权利要求
1.分级筛分式球磨机排料装置，包括排矿罩(1)以及可转动地设置于所述排矿罩(1)内部的排矿连接筒(2)，所述排矿连接筒(2)的筒壁开设有多个排料孔(2a)，其特征在于：所述排矿连接筒(2)的外周套设有与其同轴并可同步转动的圆筒筛(3)，所述圆筒筛(3)的筒壁设有筛孔(3a)且其内周面设置有凸起的螺旋线(3b)，所述圆筒筛(3)设置于所述排矿罩(1)内部以罩住所有所述排料孔(2a)，并且所述圆筒筛(3)的右端为敞口端;所述排矿罩(1)的底部对应所述圆筒筛(3)的筒身位置设置有细矿排料口(1a)，所述排矿罩(1)的底部对应所述圆筒筛(3)的右端敞口位置设置排矿斗，所述排矿斗的底端设置有粗矿排料口(1b)。
2.根据权利要求1所述的分级筛分式球磨机排料装置，其特征在于：所述圆筒筛(3)为由左至右直径逐渐减小的锥形筒。
3.根据权利要求2所述的分级筛分式球磨机排料装置，其特征在于：所述螺旋线(3b)的螺旋方向被配置为：当所述圆筒筛(3)转动时，能够引导物料从所述圆筒筛(3)的左端向右端移动。
4.根据权利要求1所述的分级筛分式球磨机排料装置，其特征在于：所述圆筒筛(3)的左端通过端盖(3c)封闭。
5.根据权利要求4所述的分级筛分式球磨机排料装置，其特征在于：所述端盖(3c)通过法兰(4)与所述排矿连接筒(2)的外壁固定连接，以实现圆筒筛(3)与排矿连接筒(2)的同步转动。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其指一种分级筛分式球磨机排料装置。
背景技术
[0002]球磨机是选矿、建材等行业中用于物料研磨的关键设备，其排料结构直接影响出料效率与产品粒度。常规球磨机的排料部位通常由排矿罩和内部转动的排矿连接筒构成，排矿连接筒周向开设条形排料孔，物料在筒体转动过程中通过排料孔落入排矿罩底部，最终由落料口统一排出。然而，此种结构存在明显不足：排出的物料中往往混杂未充分研磨的粗颗粒与合格细颗粒，需依赖外部筛分设备进行二次分离，不仅增加设备投入和占地空间，还易因物料往返输送导致能耗升高与工艺复杂度增加。尤其对于连续生产的球磨系统，现有排料方式难以实现粗细物料的同步分级与分流，制约了整体生产效率的提升。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种分级筛分式球磨机排料装置，能够集成于球磨机排料端、实现动态分级与自动分流排料，以简化流程并优化分选效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种分级筛分式球磨机排料装置，包括排矿罩以及可转动地设置于所述排矿罩内部的排矿连接筒，所述排矿连接筒的筒壁开设有多个排料孔，所述排矿连接筒的外周套设有与其同轴并可同步转动的圆筒筛，所述圆筒筛的筒壁设有筛孔且其内周面设置有凸起的螺旋线，所述圆筒筛设置于所述排矿罩内部以罩住所有所述排料孔，并且所述圆筒筛的右端为敞口端;所述排矿罩的底部对应所述圆筒筛的筒身位置设置有细矿排料口，所述排矿罩的底部对应所述圆筒筛的右端敞口位置设置排矿斗，所述排矿斗的底端设置有粗矿排料口。
[0005]优选地，所述圆筒筛为由左至右直径逐渐减小的锥形筒。
[0006]更优选地，所述螺旋线的螺旋方向被配置为：当所述圆筒筛转动时，能够引导物料从所述圆筒筛的左端向右端移动。
[0007]更优选地，所述圆筒筛的左端通过端盖封闭。
[0008]更优选地，所述端盖通过法兰与所述排矿连接筒的外壁固定连接，以实现圆筒筛与排矿连接筒的同步转动。
[0009]与现有技术相比，本实用新型通过在同轴转动的排矿连接筒外部增设一个圆筒筛，并在圆筒筛内壁设置螺旋线，巧妙地利用球磨机排料端自身的旋转动力，实现了物料排出与动态筛分的一体化。从排矿连接筒排料孔出来的物料被限制在圆筒筛内，合格的细粒物料在离心力等作用下迅速通过筛孔排出，并由细矿排料口收集，显著提高了筛分效率。而未达到粒度要求的粗粒物料则被圆筒筛拦截，并在内壁凸起的螺旋线引导下，自动、连续地向右端输送，最终通过排矿斗从粗矿排料口集中排出。这一结构改进将传统的单一排料功能升级为筛分和分流同步完成，极大地优化了工艺流程。
[0010]该装置有效解决了粗细物料在排料口的混合与堵塞问题，保证了合格细矿的及时排出，有利于提高球磨机的研磨效率。同时，粗矿被自动分离并导向独立的排矿斗排出，为后续的返料再磨或单独处理提供了便利，实现了连续化、自动化生产。整个装置结构紧凑，无需额外动力，充分利用了现有设备动能，具有节能降耗、空间利用率高和工作可靠的显著优点。
附图说明
[0011]图1为实施例中的整体结构内部示意图;
[0012]图2为实施例中的整体结构侧视图。
[0013]图中：
[0014]1、排矿罩;2、排矿连接筒;3、圆筒筛;4、法兰;1a、细矿排料口;1b、粗矿排料口;2a、排料孔;3a、筛孔;3b、螺旋线;3c、端盖。
具体实施方式
[0015]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0016]需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
[0017]如图1和图2所示，分级筛分式球磨机排料装置，包括排矿罩1以及可转动地设置于所述排矿罩1内部的排矿连接筒2，排矿连接筒2的筒壁开设有多个排料孔2a，排矿连接筒2的外周套设有与其同轴并可同步转动的圆筒筛3，圆筒筛3的筒壁设有筛孔3a且其内周面设置有凸起的螺旋线3b，螺旋线3b的螺旋方向被配置为：当圆筒筛3转动时，能够引导物料从圆筒筛3的左端向右端移动。圆筒筛3设置于排矿罩1内部以罩住所有排料孔2a，并且圆筒筛3的右端为敞口端;排矿罩1的底部对应圆筒筛3的筒身位置设置有细矿排料口1a，排矿罩1的底部对应圆筒筛3的右端敞口位置设置排矿斗，排矿斗的底端设置有粗矿排料口1b。
[0018]在上述结构中，圆筒筛3为由左至右直径逐渐减小的锥形筒。该锥形筒结构使得圆筒筛3内壁与物料之间的接触更加充分，其内径的逐渐减小能够对粗颗粒物料产生自然的挤压和聚集效应，配合螺旋线3b共同增强了向出料端的输送能力，提升了整个筛分过程的可靠性。
[0019]本实施例中的圆筒筛3的左端通过端盖3c封闭，端盖3c通过法兰4与排矿连接筒2的外壁固定连接，以实现圆筒筛3与排矿连接筒2的同步转动。该技术手段通过法兰4将封闭圆筒筛3左端的端盖3c与排矿连接筒2的外壁刚性连接，不仅确保了圆筒筛3与排矿连接筒2的同步转动，实现了动力传递的简单可靠，而且端盖3c有效防止了物料从圆筒筛3左端泄漏，保证了所有物料均能经筛分后分别从指定排料口排出，提升了整个装置的工作可靠性。
[0020]上述实施方式提供的分级筛分式球磨机排料装置在工作时，排矿连接筒2在球磨机驱动下连续转动，并带动圆筒筛3同步旋转。球磨机内已完成研磨的矿浆通过排矿连接筒2左端进入其空腔，在随筒体转动的过程中，矿浆经由排料孔2a被甩出，进入排矿连接筒2与圆筒筛3之间的环形空间。
[0021]此后，矿浆在圆筒筛3内受到旋转离心力作用，细颗粒矿浆(合格产品)在离心力作用下穿过圆筒筛3上的筛孔3a，被甩至排矿罩1内壁，并沿内壁下落，最终从排矿罩1底部对应的细矿排料口1a排出。与此同时，未能通过筛孔3a的粗颗粒物料(需返磨的粗矿或杂质)则被截留在圆筒筛3内部。由于圆筒筛3内壁凸起的螺旋线3b随筒体转动，其对粗颗粒物料产生持续的轴向推力，加之圆筒筛3为左端大、右端小的锥形结构，共同作用有效地将粗颗粒物料从圆筒筛3的左端推向右侧的敞口。被推至敞口的粗颗粒物料在重力作用下落入其下方的排矿斗，并最终从粗矿排料口1b集中排出，从而连续、自动地完成物料的筛分与分流。两种排料路线如图1种的箭头线所示。
[0022]为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(2)
声明：
“分级筛分式球磨机排料装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：衡阳伟业冶金矿山机械有限责任公司
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