权利要求
1.一种二次
铜精矿冶炼系统，其特征在于，包括：熔炼炉、连续吹炼炉、阳极精炼炉、阳极板浇铸系统、电解精炼装置、渣贫化炉与烟气处理系统，所述熔炼炉、所述连续吹炼炉、所述阳极精炼炉、所述阳极板浇铸系统与所述电解精炼装置依次相连，所述熔炼炉、所述连续吹炼炉、所述阳极精炼炉均具有排渣口和烟气出口，所述熔炼炉的排渣口、所述连续吹炼炉的排渣口、所述阳极精炼炉的排渣口分别与所述渣贫化炉相连，所述熔炼炉的烟气出口、所述连续吹炼炉的烟气出口、所述阳极精炼炉的烟气出口分别与所述烟气处理系统相连。
2.根据权利要求1所述的二次
铜精矿冶炼系统，其特征在于，所述熔炼炉的出料口与所述连续吹炼炉的进料口之间通过流槽相连，所述连续吹炼炉的出料口与所述阳极精炼炉的进料口之间通过流槽相连，所述熔炼炉的排渣口、所述连续吹炼炉的排渣口分别与所述渣贫化炉的进料口之间通过流槽相连。
3.根据权利要求1所述的二次铜精矿冶炼系统，其特征在于，所述熔炼炉为顶吹炉、
侧吹炉和底吹炉中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的二次铜精矿冶炼系统，其特征在于，所述连续吹炼炉为底吹连续吹炼炉、多枪顶吹炉和三菱法C炉中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的二次铜精矿冶炼系统，其特征在于，所述阳极精炼炉为固定式阳极炉或回转式阳极炉。
6.根据权利要求1所述的二次铜精矿冶炼系统，其特征在于，所述渣贫化炉为电炉或侧吹炉。
7.一种二次铜精矿冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：
将二次铜精矿、还原剂、燃料、熔剂和返料混合加入熔炼炉中反应，得到次粗铜、熔炼渣与熔炼烟气，返料包括烟气处理系统收集的烟尘以及熔体在炉外输送过程中产生的冷料;
将次粗铜与熔剂混合加入连续吹炼炉中反应，得到粗铜、吹炼渣与吹炼烟气;
将粗铜加入阳极精炼炉中反应，得到阳极铜、精炼渣与精炼烟气;
将阳极铜加入阳极板浇铸系统中，得到合格阳极板，将合格阳极板送入电解精炼装置中进行电解精炼;
将熔炼渣、吹炼渣与精炼渣加入渣贫化炉中，并加入还原剂、燃料、熔剂和硫化剂，充分反应，得到铜
镍合金与低镍锍中的至少一者、贫化渣与贫化烟气;
将熔炼烟气、吹炼烟气、精炼烟气与贫化烟气通入烟气处理系统中进行烟气处理。
8.根据权利要求7所述的二次铜精矿冶炼方法，其特征在于，阳极板浇铸系统中得到的废阳极板以及浇铸过程中产生的冷料返回阳极精炼炉。
9.根据权利要求7所述的二次铜精矿冶炼方法，其特征在于，熔炼炉中物料投入的质量比为二次铜精矿：还原剂：燃料：熔剂：返料=100：(0~10)：(0~10)：(0~20)：(0~5)，且还原剂、燃料、熔剂与返料中至少有一者的用量大于0。
10.根据权利要求7所述的二次铜精矿冶炼方法，其特征在于，渣贫化炉中物料投入的质量比为冶炼渣：还原剂：燃料：熔剂：硫化剂=100：(0~15)：(0~15)：(0~30)：(0~50)，且还原剂、燃料、熔剂与硫化剂中至少有一者的用量大于0，冶炼渣包括熔炼渣、吹炼渣与精炼渣中的至少一者。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及
铜冶炼技术领域，尤其涉及一种二次铜精矿冶炼系统与方法。
背景技术
[0002]硫化铜
镍矿冶炼(主冶炼系统)产生的高锍合金经磨浮系统二次
浮选后，获得铜品位较高的二次铜精矿，是
火法炼铜的重要原料。传统的二次铜精矿冶炼采用二次铜精矿冶炼系统(副冶炼系统)，即熔炼炉熔炼、卡尔多炉吹炼、阳极精炼炉精炼，产出含铜99%的阳极铜浇铸成合格铜阳极板送电解精炼，熔炼渣、吹炼渣和精炼渣返回主冶炼系统。
[0003]现有二次铜精矿冶炼系统采用卡尔多炉进行吹炼，为间断作业模式，作业率较低，炉子寿命低，维护量大。熔炼炉产出的高温次粗铜需要通过冶金吊吊运至卡尔多炉，会产生含SO2的烟气逸散，厂房劳动环境较差。卡尔多炉产出的高温粗铜也需要冶金吊吊运至阳极炉。高温熔体的吊运具有一定的危险性，并且吊运操作较多，工人的劳动强度大。冶炼渣(熔炼渣、吹炼渣和精炼渣)需要返回主冶炼系统处理。由于返渣量大，有价金属含量高。这种操作不利于主系统生产的稳定性，返回处理的配入量受限，处理流程长，堆存积累多。大量物料的循环降低了总冶炼系统(含主冶炼系统和副冶炼系统)生产能力和效率，增加了能源的消耗，
贵金属损失量大，产品结构简单，生产组织的灵活性差。
[0004]用2台三相可控极性直流电弧炉熔炼处理吹炼渣(卡尔多炉渣)的工艺中，卡尔多炉渣和第一台电炉所产中间渣都需要冷却破碎出来才能配料加入冶炼炉，造成了高温熔体显热的浪费和耗能的增加。主要冶炼设备(电弧炉)和附属设备(
破碎机、物料输送设备等)较多，占地大，投资多，运行成本高，有价金属回收效率低。另外，存在严重依赖电能的问题。
[0005]用选矿方法处理吹炼渣(卡尔多炉渣)的工艺中，选矿流程复杂，投资设备多，占地大，运行成本高，还要产生中间产品返回其他冶炼系统，对其他冶炼系统的生产稳定性造成冲击。
发明内容
[0006]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明实施例提供一种二次铜精矿冶炼系统与方法，可实现熔炼-吹炼-精炼的连续生产，提高了系统的作业效率与稳定性，降低了工人的劳动强度。
[0007]本发明一方面实施例提出一种二次铜精矿冶炼系统，包括：熔炼炉、连续吹炼炉、阳极精炼炉、阳极板浇铸系统、电解精炼装置、渣贫化炉与烟气处理系统，熔炼炉、连续吹炼炉、阳极精炼炉、阳极板浇铸系统与电解精炼装置依次相连，熔炼炉、连续吹炼炉、阳极精炼炉均具有排渣口和烟气出口，熔炼炉的排渣口、连续吹炼炉的排渣口、阳极精炼炉的排渣口分别与渣贫化炉相连，熔炼炉的烟气出口、连续吹炼炉的烟气出口、阳极精炼炉的烟气出口分别与烟气处理系统相连。
[0008]在一些实施例中，熔炼炉的出料口与连续吹炼炉的进料口之间通过流槽相连，连续吹炼炉的出料口与阳极精炼炉的进料口之间通过流槽相连，熔炼炉的排渣口、连续吹炼炉的排渣口分别与渣贫化炉的进料口之间通过流槽相连。
[0009]在一些实施例中，熔炼炉为顶吹炉、侧吹炉和底吹炉中的任意一种。
[0010]在一些实施例中，连续吹炼炉为底吹连续吹炼炉、多枪顶吹炉和三菱法C炉中的任意一种。
[0011]在一些实施例中，阳极精炼炉为固定式阳极炉或回转式阳极炉。
[0012]在一些实施例中，渣贫化炉为电炉或侧吹炉。
[0013]本发明另一方面实施例提出一种二次铜精矿冶炼方法，包括如下步骤：
将二次铜精矿、还原剂、燃料、熔剂和返料混合加入熔炼炉中反应，得到次粗铜、熔炼渣与熔炼烟气，返料包括烟气处理系统收集的烟尘以及熔体在炉外输送过程中产生的冷料;
将次粗铜与熔剂混合加入连续吹炼炉中反应，得到粗铜、吹炼渣与吹炼烟气;
将粗铜加入阳极精炼炉中反应，得到阳极铜、精炼渣与精炼烟气;
将阳极铜加入阳极板浇铸系统中，得到合格阳极板，将合格阳极板送入电解精炼装置中进行电解精炼;
将熔炼渣、吹炼渣与精炼渣加入渣贫化炉中，并加入还原剂、燃料、熔剂和硫化剂，充分反应，得到铜镍合金与低镍锍中的至少一者、贫化渣与贫化烟气;
将熔炼烟气、吹炼烟气、精炼烟气与贫化烟气通入烟气处理系统中进行烟气处理。
[0014]在一些实施例中，阳极板浇铸系统中得到的废阳极板以及浇铸过程中产生的冷料返回阳极精炼炉。
[0015]在一些实施例中，熔炼炉中物料投入的质量比为二次铜精矿：还原剂：燃料：熔剂：返料=100：(0~10)：(0~10)：(0~20)：(0~5)，且还原剂、燃料、熔剂与返料中至少有一者的用量大于0。
[0016]在一些实施例中，渣贫化炉中物料投入的质量比为冶炼渣：还原剂：燃料：熔剂：硫化剂=100：(0~15)：(0~15)：(0~30)：(0~50)，且还原剂、燃料、熔剂与硫化剂中至少有一者的用量大于0，冶炼渣包括熔炼渣、吹炼渣与精炼渣中的至少一者。
附图说明
[0017]本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，
其中：
图1为本发明实施例中的二次铜精矿冶炼系统的结构示意图;
附图标记：
1、熔炼炉;2、连续吹炼炉;3、阳极精炼炉;4、阳极板浇铸系统;5、电解精炼装置;6、渣贫化炉;7、烟气处理系统。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0019]下面参考附图描述本发明实施例的二次铜精矿冶炼系统与方法。
[0020]如图1所示，本发明一方面实施例提出一种二次铜精矿冶炼系统，包括：熔炼炉1、连续吹炼炉2、阳极精炼炉3、阳极板浇铸系统4、电解精炼装置5、渣贫化炉6与烟气处理系统7，熔炼炉1、连续吹炼炉2、阳极精炼炉3、阳极板浇铸系统4与电解精炼装置5依次相连，熔炼炉1、连续吹炼炉2、阳极精炼炉3均具有排渣口和烟气出口，熔炼炉1的排渣口、连续吹炼炉2的排渣口、阳极精炼炉3的排渣口分别与渣贫化炉6相连，熔炼炉1的烟气出口、连续吹炼炉2的烟气出口、阳极精炼炉3的烟气出口分别与烟气处理系统7相连。
[0021]本发明实施例通过设置连续吹炼炉2，可实现熔炼-吹炼-精炼的连续生产，提高了系统的作业效率，提高了系统的稳定性，降低了工人的劳动强度。稳定的作业环境有利于延长炉寿，进而降低了维护成本。
[0022]本发明实施例通过设置渣贫化炉6，可使炉渣连续还原贫化，在高效回收有价金属的同时，丰富了产品结构，提高企业的生存能力。
[0023]进一步，熔炼炉1、连续吹炼炉2与渣贫化炉6分别设有助燃气体入口，通过喷枪向炉内喷入助燃气体，起到助燃的效果，还可起到搅拌物料的作用。
[0024]在一些实施例中，熔炼炉1的出料口与连续吹炼炉2的进料口之间通过流槽相连，连续吹炼炉2的出料口与阳极精炼炉3的进料口之间通过流槽相连，熔炼炉1的排渣口、连续吹炼炉2的排渣口分别与渣贫化炉6的进料口之间通过流槽相连。
[0025]本发明实施例通过采用流槽连通熔炼炉1、连续吹炼炉2和精炼炉，用以输送次粗铜和粗铜，可减少冶炼吊对高温熔体的吊运，避免了含SO2的烟气逸散，提升了总冶炼系统生产能力和效率，降低了能源的消耗。
[0026]本发明实施例通过采用流槽连通熔炼炉1和连续吹炼炉2，用以输送熔炼渣和吹炼渣，不仅减少了冶炼吊对高温熔体的吊运，而且避免了冶炼渣返回主冶炼系统所造成的生产稳定性冲击和物料循环，提升了总冶炼系统生产能力和效率，降低了能源的消耗。
[0027]在一些实施例中，熔炼炉1为顶吹炉、侧吹炉和底吹炉中的任意一种。
[0028]在一些实施例中，连续吹炼炉2为底吹连续吹炼炉、多枪顶吹炉和三菱法C炉中的任意一种。
[0029]在一些实施例中，阳极精炼炉3为固定式阳极炉或回转式阳极炉。
[0030]在一些实施例中，渣贫化炉6为电炉或侧吹炉。
[0031]进一步，渣贫化炉6还可以为公开号为CN116499247A中公开的冶炼装置。
[0032]如图1所示，本发明另一方面实施例提出一种二次铜精矿冶炼方法，包括如下步骤：
S1、将二次铜精矿、还原剂、燃料、熔剂和返料分别计量后混合加入熔炼炉1中反应，得到次粗铜、熔炼渣与熔炼烟气，返料包括烟气处理系统7收集的烟尘以及熔体在炉外输送过程中产生的冷料。
[0033]S2、将次粗铜与熔剂混合加入连续吹炼炉2中反应，得到粗铜、吹炼渣与吹炼烟气。
[0034]S3、将粗铜加入阳极精炼炉3中反应，得到阳极铜、精炼渣与精炼烟气。
[0035]S4、将阳极铜加入阳极板浇铸系统4中，得到合格阳极板，将合格阳极板送入电解精炼装置5中进行电解精炼。
[0036]S5、将熔炼渣、吹炼渣与精炼渣加入渣贫化炉6中，并加入还原剂、燃料、熔剂和硫化剂，充分反应，得到铜镍合金与低镍锍中的至少一者、贫化渣与贫化烟气;得到的铜镍合金、低镍锍与贫化渣可以直接堆存外售，铜镍合金还可浇铸成高镍阳极板送往黑铜电解工序。
[0037]S6、将熔炼烟气、吹炼烟气、精炼烟气与贫化烟气通入烟气处理系统7中进行烟气处理。
[0038]本发明实施例的方法可实现熔炼-吹炼-精炼的连续生产，提高了作业效率，降低了工人的劳动强度。稳定的作业环境有利于延长炉寿，进而降低了维护成本。而且可使炉渣连续还原贫化，在高效回收有价金属的同时，丰富了产品结构，提高企业的生存能力。
[0039]生产过程中没有中间产品返回其他生产系统，有利于其他冶炼系统的稳定性。在原料不足的情况下，也可以处理其他二次铜资源，既能配合其他生产系统进行生产，也具有一定的独立性。增加了生产组织的灵活性，提高了企业的生存能力。
[0040]进一步，熔炼炉1、连续吹炼炉2与渣贫化炉6中均通入助燃气体，起到助燃的作用。助燃气体为空气或富氧空气，富氧空气的富氧浓度为20~100%。熔炼炉1中的助燃气体的用量为120~200Nm3/t精矿。连续吹炼炉2中的助燃气体的用量为50~300Nm3/t次粗铜。渣贫化炉6中的助燃气体的用量为50~300Nm3/t冶炼渣。经过喷吹的助燃气体还可起到搅拌物料的作用。
[0041]进一步，步骤S1中，熔炼炉1、连续吹炼炉2与渣贫化炉6中的温度为1150~1300℃，熔炼炉1、连续吹炼炉2与渣贫化炉6中的温度可以相同或不同。
[0042]进一步，步骤S2中，连续吹炼炉2中，物料的投入质量比为次粗铜：熔剂=100：(1~10)。
[0043]进一步，步骤S1中，次粗铜中Cu与Ni的总含量为90~99%，含S量为0.5~3%。熔炼渣中Cu与Ni的总含量为5~30%。步骤S2中，粗铜符合《粗铜》(YS/T 70-2015)的标准，吹炼渣中Cu与Ni的总含量为30~60%。步骤S5中，铜镍合金中Cu与Ni的总含量为90~99%，低镍锍中Cu与Ni的总含量为20~50%。贫化渣中Cu与Ni的总含量为0~2%。
[0044]进一步，二次铜精矿主要为含铜高镍锍经过磨浮系统二次浮选后得到的铜精矿产品，还包括其他铜二次资源产品，如建筑、电力基础设施、机械设备及电子产品的生产、使用及报废过程中产生的含铜废弃物等。
[0045]进一步，还原剂及燃料为含碳物质，包括煤、焦炭、柴油、天然气中的至少一者。步骤S1、S5中所用的还原剂及燃料种类可以相同，也可以不同。还原剂与燃料可以为同一种物质，也可以为不同的两种物质。
[0046]进一步，熔剂为石灰石或石英石。步骤S1、S2、S5中所用的熔剂种类可以相同，也可以不同。
[0047]进一步，精炼渣通过缓冷破碎后，作为冷料送往渣贫化炉6。
[0048]在一些实施例中，阳极板浇铸系统4中得到的废阳极板以及浇铸过程中产生的冷料返回阳极精炼炉3。
[0049]在一些实施例中，熔炼炉1中物料投入的质量比为二次铜精矿：还原剂：燃料：熔剂：返料=100：(0~10)：(0~10)：(0~20)：(0~5)，且还原剂、燃料、熔剂与返料中至少有一者的用量大于0。
[0050]在一些实施例中，渣贫化炉6中物料投入的质量比为冶炼渣：还原剂：燃料：熔剂：硫化剂=100：(0~15)：(0~15)：(0~30)：(0~50)，且还原剂、燃料、熔剂与硫化剂中至少有一者的用量大于0，冶炼渣包括熔炼渣、吹炼渣与精炼渣中的至少一者。
[0051]以下通过具体的实施例来对本发明做进一步阐述。
[0052]因为粗铜精炼过程为常规冶炼流程，所以该过程在各实施例中不做详细说明。
[0053]实施例1
一种二次铜精矿冶炼方法，包括如下步骤：
(1)将二次铜精矿、块煤(还原剂+燃料)、石英石(熔剂)和烟尘等返料分别计量后混合，加入到顶吹炉中，通过氧枪喷吹富氧空气对熔池进行强烈地搅拌，在1260℃条件下，生成次粗铜(Cu+Ni共含98%)、熔炼渣(Cu+Ni共含25%)和熔炼烟气。次粗铜通过流槽送往底吹连续吹炼炉2;熔炼渣通过流槽送往渣贫化炉6;熔炼烟气送往烟气处理系统7。
[0054]上述块煤用量(质量)为投入精矿量的8%、石英石为5%、烟尘等返料为1%;富氧空气浓度为25%，用量为200Nm3/t精矿。
[0055](2)在底吹连续吹炼炉2中，次粗铜在通过底吹喷枪进入熔池的富氧空气的强烈搅动下，与计量后的石灰石(熔剂)充分反应，在1250℃条件下得到吹炼粗铜、吹炼渣(Cu+Ni共含35%)和烟气。粗铜通过流槽送往阳极精炼炉3;吹炼渣通过流槽送往渣贫化炉6;吹炼烟气送往烟气处理系统7。
[0056]上述石灰石用量(质量)为投入粗铜的5%;富氧空气浓度为25%，用量为160Nm3/t粗铜。
[0057](3)将粗铜加入阳极精炼炉3中反应，得到阳极铜与精炼渣，阳极铜的含铜量为99%。将阳极铜加入阳极板浇铸系统4中，得到合格阳极板，将合格阳极板送入电解精炼装置5中进行电解精炼。
[0058](4)在渣贫化炉6中，冶炼渣和经过计量的石英石(熔剂)、黄铁矿(硫化剂)、块煤(还原剂+燃料)在1230℃的条件下，经过富氧空气的充分搅拌，反应得到铜镍合金(Cu+Ni共含95%)和贫化渣(Cu+Ni共含0.4%)。
[0059]上述石英石用量(质量)为冶炼渣的3%、黄铁矿用量为5%，块煤用量为2%;富氧空气浓度为23%，用量为120Nm3/t冶炼渣。
[0060]实施例2
一种二次铜精矿冶炼方法，包括如下步骤：
(1)将二次铜精矿、焦炭(还原剂+燃料)、石英石(熔剂)和烟尘等返料分别计量后混合，加入到侧吹炉中，通过侧吹枪喷吹富氧空气对熔池进行强烈地搅拌，在1270℃条件下，生成次粗铜(Cu+Ni共含98.2%)、熔炼渣(Cu+Ni共含30%)和熔炼烟气。次粗铜通过流槽送往多枪顶吹炉;熔炼渣通过流槽送往渣贫化炉6;熔炼烟气送往烟气处理系统7。
[0061]上述焦炭用量(质量)为投入精矿量的7%、石英石为3%、烟尘等返料为2%;富氧空气浓度为26%，用量为180Nm3/t精矿。
[0062](2)在多枪顶吹炼炉中，次粗铜在通过顶吹喷枪进入熔池的富氧空气的强烈搅动下，与计量后的石灰石(熔剂)充分反应，在1240℃条件下得到吹炼粗铜、吹炼渣(Cu+Ni共含32%)和烟气。粗铜通过流槽送往阳极精炼炉3;吹炼渣通过流槽送往渣贫化炉6;吹炼烟气送往烟气处理系统7。
[0063]上述石灰石用量(质量)为投入粗铜的7%;富氧空气浓度为23%，用量为200Nm3/t粗铜。
[0064](3)将粗铜加入阳极精炼炉3中反应，得到阳极铜与精炼渣，阳极铜的含铜量为99%。将阳极铜加入阳极板浇铸系统4中，得到合格阳极板，将合格阳极板送入电解精炼装置5中进行电解精炼。
[0065](4)在渣贫化炉6中，冶炼渣和经过计量的石英石(熔剂)、石膏(硫化剂)、天然气(还原剂+燃料)在1250℃的条件下，经过富氧空气的充分搅拌，反应得到低镍锍(Cu+Ni共含30%)和贫化渣(Cu+Ni共含0.2%)。
[0066]上述石英石用量(质量)为冶炼渣的5%、石膏用量为20%，天然气用量为100Nm3/t冶炼渣;富氧空气浓度为26%，用量为180Nm3/t冶炼渣。
[0067]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0068]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0069]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0070]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0071]在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0072]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
说明书附图(1)
声明：
“二次铜精矿冶炼系统与方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：中国恩菲工程技术有限公司, 中国有色工程有限公司
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