化物等杂质会沉淀在槽体底部或重新附着于铜管内壁，不仅影响清洗质量，而且还会导致清洗液快速污染，需频繁更换;
[0005]3、设备适配性差，现有装置多采用水平放置铜管的方式，导致气泡滞留和排水不彻底，影响干燥和后续工艺;
[0006]4、维护成本高，杂质沉积需人工清理滤网或槽体，停机时间长，降低生产效率;
[0007]为解决上述问题，亟需一种能够高效清洗铜管内壁、动态过滤杂质、并适配电解抛光和钝化预处理的加工处理装置。
实用新型内容
[0008]为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于无氧铜管内表面电解抛光和钝化的加工处理装置，本实用新型不仅可利用超声波清洗和冲刷清洗大大提高对铜管内表面的清洗效率，而且在清洗过程中还能对清洗液内的杂质颗粒进行多次过滤筛分，极大的保障了对铜管内表面的清洗质量的。
[0009]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0010]一种用于无氧铜管内表面电解抛光和钝化的加工处理装置，包括用于对铜管进行超声波清洗的槽体，还包括：
[0011]下滤板，设于槽体内腔下部，用于过滤清洗液内的杂质、并避免杂质沉底;
[0012]数个支撑座，均匀分布于下滤板上部，用于对铜管进行竖直限位支撑;
[0013]数个注液管，分别设于数个支撑座内，注液管的上下两端分别贯穿支撑座和下滤板，用于向铜管内注入清洗液;
[0014]水泵，设于下滤板下部，用于抽吸经由下滤板过滤的清洗液、并向注液管内输送;
[0015]上滤板，可拆卸安装在槽体内腔上部，用于对竖直放置的铜管进行下压限位;
[0016]数个超声波振子，设于上滤板下部、且与数个支撑座一一对应，探入铜管内、并对铜管内壁进行清洗。
[0017]进一步地，支撑座包括：
[0018]底座，设于下滤板上部，用于对铜管下端进行支撑;
[0019]橡胶座，设于底座上部、且呈圆锥体结构，插入铜管内、并与铜管内壁过盈插接配合。
[0020]进一步地，槽体内设有位于下滤板下部的输液管路，输液管路的一端与水泵的出液口相连接，输液管路的另一端为封口结构，数个注液管均与输液管路相连通。
[0021]进一步地，注液管上端设有高压喷头。
[0022]进一步地，上滤板板面设有数个与数个支撑座一一对应的通口，通口内设有呈辐射状的安装座，安装座下部设有与通口同轴设置的安装杆，超声波振子安装在安装杆下端。
[0023]进一步地，通口内设有位于安装座下部、且用于将铜管内流出的清洗液输送至上滤板上部的橡胶管。
[0024]进一步地，橡胶管呈倒锥型结构、且两端均为敞口，橡胶管上端管口外沿与通口内壁密封连接，橡胶管下端管口的直径大于安装杆的直径。
[0025]进一步地，槽体内腔下部设有沿其内壁设置、且用于对下滤板进行限位支撑的支撑环。
[0026]进一步地，槽体的槽口两侧内壁上均设有沿槽体槽深设置、且上端为敞口的卡槽，上滤板两侧均设有与卡槽滑动插接配合的卡接头。
[0027]进一步地，槽体底部一侧设有排液口。
[0028]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置支撑座和注液管，在对铜管进行清洗时，可向铜管内注入清洗液，不仅可实现对铜管内壁的冲刷清洗，而且还能弥补超声波长在铜管内的衰减，大大提高对铜管内壁的清洗效果;
[0029]通过设置下滤板、并将水泵安装在下滤板下部，可对清洗液内的杂质颗粒进行过滤筛分，大大减少使得注入铜管内清洗液的杂质含量，不仅可避免清洗液内
电化学腐蚀和去污能力降低，而且还有效防止杂质颗粒对铜管内表面的划伤污染;
[0030]通过设置超声波振子，可探入铜管内部进行超声波清洗，大大提高对铜管内表面的清洗效率;
[0031]通过设置上滤板，可对铜管进行竖直压紧限位，从而为后续超声波振子的探入、以及清洗液冲刷清洗提供有力支持;
[0032]通过设置通口和橡胶管，使得经由铜管流出的清洗液能够有效输送至上滤板上部，从而通过上滤板对流出的清洗液进行过滤处理，有效减少铜管清洗过程中清洗液内的杂质颗粒含量;
[0033]本实用新型不仅可利用超声波清洗和冲刷清洗大大提高对铜管内表面的清洗效率，而且在清洗过程中还能对清洗液内的杂质颗粒进行多次过滤筛分，极大的保障了对铜管内表面的清洗质量的。
附图说明
[0034]图1为本实用新型的结构示意图;
[0035]图2为本实用新型的上滤板结构示意图;
[0036]图3为本实用新型的下滤板结构示意图;
[0037]图4为本实用新型的槽体结构示意图。
[0038]图中：1、槽体;1.1、排液口;1.2、支撑环;1.3、卡槽;2、上滤板;2.1、通口;2.1.1、安装座;2.1.2、橡胶管;2.1.3、安装杆;2.2、卡接头;3、超声波振子;4、高压喷头;5、支撑座;5.1、橡胶座;5.2、底座;6、下滤板;7、注液管;8、水泵;9、输液管路。
具体实施方式
[0039]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0040]请参阅说明书附图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
[0041]实施例一，一种用于无氧铜管内表面电解抛光和钝化的加工处理装置，包括用于对铜管进行超声波清洗的槽体1，槽体1内腔下部设有用于过滤清洗液内的杂质、并避免杂质沉底的下滤板6，下滤板6上部均匀分布有数个用于对铜管进行竖直限位支撑的支撑座5，具体的，支撑座5包括底座5.2，底座5.2上部设有呈圆锥体结构，并与铜管内壁过盈插接配合的橡胶座5.1，利用橡胶座5.1可满足对铜管的过盈插接，从而使得铜管保持竖直稳定;
[0042]每一支撑座5内均设有注液管7，注液管7的上下两端分别贯穿支撑座5和下滤板6，下滤板6下部设有用于抽吸经由下滤板6过滤的清洗液、并向注液管7内输送清洗液的水泵8，为了实现水泵8向多个注液管7输送清洗液，槽体1内设有位于下滤板6下部的输液管路9，输液管路9的一端与水泵8的出液口相连接，输液管路9的另一端为封口结构，数个注液管7均与输液管路9相连通，利用水泵8可将清洗液抽吸注入注液管7内，并经由注液管7注入铜管内，从而实现了对铜管内表面的冲刷清洗，大大提高清洗效率，为了保证冲刷清洗过程中有足够的冲击力，注液管7上端设有高压喷涂4;
[0043]槽体1内腔上部还可拆卸安装有用于对竖直放置的铜管进行下压限位的上滤板2，利用上滤板2对铜管的下压，可保证铜管始终保持竖直稳定，为了提高对铜管内表面的清洗效率，上滤板2下部设有数个与数个支撑座5一一对应、且探入铜管内部的超声波振子3，利用超声波振子3可对铜管内表面进行辅助清洗。
[0044]实施例二，在对铜管内表面进行冲刷清洗过程中，清洗下来的杂质颗粒会经由铜管上端排出，为了避免杂质颗粒沉降至槽体1内影响后续的清洗，
[0045]上滤板2板面设有数个与数个支撑座5一一对应的通口2.1，通口2.1内设有呈辐射状的安装座2.1.1，例如米字型或十字型结构，安装座2.1.1下部设有与通口2.1同轴设置的安装杆2.1.3，超声波振子安装在安装杆2.1.3下端，通口2.1内设有位于安装座2.1.1下部、且用于将铜管内流出的清洗液输送至上滤板2上部的橡胶管2.1.2，具体的，橡胶管2.1.2呈倒锥型结构、且两端均为敞口，橡胶管2.1.2上端管口外沿与通口2.1内壁密封连接，橡胶管2.1.2下端管口的直径大于安装杆2.1.3的直径，倒锥型结构的橡胶管2.1.2下端插入铜管上端管口内、并与铜管内壁过盈配合，冲刷清洗后的清洗液经由橡胶管2.1.2直接输送至上滤板2上部，再经由上滤板2对其进行过滤后流回槽体1内，过滤出的杂质颗粒经由上滤板2的筛分隔挡无法沉降落回槽体1，从而有效提高了后续的清洗质量。
[0046]实施例三，为了便于对下滤板6和上滤板2的拆卸清理，槽体1内腔下部设有沿其内壁设置、且用于对下滤板6进行限位支撑的支撑环1.2，槽体1的槽口两侧内壁上均设有沿槽体1槽深设置、且上端为敞口的卡槽1.3，上滤板2两侧均设有与卡槽1.3滑动插接配合的卡接头2.2，槽体1底部一侧设有排液口1.1，可便于后续对槽体的清洗维护。
[0047]本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型;因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
说明书附图(4)
声明：
“用于无氧铜管内表面电解抛光和钝化的加工处理装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：莱通精密铜材（洛阳）有限公司
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