权利要求
1.一种
磷酸铁锂制浆的研磨装置，包括纳米砂磨机，其特征在于，所述纳米砂磨机包括电机、底座、机架、研磨筒和进料泵，所述底座上设置有机架和研磨筒，所述研磨筒内部填充有纳米级的研磨介质，所述机架侧壁安装有电机，所述研磨筒内部设置有主轴，所述主轴上设置有分散盘，所述电机通过与主轴的配合带动分散盘转动，所述研磨筒上设置有进料口，所述进料口连接有进料管，所述进料管连接有进料泵，所述研磨筒侧壁设置有出料口，所述出料口内部设置有出料筛网。
2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂制浆的研磨装置，其特征在于，所述进料管上设置有自动浆料除铁器和板式换热器，所述进料泵为气动
隔膜泵，所述进料泵的出料端与自动浆料除铁器相连接，所述自动浆料除铁器与纳米砂磨机之间安装有板式换热器。
3.根据权利要求2所述的磷酸铁锂制浆的研磨装置，其特征在于，所述进料泵的进料端设置有连通管，所述连通管一端连接有分散罐。
4.根据权利要求1所述的磷酸铁锂制浆的研磨装置，其特征在于，所述纳米砂磨机上还设置有冷却系统，所述冷却系统包括通入冷冻水的进水口和排出冷冻水的出水口。
5.根据权利要求1所述的磷酸铁锂制浆的研磨装置，其特征在于，所述出料口连接有出料管，所述出料管上安装有取样阀。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及磷酸铁锂研磨设备领域，具体是一种磷酸铁锂制浆的研磨装置。
背景技术
[0002]磷酸铁锂常应用于锂离子
动力电池的
正极材料，
磷酸铁锂正极材料具有安全性能高、循环寿命长、较好的高温性能以及原料成本低等优点，拥有非常好的应用前景，磷酸铁锂在进行制浆研磨时，通常采用粗磨细磨机组合的方式进行物料的研磨处理，粗磨机先对磷酸铁锂原料进行初步破碎，降低其粒度，然后再通过细磨机进一步研磨，以达到所需的粒度要求，粗磨细磨机一般是通过电机带动研磨介质在研磨腔内运动，对物料进行冲击、研磨，研磨过程中，物料从进料口进入研磨腔，在研磨介质的作用下逐渐被粉碎细化，最终从出料口排出。
[0003]粗磨细磨机在研磨过程中，由于研磨介质的大小、形状以及运动轨迹的差异，很难保证物料在整个研磨过程中受到均匀的研磨力，导致最终产品的粒度分布较宽，部分颗粒过大或过小，影响磷酸铁锂产品的一致性和性能稳定性，整个研磨流程较为繁琐，研磨介质在研磨腔内的运动存在一定的无效运动，导致能量利用率不高，从而使得研磨效率低下，由于磷酸铁锂本身硬度较高，在长时间的研磨过程中，粗磨细磨机的研磨腔内壁以及研磨介质会受到严重的磨损。这不仅增加了设备的维护成本，频繁更换磨损部件还会影响生产的连续性。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种磷酸铁锂制浆的研磨装置，以解决上述背景技术提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]一种磷酸铁锂制浆的研磨装置，包括纳米砂磨机，所述纳米砂磨机包括电机、底座、机架、研磨筒和进料泵，所述底座上设置有机架和研磨筒，所述研磨筒内部填充有纳米级的研磨介质，所述机架侧壁安装有电机，所述研磨筒内部设置有主轴，所述主轴上设置有分散盘，所述电机通过与主轴的配合带动分散盘转动，所述研磨筒上设置有进料口，所述进料口连接有进料管，所述进料管连接有进料泵，所述研磨筒侧壁设置有出料口，所述出料口内部设置有出料筛网。
[0007]在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
[0008]在一种可选方案中：所述进料管上设置有自动浆料除铁器和板式换热器，所述进料泵为气动隔膜泵，所述进料泵的出料端与自动浆料除铁器相连接，所述自动浆料除铁器与纳米砂磨机之间安装有板式换热器。
[0009]在一种可选方案中：所述进料泵的进料端设置有连通管，所述连通管一端连接有分散罐。
[0010]在一种可选方案中：所述纳米砂磨机上还设置有冷却系统，所述冷却系统包括通入冷冻水的进水口和排出冷冻水的出水口。
[0011]在一种可选方案中：所述出料口连接有出料管，所述出料管上安装有取样阀。
[0012]相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
[0013]1、磷酸铁锂制浆的研磨装置采用纳米级的研磨介质，分散盘高速旋转使得研磨介质的运动更加均匀、有序，能够对磷酸铁锂浆料进行更精细、更均匀的研磨，相比传统粗磨细磨机，大大减小了因研磨力不均匀导致的粒度差异，使得最终产品的粒度分布更窄，一致性更好。
[0014]2、纳米研磨介质的小尺寸和高比表面积，增加了与物料的接触面积，提高了研磨效率，使得研磨装置能够在短时间内对物料进行高效研磨，减少了研磨介质的无效运动，使能量得到更充分的利用，显著提高了生产效率，降低了生产成本。
[0015]3、纳米砂磨机采用了特殊的材质和结构设计，其研磨筒内壁和分散盘表面通常采用高硬度、耐磨的材料制造，纳米研磨介质的硬度高、磨损小，在研磨过程中对设备的磨损程度远远低于传统的粗磨细磨机，减少了设备的维护次数和更换部件的频率，还延长了设备的使用寿命，降低了设备的维护成本。
附图说明
[0016]图1为磷酸铁锂制浆的研磨装置的结构示意图。
[0017]图2为磷酸铁锂制浆的研磨装置中自动浆料除铁器的结构示意图。
[0018]图3为磷酸铁锂制浆的生产流程示意图。
[0019]附图标记注释：1-纳米砂磨机、2-底座、3-机架、4-电机、5-进料管、6-进料口、7-出料口、8-研磨筒、9-进气口、10-出水口、11-出料管、12-取样阀、13-进水口、14-板式换热器、15-自动浆料除铁器、16-进料泵、17-分散罐、18-连通管。
具体实施方式
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明;在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
[0021]在一个实施例中，如图1-3所示，一种磷酸铁锂制浆的研磨装置，包括纳米砂磨机1，所述纳米砂磨机1由电机4、底座3、机架2、研磨筒8和进料泵16组成，所述底座3上设置有机架2和研磨筒8，所述研磨筒8内部填充有纳米级的研磨介质，所述机架2侧壁安装有电机4，所述研磨筒8内部设置有主轴，所述主轴上设置有分散盘，所述电机4通过与主轴的配合带动分散盘转动，所述研磨筒8上设置有进料口6，所述进料口6连接有进料管5，所述进料管5连接有进料泵16，所述研磨筒8侧壁设置有出料口7，所述出料口7内部设置有出料筛网。
[0022]磷酸铁锂制浆的研磨装置采用纳米砂磨机1替代传统的粗磨细磨机，研磨筒8内填充有纳米级的研磨介质(如纳米氧化锆珠)，分散盘安装在研磨筒8内的主轴上，由电机4驱动高速旋转，进料泵16用于将磷酸铁锂浆料以一定的压力和流量输送至研磨筒8内，分散盘高速旋转使得研磨介质的运动更加均匀、有序，能够对磷酸铁锂浆料进行更精细、更均匀的研磨，出料筛网安装在出料口7处，用于拦截研磨介质，只允许符合粒度要求的浆料通过，使得最终产品的粒度分布更窄，一致性更好，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定。
[0023]在一个实施例中，如图2所示，所述进料管5上设置有自动浆料除铁器15和板式换热器14，所述进料泵16为气动隔膜泵，所述进料泵16的出料端与自动浆料除铁器15相连接，所述自动浆料除铁器15与纳米砂磨机1之间安装有板式换热器14。
[0024]在一个实施例中，如图3所示，所述进料泵16的进料端设置有连通管18，所述连通管18一端连接有分散罐17。
[0025]在一个实施例中，如图1所示，所述纳米砂磨机1上设置有用于通入压缩空气的进气口9，所述纳米砂磨机1连接有用于冷冻水循环的进水口13和出水口10。
[0026]在一个实施例中，如图1所示，所述出料口7连接有出料管11，所述出料管11上安装有取样阀12。
[0027]本实用新型上述实施例中提供了磷酸铁锂制浆的研磨装置，将磷酸铁锂原料与适量的溶剂、添加剂等混合均匀，制成待研磨的浆料;通过进料泵16将浆料输送至纳米砂磨机1的研磨筒8内，在进料过程中，可根据浆料的性质和所需的研磨效果，调节进料泵16的流量和压力;启动电机4，电机4带动主轴上的分散盘高速旋转，高速旋转的分散盘使研磨筒8内的纳米研磨介质产生强烈的运动，对进入研磨筒8内的浆料进行高速撞击、剪切和研磨;在研磨过程中，持续监测浆料的温度、压力等参数，可通过冷却系统对研磨筒8进行冷却，防止因研磨过程产生的热量过高影响浆料质量;经过研磨的浆料通过出料筛网过滤，将研磨介质拦截在研磨筒8内，符合粒度要求的磷酸铁锂浆料从出料口7排出，完成制浆研磨过程。
[0028]以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
说明书附图(3)
声明：
“磷酸铁锂制浆的研磨装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：琥崧科技集团股份有限公司
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