权利要求
1.一种
铝合金固溶炉的炉门密封结构，包括炉门和开设于炉体上的炉口，炉门由设置于炉体上的炉门驱动装置驱动相对炉体上下运动用于打开和闭合炉口，其特征在于：
炉门上设置有炉门凸起，该炉门凸起在炉门闭合炉口的状态下伸入炉口内并与炉口相贴合，用于提高炉门与炉口的密封性;
炉门凸起的宽度和高度分别小于炉门的宽度和高度，在炉门上位于炉门凸起的四周固定有密封圈，该密封圈在炉门闭合炉口的状态下与炉体相贴合;
在炉门凸起以及炉口上相配合的表面上均固定有由导热系数低的柔性材料制成的密封片，在炉门闭合炉口的状态下，炉门凸起与炉口上的密封片相贴合。
2.根据权利要求1所述的铝合金固溶炉的炉门密封结构，其特征在于：
在炉体上用于开设炉口一侧的表面上固定有炉门面板，该炉门面板在炉门闭合炉口的状态下与炉门相贴合。
3.根据权利要求1所述的铝合金固溶炉的炉门密封结构，其特征在于：
炉门凸起为靠近炉门的一端大而远离炉门的一端小的棱台状，炉口靠近炉门的一端为与炉门凸起配合的倾斜面。
4.根据权利要求1所述的铝合金固溶炉的炉门密封结构，其特征在于：
密封片由硅酸铝纤维制成。
5.根据权利要求1所述的铝合金固溶炉的炉门密封结构，其特征在于：
炉门的左右两侧均设置有上下两个滚轮，在炉体的左右两侧均固定有竖直的导轨，导轨上相向的一侧沿竖直方向开设有导向槽，炉门两侧的滚轮分别设置在炉体两侧导轨上的导向槽中，并可在导向槽中上下滚动，导向槽上靠近炉口的一侧设置有上下两个斜槽，该斜槽朝向炉口的一端向下倾斜，并且上下两个斜槽间的距离与上下两个滚轮间的距离相等，滚轮在向下滚动至斜槽处向斜槽内滚动并朝向炉口靠近，直至炉门凸起移动至炉口内闭合炉口。
6.根据权利要求1所述的铝合金固溶炉的炉门密封结构，其特征在于：
炉门驱动装置是安装在炉体顶部的卷扬机，卷扬机采用钢丝绳或者链条与炉门的顶部连接，用于驱动炉门上下移动。
7.根据权利要求1所述的铝合金固溶炉的炉门密封结构，其特征在于：
炉门凸起的中部开设有贯穿其两侧的通孔，该通孔内填充有保温棉，并且在保温棉朝向炉口的一侧设置有钢板，用于封闭保温棉。
8.根据权利要求7所述的铝合金固溶炉的炉门密封结构，其特征在于：
在炉门上朝向炉口的一侧固定有多根拉杆，拉杆穿过保温棉及钢板，并且用与其配合的螺母对钢板进行固定。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铝合金固溶炉的炉门密封结构，属于热处理设备技术领域。
背景技术
[0002]在铝合金固溶时效设备设计过程中，大都按照自动化生产线来设计制作，在实际使用过程中，固溶炉内会把工件加热到450℃-550℃的温度，这样的高温设备，在所处理工件进出设备位置会设置炉门来隔断高温空气。
[0003]现有的铝合金固溶炉的炉门结构如图1所示，其炉门1上下移动，并直接贴合在炉体2上，炉口3四周设置金属衬板16，为防止热胀冷缩使炉门1变形，金属衬板16通常采用较厚钢板，炉子正常工作时炉气达到500多度，因为安装精度问题，炉门1与金属衬板16贴合缝隙有大有小，造成热气外泄，且炉内热量通过金属衬板16传导至炉门1，使炉门1热胀冷缩后变形量加大，炉门1与金属衬板16间隙加大，热气外泄严重。
[0004]现有的铝合金固溶炉的炉门结构，在炉门1与炉体2的结合处极易产生热气外泄现象，且随着设备的使用，炉门1经常热胀冷缩，炉门1配合精度会越来越差，热气外泄现象越来越严重，需要停机维护来减少热气外泄现象。
发明内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种铝合金固溶炉的炉门密封结构，解决现有技术中的铝合金固溶炉在高温下容易使炉体内热气外泄的技术缺陷。
[0006]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种铝合金固溶炉的炉门密封结构，包括炉门和开设于炉体上的炉口，炉门由设置于炉体上的炉门驱动装置驱动相对炉体上下运动用于打开和闭合炉口，炉门上设置有炉门凸起，该炉门凸起在炉门闭合炉口的状态下伸入炉口内并与炉口相贴合，用于提高炉门与炉口的密封性。本实用新型在炉门上设置炉门凸起，通过炉门凸起伸入炉口内与炉口相贴合，提高炉口与炉门间的密封性能，从而减少炉体内热气自炉口处外泄的问题。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，在炉体上用于开设炉口一侧的表面上固定有炉门面板，该炉门面板在炉门闭合炉口的状态下与炉门相贴合。本实用新型在炉体上设置炉门面板，通过炉门面板与炉门的贴合，进一步的提高本实用新型中炉门与炉体的密封性，从而进一步的减少炉体内热气自炉门处外泄的可能。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，炉门凸起为靠近炉门的一端大而远离炉门的一端小的棱台状，炉口靠近炉门的一端为与炉门凸起配合的倾斜面。本实用新型中的炉门凸起呈棱台状，一方面在炉门凸起厚度一定的前提下，增大炉门凸起与炉口贴合的面积，另一方面方便在使用状态下炉门凸起伸入到炉口内。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，炉门凸起的宽度和高度分别小于炉门的宽度和高度，在炉门上位于炉门凸起的四周固定有密封圈，该密封圈在炉门闭合炉口的状态下与炉体相贴合。本实用新型通过在炉门上位于炉门凸起的四周设置密封圈，通过密封圈与炉体的贴合，更进一步的提高炉门与炉体间的密封性。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，在炉门凸起以及炉口上相配合的表面上均固定有由导热系数低的柔性材料制成的密封片，在炉门闭合炉口的状态下，炉门凸起与炉口上的密封片相贴合。本实用新型中的炉体上设置密封片，更进一步的提高炉门与炉体的密封性，并且由于密封片为柔性材料制成，故在炉门受热发生形变时，可以确保炉门与炉体的贴合，避免炉门的热胀冷缩而造成炉门与炉体的配合精度变化。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，密封片由硅酸铝纤维制成。本实用新型中硅酸铝纤维的导热系数低，可以减少使用状态下热量的损失。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，炉门的左右两侧均设置有上下两个滚轮，在炉体的左右两侧均固定有竖直的导轨，导轨上相向的一侧沿竖直方向开设有导向槽，炉门两侧的滚轮分别设置在炉体两侧导轨上的导向槽中，并可在导向槽中上下滚动，导向槽上靠近炉口的一侧设置有上下两个斜槽，该斜槽朝向炉口的一端向下倾斜，并且上下两个斜槽间的距离与上下两个滚轮间的距离相等，滚轮在向下滚动至斜槽处向斜槽内滚动并朝向炉口靠近，直至炉门凸起移动至炉口内闭合炉口。本实用型通过设置两根导轨与滚轮配合，对炉门的移动进行导向，而倾槽的设置，使得炉门在下降时朝向炉口的方向移动，便于炉门凸起在移动时伸入炉口内。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，炉门驱动装置是安装在炉体顶部的卷扬机，卷扬机采用钢丝绳或者链条与炉门的顶部连接，用于驱动炉门上下移动。本实用新型通过卷扬机驱动炉门上下移动，结构科单，使用方便。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，炉门凸起的中部开设有贯穿其两侧的通孔，该通孔内填充有保温棉，并且在保温棉朝向炉口的一侧设置有钢板，用于封闭保温棉。本实用新型在炉门凸起中开设通孔并填充保温棉，提高本实用新型中炉门的保温性能。
[0015]作为本实用新型的更进一步改进，在炉门上朝向炉口的一侧固定有多根拉杆，拉杆穿过保温棉及钢板，并且用与其配合的螺母对钢板进行固定。本实用新型通过在炉门上设置拉杆，方便钢板的固定。
[0016]综上所述，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型在炉门上具有密封作用的炉门凸起，当炉门关闭后，炉门凸起的柔性材料与之炉口相适配的柔性材料挤压，起到密封作用。
[0017]2、炉门与炉口接触处使用导热系数极低的耐火材料，极大降低了炉内热量传导至炉门面板，减小面板变形，使炉门密封能更好的贴合炉口，增强密封效果。
[0018]3、采用炉门嵌入式加采用柔性材料的方式，能够补偿炉门使用过程中因安装精度不够导致热气外泄的现象，且密封处均采用导热系数极低的材料，极大减少了炉内至炉口的热量传导。本实用新型不仅减少了维护成本，减少了设备的停机时间，增加设备使用率，同时节约了能耗，提高了生产自动化程度。
附图说明
[0019]图1是现有的铝合金固溶炉的炉门结构示意图。
[0020]图2是本实用新型在炉门打开状态下的结构示意图。
[0021]图3是本实用新型在炉门闭合状态下的结构示意图。
[0022]其中：1、炉门;2、炉体;3、炉口;4、炉门驱动装置;5、炉门凸起;6、炉门面板;7、密封圈;8、滚轮;9、导轨;10、导向槽;11、斜槽;12、保温棉;13、钢板;14、拉杆;15、螺母;16、金属衬板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
[0024]如图2和图3所示的铝合金固溶炉的炉门密封结构，包括炉门1和开设于炉体2上的炉口3，其中炉门为的纵截面为矩形结构，炉口3的形状为矩形状，炉门1由设置于炉体2上的炉门驱动装置4驱动相对炉体2上下运动，炉门1的上下运动用于打开或闭合炉口3，本实用新型中的炉门3向上运动用于打开炉口3，在炉口3打开的状态下，可以将待处理的工件送入炉体2内以及将热处理完成后的工件从炉口3中取出，而炉门1向下移动，可以闭合炉口3。本实用新型在炉门1上设置有炉门凸起5，该炉门凸起5在炉门1闭合炉口3的状态下伸入炉口3内，并且与炉口3相贴合，用于提高炉门1与炉口3的密封性，避免炉体2中的高温气体从炉口排出，本实用新型中的炉门凸起5和炉口3均采用柔性材质制成。
[0025]如图2和图3所示，本实用新型在炉体2上用于开设炉口3一侧的表面上固定有炉门面板6，该炉门面板6采用薄钢板制成，该炉门面板6在炉门1闭合炉口3的状态下与炉门1相贴合。本实用新型中炉门凸起5的宽度和高度分别小于炉门1的宽度和高度，在炉门1上位于炉门凸起5的四周固定有密封圈7，该密封圈7整体呈矩形结构，该密封圈7在炉门1闭合炉口3的状态下与炉体2相贴合，进一步的提高炉门1与炉体2的密封性，本实用新型由于在炉体2上固定有炉门面板6，故本实用新型中的密封圈7在使用状态下实际通过与炉门面板6相贴合而实现与炉体2的密封。
[0026]如图2和图3所示，炉门凸起5为靠近炉门1的一端大而远离炉门1的一端小的棱台状，炉口3靠近炉门1的一端为与炉门凸起5配合的倾斜面，在炉门凸起5以及炉口3上相配合的表面上均固定有由导热系数低的柔性材料制成的密封片(图中未示出)，在炉门1闭合炉口3的状态下，炉门凸起5与炉口3上的密封片相贴合。本实用新型中的密封圈7及密封片由硅酸铝纤维制成，本实用新型中的炉门凸起5和炉口3的柔性材料均可以采用硅酸铝纤维制成。
[0027]如图2和图3所示，在炉门1的左右两侧均设置有上下两个滚轮8，在炉体2的左右两侧均固定有竖直的导轨9，导轨9与炉体2焊接固定，两根导轨9分别位于炉口3的左右两侧，两根导轨9上相向的一侧沿竖直方向开设有导向槽10，炉门1两侧的滚轮8分别设置在炉体2两侧导轨9上的导向槽10中，并可在导向槽10中上下滚动，在导向槽10上靠近炉口3的一侧设置有上下两个斜槽11，该斜槽11朝向炉口3的一端向下倾斜，斜槽11的上端与导向槽10相通，并且上下两个斜槽11间的距离与上下两个滚轮8间的距离相等，滚轮8在向下滚动至斜槽11处向斜槽11内滚动并朝向炉口3靠近，直至炉门凸起5移动至炉口3内闭合炉口3。
[0028]如图2和图3所示，本实用新型中的炉门驱动装置4是安装在炉体2顶部的卷扬机，卷扬机采用钢丝绳或者链条(图中未示出)与炉门1的顶部连接，用于驱动炉门1上下移动。
[0029]如图2和图3所示，本实用新型在炉门凸起5的中部开设有贯穿其两侧的通孔，该通孔内填充有保温棉12，并且在保温棉12朝向炉口3的一侧设置有钢板13，钢板13和炉门1用于从两侧封闭保温棉12。主了方便钢板13的固定，本实用新型在炉门1上朝向炉口3的一侧焊接固定有多根拉杆14，拉杆14穿过保温棉12及钢板13，并且用与其配合的螺母15对钢板13进行固定，本实用新型在拉杆14上位于钢板13的两侧各设置有一个螺母15，两个螺母15将钢板13夹紧在拉杆14上，本实用新型最优的在钢板13的两侧各设置有一个垫片，将钢板13与螺母15隔开。
[0030]以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。
说明书附图(3)
声明：
“铝合金固溶炉的炉门密封结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
391
编辑：北方有色网
来源：南京年达炉业科技有限公司
咨询细节
2026年08月06日 ~ 08日 
