权利要求
1.一种永磁搅拌有色合金装置，包括底板(1)、转动组件(2)、熔炉(5)和搅拌盖(6)，其特征在于：所述搅拌盖(6)上端面中部固定设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端固定设置有永磁体(15)，所述搅拌盖(6)下端面中部两侧均开设有容纳槽(16)，两个所述容纳槽(16)内部均固定设置有定位组件(14)，所述熔炉(5)两侧靠上方均固定设置有磁吸条(11)，两个所述磁吸条(11)相反一侧中部均开设有半圆槽(12)，两个所述半圆槽(12)相反一侧中部均开设有定位槽(13);
所述转动组件(2)包括第一轴承座(202)、第二轴承座(204)、转动杆(203)、固定板(201)、连接板(207)、两个电动导轨(205)和限位杆(2010)，所述连接板(207)两侧中部靠上方均固定设置有连接块(206)，所述限位杆(2010)周身前后两端均固定套设有阻尼器(209)，两个所述阻尼器(209)相对之间均固定设置有缓冲弹簧(208);
两个所述定位组件(14)包括两个移动板(1401)、四个滑杆(1404)和两个电动推杆(1403)，两个所述移动板(1401)下端均固定设置有磁吸板(1405)，两个所述磁吸板(1405)相对一侧中部均固定设置有定位头(1406)，四个所述滑杆(1404)周身两侧均固定套设有强力弹簧(1402)。
2.根据权利要求1所述的一种永磁搅拌有色合金装置，其特征在于：两个所述连接块(206)分别与两个电动导轨(205)固定连接，所述第一轴承座(202)与第二轴承座(204)之间通过转动杆(203)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种永磁搅拌有色合金装置，其特征在于：所述连接板(207)滑动套设在限位杆(2010)周身。
4.根据权利要求1所述的一种永磁搅拌有色合金装置，其特征在于：两个所述移动板(1401)前后两端分别滑动套设在四个滑杆(1404)周身，两个所述定位头(1406)分别卡接设置在两个定位槽(13)内部。
5.根据权利要求1所述的一种永磁搅拌有色合金装置，其特征在于：所述熔炉(5)两侧中部均嵌入设置有轴承套(17)，所述底板(1)上端面靠中部两侧均固定设置有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)相对一侧靠上方均固定设置有连接柱(18)。
6.根据权利要求1所述的一种永磁搅拌有色合金装置，其特征在于：所述搅拌盖(6)前后两端位于两侧均固定设置有把手(8)，所述搅拌盖(6)前端面中部固定设置有控制器(9)。
7.根据权利要求1所述的一种永磁搅拌有色合金装置，其特征在于：所述底板(1)上端面靠前端固定设置有承载垫(3)，所述熔炉(5)前端面中部靠上方固定设置有输出嘴(10)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及
有色金属冶炼技术领域，尤其涉及一种永磁搅拌有色合金装置。
背景技术
[0002]在冶金行业中，对有色金属进行搅拌是熔炼、精炼及合金化的关键工艺，大多通过机械桨叶、电磁和永磁感应驱动金属熔体流动，促进成分均匀混合、温度均衡分布及反应动力学强化，机械搅拌适用于高温熔炼，电磁搅拌实现无接触洁净搅拌，该工艺能有效提升金属纯净度、改善组织结构，保障产品质量与生产效率，是有色金属生产的核心环节之一。
[0003]现有的有色金属永磁搅拌利用永磁体产生的磁场驱动熔体流动，实现成分均匀化和晶粒细化，具有无需供电和节能高效的特点，适用有色合金熔炼，但是在永磁体与熔炉通过固定连接的过程中人为肉眼进行定位固定，容易导致固定过程中永磁体发生偏移导致搅拌效果差，无法进行精准定位，并且大多需要人为对搅拌后的金属合金熔液进行倾倒有很大的安全隐患。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种永磁搅拌有色合金装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种永磁搅拌有色合金装置，使搅拌盖与熔炉进行固定连接的时候进行精准定位夹持，提高固定连接的效率，并且对搅拌后的金属合金熔液进行倾倒，减少人为倾倒产生的风险以及提升搅拌后的金属合金熔液倾倒处理的效率与安全性。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0007]一种永磁搅拌有色合金装置，包括底板、转动组件、熔炉和搅拌盖，所述搅拌盖上端面中部固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定设置有永磁体，所述搅拌盖下端面中部两侧均开设有容纳槽，两个所述容纳槽内部均固定设置有定位组件，所述熔炉两侧靠上方均固定设置有磁吸条，两个所述磁吸条相反一侧中部均开设有半圆槽，两个所述半圆槽相反一侧中部均开设有定位槽;
[0008]所述转动组件包括第一轴承座、第二轴承座、转动杆、固定板、连接板、两个电动导轨和限位杆，所述连接板两侧中部靠上方均固定设置有连接块，所述限位杆周身前后两端均固定套设有阻尼器，两个所述阻尼器相对之间均固定设置有缓冲弹簧;
[0009]两个所述定位组件包括两个移动板、四个滑杆和两个电动推杆，两个所述移动板下端均固定设置有磁吸板，两个所述磁吸板相对一侧中部均固定设置有定位头，四个所述滑杆周身两侧均固定套设有强力弹簧。
[0010]进一步地，两个所述连接块分别与两个电动导轨固定连接，所述第一轴承座与第二轴承座之间通过转动杆转动连接。
[0011]进一步地，所述连接板滑动套设在限位杆周身。
[0012]进一步地，两个所述移动板前后两端分别滑动套设在四个滑杆周身，两个所述定位头分别卡接设置在两个定位槽内部。
[0013]进一步地，所述熔炉两侧中部均嵌入设置有轴承套，所述底板上端面靠中部两侧均固定设置有支撑板，两个所述支撑板相对一侧靠上方均固定设置有连接柱。
[0014]进一步地，所述搅拌盖前后两端位于两侧均固定设置有把手，所述搅拌盖前端面中部固定设置有控制器。
[0015]进一步地，所述底板上端面靠前端固定设置有承载垫，所述熔炉前端面中部靠上方固定设置有输出嘴。
[0016]本实用新型具有如下有益效果：
[0017]1、本实用新型提出的一种永磁搅拌有色合金装置，通过设置在搅拌盖下端容纳槽内部的定位组件，方便搅拌盖与熔炉进行固定连接的时候进行夹持定位，防止位置倾斜导致永磁体没有对准导致合金搅拌不均匀，并且提高了搅拌盖与熔炉进行固定连接效率。
[0018]2、本实用新型提出的一种永磁搅拌有色合金装置，通过设置在底板上端靠后方的转动组件方便将熔炉内部搅拌好的合金通过转动熔炉进行倾倒，实现精准控速对搅拌后的金属合金熔液进行倾倒，避免金属熔液飞溅与氧化，保障合金成分均匀性，降低人工操作风险，提升效率与安全性，确保连续作业稳定性。
附图说明
[0019]图1为本实用新型的轴侧示意图;
[0020]图2为本实用新型的正剖轴侧示意图;
[0021]图3为本实用新型的转动组件轴侧示意图;
[0022]图4为本实用新型的定位组件轴侧示意图;
[0023]图5为本实用新型的A处放大示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底板;2、转动组件;3、承载垫;4、支撑板;5、熔炉;6、搅拌盖;7、驱动电机;8、把手;9、控制器;10、输出嘴;11、磁吸条;12、半圆槽;13、定位槽;14、定位组件;15、永磁体;16、容纳槽;17、轴承套;18、连接柱;201、固定板;202、第一轴承座;203、转动杆;204、第二轴承座;205、电动导轨;206、连接块;207、连接板;208、缓冲弹簧;209、阻尼器;2010、限位杆;1401、移动板;1402、强力弹簧;1403、电动推杆;1404、滑杆;1405、磁吸板;1406、定位头。
具体实施方式
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]参照图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：一种永磁搅拌有色合金装置，包括底板1、转动组件2、熔炉5和搅拌盖6，搅拌盖6上端面中部固定设置有驱动电机7，驱动电机7输出端固定设置有永磁体15，搅拌盖6下端面中部两侧均开设有容纳槽16，两个容纳槽16内部均固定设置有定位组件14，熔炉5两侧靠上方均固定设置有磁吸条11，两个磁吸条11相反一侧中部均开设有半圆槽12，两个半圆槽12相反一侧中部均开设有定位槽13;
[0028]熔炉5两侧中部均嵌入设置有轴承套17，底板1上端面靠中部两侧均固定设置有支撑板4，两个支撑板4相对一侧靠上方均固定设置有连接柱18，搅拌盖6前后两端位于两侧均固定设置有把手8，搅拌盖6前端面中部固定设置有控制器9，底板1上端面靠前端固定设置有承载垫3，熔炉5前端面中部靠上方固定设置有输出嘴10。
[0029]具体的，通过设置搅拌盖6上端面的驱动电机7，通过驱动电机7输出端的永磁体15进行转动，使永磁体15产生的磁场驱动熔体流动，通过容纳槽16内部的定位组件14，使定位组件14方便将搅拌盖6与熔炉5进行固定连接时候进行定位夹持，提高搅拌盖6与熔炉5进行固定连接的效率以及不发生偏差，通过熔炉5两侧靠上方固定的磁吸条11方便对搅拌盖6进行定位的过程中进行吸附，通过开设磁吸条11上的半圆槽12与半圆槽12上开设的定位槽13，都是方便搅拌盖6通过定位组件14在熔炉5上进行定位夹持;
[0030]通过熔炉5两侧嵌入设置的轴承套17方便支撑板4上的连接柱18转动套设在轴承套17内侧，方便通过底板1上的转动组件2与熔炉5连接，将熔炉5进行转动，方便金属合金熔液搅拌后进行倾倒，提高倾倒过程的安全性与稳定性，通过搅拌盖6前后两端位于两侧的把手8方便对搅拌盖6进行搬运，通过搅拌盖6前端面中部的控制器9方便对驱动电机7和电动推杆1403进行控制，通过底板1上端的承载垫3方便对储存金属合金熔液的容器进行承载，通过输出嘴10方便熔炉5内的金属合金熔液有序排出。
[0031]参照图1-图3，转动组件2包括第一轴承座202、第二轴承座204、转动杆203、固定板201、连接板207、两个电动导轨205和限位杆2010，连接板207两侧中部靠上方均固定设置有连接块206，限位杆2010周身前后两端均固定套设有阻尼器209，两个阻尼器209相对之间均固定设置有缓冲弹簧208;
[0032]两个连接块206分别与两个电动导轨205固定连接，第一轴承座202与第二轴承座204之间通过转动杆203转动连接，连接板207滑动套设在限位杆2010周身。
[0033]具体的，通过连接板207两侧设置的连接块206方便对电动导轨205进行连接来带动连接板207进行移动，通过限位杆2010周身靠前后两端固定套设的阻尼器209，通过阻尼器209之间的缓存弹簧，使连接板207在限位杆2010周身进行滑动的时候对缓存弹簧与阻尼器209进行挤压，使连接板207移动的过程保持稳定，通过第一轴承座202与第二轴承座204之间通过转动杆203转动连接，使第一轴承座202固定在熔炉5下方，第二轴承座204固定在连接板207上，通过连接板207移动来带动熔炉5进行转动，并且电动导轨205和限位杆2010均固定在固定板201上，提高了熔炉5内部的金属合金熔液在进行搅拌后倾倒过程的安全性，并且可以匀速倾倒，提高对熔液倾倒的效率。
[0034]参照图1、图2、图4、图5，两个定位组件14包括两个移动板1401、四个滑杆1404和两个电动推杆1403，两个移动板1401下端均固定设置有磁吸板1405，两个磁吸板1405相对一侧中部均固定设置有定位头1406，四个滑杆1404周身两侧均固定套设有强力弹簧1402;
[0035]两个移动板1401前后两端分别滑动套设在四个滑杆1404周身，两个定位头1406分别卡接设置在两个定位槽13内部。
[0036]具体的，通过移动板1401下端磁吸板1405方便对熔炉5两侧靠上方的磁吸条11进行吸附，通过磁吸板1405相对一侧中部的定位头1406方便在半圆槽12内进行滑动并且对定位槽13内进行卡接，滑杆1404周身两侧的强力弹簧1402，使移动板1401在滑杆1404周身进行滑动的时候对强力弹簧1402进行挤压，使电动推杆1403对移动板1401进行推动结束后移动板1401进行复位将磁吸板1405对熔炉5两侧靠上方的磁吸板1405上进行吸附夹持定位，提高了熔炉5与搅拌盖6进行固定连接过程中定位效率，防止搅拌盖6上的永磁体15偏斜导致搅拌不充分。
[0037]工作原理：在对有色金属熔液进行搅拌的过程，将熔液倾倒入熔炉5中，控制把手8将搅拌盖6位于熔炉5上方，使搅拌盖6下容纳槽16内部的定位组件14中的电动推杆1403带动移动板1401进行推动，使移动板1401在滑杆1404周身滑动并且对强力弹簧1402进行挤压，搅拌盖6暂时放置在熔炉5上，移动板1401通过强力弹簧1402进行复位，使移动板1401下端的磁吸板1405对熔炉5上的磁吸条11进行吸附夹持，并且通过移动搅拌盖6将磁吸板1405上的定位头1406在半圆槽12上进行滑动并且卡接在定位槽13内部，将搅拌盖6与熔炉5进行夹持定位，再将搅拌盖6与熔炉5进行固定，通过搅拌盖6上的驱动电机7输出端的永磁体15，通过永磁体15转动利用永磁体15产生的磁场驱动熔体流动，实现成分均匀化和晶粒细化;
[0038]其次将熔炉5内部的金属合金熔液进行充分搅拌后，将搅拌盖6拆卸，使底板1上与熔炉5连接的转动组件2中的连接板207两侧的连接块206在电动导轨205上向后方进行移动，通过连接板207前端的第二轴承座204通过转动杆203与第一轴承座202连接，配合支撑板4上的连接柱18在熔炉5两侧的轴承套17内侧进行转动，使第一轴承座202拉动熔炉5进行转动，并且通过连接板207下端在限位杆2010周身滑动对缓冲弹簧208与阻尼器209进行挤压，使熔炉5在转动的过程中保持稳定，使金属合金熔液通过输出嘴10倾倒在容器内部，提高了对熔炉5内部搅拌后的金属合金熔液倾倒排出的安全性与效率。
[0039]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(5)
声明：
“永磁搅拌有色合金装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：山东锋特磁电科技有限公司
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