权利要求
1.一种
铜加工连续挤压用预热炉，包括承载台(1)，其特征在于，所述承载台(1)的上方安装有两个支撑架(2)，每个所述支撑架(2)的侧壁处均转动连接有第一转动轴(3)，每个所述第一转动轴(3)的外周壁处均连接有传动轮(4)，每个所述支撑架(2)的外壁均连接有第一安装板(5)，每个所述第一安装板(5)的上方均安装有第一电机(6)，每个所述第一电机(6)的输出端均与第一转动轴(3)的前端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜加工连续挤压用预热炉，其特征在于，所述承载台(1)的上方开设有两个第一滑动槽(7)，每个所述第一滑动槽(7)的内壁均滑动连接有第一滑动块(8)，所述承载台(1)的正面和背面均连接有固定架(9)，两个所述固定架(9)互相靠近的一面均连接有第一电动伸缩杆(10)，每个所述第一电动伸缩杆(10)的输出端均与第一滑动块(8)的外壁处相连接，每个所述第一滑动块(8)的上方均安装有两个第二电动伸缩杆(11)。
3.根据权利要求2所述的一种铜加工连续挤压用预热炉，其特征在于，每组所述第二电动伸缩杆(11)的输出端均连接有连接块(12)，两个所述连接块(12)互相靠近的一端面均连接有安装架(13)，每个所述安装架(13)的内壁均转动连接有两个第二转动轴(14)，每个所述第二转动轴(14)的外壁处均连接有滚轮(15)，其中两个所述第二转动轴(14)的左端贯穿安装架(13)后并延伸至安装架(13)的外壁处。
4.根据权利要求3所述的一种铜加工连续挤压用预热炉，其特征在于，两个所述连接块(12)互相远离的一端面均连接有第二安装板(16)，每个所述第二安装板(16)的外壁处均安装有第二电机(17)，其中两个所述第二转动轴(14)的外壁处和第二电机(17)的输出端均连接有连接轴(18)，每组所述连接轴(18)的外壁处均共同传动连接有皮带(19)。
5.根据权利要求1所述的一种铜加工连续挤压用预热炉，其特征在于，所述承载台(1)的上方安装有防护箱(20)，所述防护箱(20)的左右两外侧壁均开设有通孔(21)，所述防护箱(20)的内壁安装有电磁加热线圈(22)。
6.根据权利要求1所述的一种铜加工连续挤压用预热炉，其特征在于，所述承载台(1)的上方安装有承载架(23)，所述承载架(23)的内壁转动连接有多个第三转动轴(24)，每个所述第三转动轴(24)的外壁处均连接有传送辊(25)，所述承载架(23)的外壁安装有第三安装板(26)，所述第三安装板(26)的上方安装有第三电机(27)，其中一个所述第三转动轴(24)的前端与第三电机(27)的输出端相连接。
7.根据权利要求1所述的一种铜加工连续挤压用预热炉，其特征在于，所述承载台(1)的上方安装有第四电机(28)，所述第四电机(28)的输出端连接有电推杆(29)，所述电推杆(29)的输出端连接有承载杆(30)，所述承载杆(30)远离电推杆(29)的一端连接有转动板(31)。
8.根据权利要求7所述的一种铜加工连续挤压用预热炉，其特征在于，所述转动板(31)的底部安装有电动滑轨(32)，所述电动滑轨(32)的外壁滑动连接有滑块(33)，所述滑块(33)的底部连接有连接板(34)。
9.根据权利要求8所述的一种铜加工连续挤压用预热炉，其特征在于，所述连接板(34)的底部连接有两个夹具架(35)，每个所述夹具架(35)的内壁均连接有第三电动伸缩杆(36)，每个所述第三电动伸缩杆(36)的输出端均连接有夹块(37)。
10.根据权利要求8所述的一种铜加工连续挤压用预热炉，其特征在于，所述连接板(34)的上方开设有两个第二滑动槽(38)，每个所述第二滑动槽(38)的内壁均滑动连接有第二滑动块(39)，两个所述第二滑动块(39)的上方均连接有连接架(40)，两个所述连接架(40)的底部共同与连接板(34)的上方相连接，所述承载台(1)的外壁连接有控制器(41)。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及铜加工技术领域，尤其涉及一种铜加工连续挤压用预热炉。
背景技术
[0002]铜加工连续挤压用预热炉是连续挤压工艺中的关键设备，能够显著降低铜材的常温变形抗力与流动应力，使铜材在进入
挤压机后更易于发生塑性变形，有效避免因坯料过硬导致的挤压卡滞、断料等生产故障，从而确保连续挤压生产线实现不间断的稳定运转，大幅提升单位时间内的产品产出量，其次，铜材经预热后塑性改善，可大幅减小挤压过程中模具工作表面所承受的挤压力与摩擦力，降低模具的磨损速率与热疲劳损伤风险，显著延长模具的使用寿命。
[0003]在铜加工连续挤压的预热环节，若铜材未能实现均匀受热，出现局部温度过高或过低的情况，会直接破坏铜材内壁组织的一致性和塑性均匀性，极易在后续的挤压变形过程中引发裂纹、褶皱、表面划伤等加工缺陷。
[0004]传统预热炉受限于固定的结构尺寸，缺乏针对不同直径
铜棒的适配调节能力，当生产需求涉及多种规格铜棒时，需要更换设备或进行复杂改造，不仅操作繁琐，更难以高效满足多样化生产需求。
发明内容
[0005]本发明的目的是为了解决现有技术中加热不均的问题，而提出的一种铜加工连续挤压用预热炉。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铜加工连续挤压用预热炉，包括承载台，所述承载台的上方安装有两个支撑架，每个所述支撑架的侧壁处均转动连接有第一转动轴，每个所述第一转动轴的外周壁处均连接有传动轮，每个所述支撑架的外壁均连接有第一安装板，每个所述第一安装板的上方均安装有第一电机，每个所述第一电机的输出端均与第一转动轴的前端相连接。
[0007]优选地，所述承载台的上方开设有两个第一滑动槽，每个所述第一滑动槽的内壁均滑动连接有第一滑动块，所述承载台的正面和背面均连接有固定架，两个所述固定架互相靠近的一面均连接有第一电动伸缩杆，每个所述第一电动伸缩杆的输出端均与第一滑动块的外壁处相连接，每个所述第一滑动块的上方均安装有两个第二电动伸缩杆。
[0008]优选地，每组所述第二电动伸缩杆的输出端均连接有连接块，两个所述连接块互相靠近的一端面均连接有安装架，每个所述安装架的内壁均转动连接有两个第二转动轴，每个所述第二转动轴的外壁处均连接有滚轮，其中两个所述第二转动轴的左端贯穿安装架后并延伸至安装架的外壁处。
[0009]优选地，两个所述连接块互相远离的一端面均连接有第二安装板，每个所述第二安装板的外壁处均安装有第二电机，其中两个所述第二转动轴的外壁处和第二电机的输出端均连接有连接轴，每组所述连接轴的外壁处均共同传动连接有皮带。
[0010]优选地，所述承载台的上方安装有防护箱，所述防护箱的左右两外侧壁均开设有通孔，所述防护箱的内壁安装有电磁加热线圈。
[0011]优选地，所述承载台的上方安装有承载架，所述承载架的内壁转动连接有多个第三转动轴，每个所述第三转动轴的外壁处均连接有传送辊，所述承载架的外壁安装有第三安装板，所述第三安装板的上方安装有第三电机，其中一个所述第三转动轴的前端与第三电机的输出端相连接。
[0012]优选地，所述承载台的上方安装有第四电机，所述第四电机的输出端连接有电推杆，所述电推杆的输出端连接有承载杆，所述承载杆远离电推杆的一端连接有转动板。
[0013]优选地，所述转动板的底部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部连接有连接板。
[0014]优选地，所述连接板的底部连接有两个夹具架，每个所述夹具架的内壁均连接有第三电动伸缩杆，每个所述第三电动伸缩杆的输出端均连接有夹块。
[0015]优选地，所述连接板的上方开设有两个第二滑动槽，每个所述第二滑动槽的内壁均滑动连接有第二滑动块，两个所述第二滑动块的上方均连接有连接架，两个所述连接架的底部共同与连接板的上方相连接，所述承载台的外壁连接有控制器。
[0016]相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、通过第二电机配合皮带驱动滚轮转动，能够带动铜棒在预热过程中同步翻滚，有效避免了传统预热中因铜棒静止导致的局部温度过高或过低问题，显著提升了铜材受热的均匀性，这不仅能保持铜材内壁组织和塑性的一致性，还能从源头减少后续挤压工序中裂纹、褶皱、表面划伤等加工缺陷的产生，大幅提高挤压产品的表面质量和力学性能稳定性。
[0017]2、通过推动第一滑动块调整两组滚轮之间的间距，并配合第二电动伸缩杆的伸缩调节，可灵活适配不同直径规格的铜棒，解决了传统预热炉因结构尺寸固定而难以兼容多规格铜棒的痛点，无需更换设备或进行复杂改造，即可快速完成不同铜棒规格的切换，不仅简化了操作流程、降低了人工劳动强度，还减少了设备更换带来的生产停机时间，有效提升了生产线的作业效率和对多样化生产需求的响应能力。
[0018]3、通过第二滑动块与第二滑动槽的滑动配合，并依托连接架的连接支撑作用，可对下方夹具架形成稳定的支撑与精准的限位。该结构设计能有效抵消夹具架在夹持铜棒过程中因受力不均衡产生的偏心力，避免其出现倾斜、晃动等不稳定现象，确保夹具架始终维持平稳的工作姿态，从而为铜棒的牢固夹持提供可靠的结构支撑。
附图说明
[0019]图1为本发明的正视图;
图2为本发明的后视图;
图3为本发明中传动轮的结构示意图;
图4为本发明中皮带的结构示意图;
图5为本发明中防护箱的结构示意图;
图6为本发明中传送辊的结构示意图;
图7为本发明中转动板的结构示意图;
图8为本发明中夹具架的结构示意图。
[0020]图中：1、承载台;2、支撑架;3、第一转动轴;4、传动轮;5、第一安装板;6、第一电机;7、第一滑动槽;8、第一滑动块;9、固定架;10、第一电动伸缩杆;11、第二电动伸缩杆;12、连接块;13、安装架;14、第二转动轴;15、滚轮;16、第二安装板;17、第二电机;18、连接轴;19、皮带;20、防护箱;21、通孔;22、电磁加热线圈;23、承载架;24、第三转动轴;25、传送辊;26、第三安装板;27、第三电机;28、第四电机;29、电推杆;30、承载杆;31、转动板;32、电动滑轨;33、滑块;34、连接板;35、夹具架;36、第三电动伸缩杆;37、夹块;38、第二滑动槽;39、第二滑动块;40、连接架;41、控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]实施例，参照图1-8，一种铜加工连续挤压用预热炉，包括承载台1，承载台1的上方安装有两个支撑架2，每个支撑架2的侧壁处均转动连接有第一转动轴3，每个第一转动轴3的外周壁处均连接有传动轮4，传动轮4 采用了两侧带有限位圈的设计，当第一电机6带动第一转动轴3驱动传动轮4转动，进而输送铜棒时，两侧的限位圈能够对铜棒形成横向约束，有效阻挡铜棒在随传动轮4转动过程中因受力偏移、振动或直径适配偏差等因素导致的滑落风险，确保铜棒始终保持在传动轮4的输送轨迹上，平稳、可靠地被移送至两组滚轮15之间，为后续预热工序的顺利衔接提供基础保障，每个支撑架2的外壁均连接有第一安装板5，每个第一安装板5的上方均安装有第一电机6，每个第一电机6的输出端均与第一转动轴3的前端相连接。
[0023]进一步地;承载台1的上方开设有两个第一滑动槽7，每个第一滑动槽7的内壁均滑动连接有第一滑动块8，承载台1的正面和背面均连接有固定架9，两个固定架9互相靠近的一面均连接有第一电动伸缩杆10，每个第一电动伸缩杆10的输出端均与第一滑动块8的外壁处相连接，每个第一滑动块8的上方均安装有两个第二电动伸缩杆11，当设备需要适配不同直径的铜棒时，通过控制器41控制第一电动伸缩杆10进行伸缩动作，可直接推动第一滑动块8在第一滑动槽7内沿横向移动，由于第一滑动块8上安装有承载滚轮15的安装架13，因此第一电动伸缩杆10的伸缩能带动两组滚轮15同步调整横向间距，使滚轮15与铜棒的直径尺寸精准匹配，确保滚轮15能紧密贴合铜棒表面，为后续驱动铜棒旋转预热提供稳定的支撑与传动基础，有效解决了传统设备因尺寸固定难以适配多规格铜棒的问题。
[0024]进一步地;每组第二电动伸缩杆11的输出端均连接有连接块12，两个连接块12互相靠近的一端面均连接有安装架13，每个安装架13的内壁均转动连接有两个第二转动轴14，每个第二转动轴14的外壁处均连接有滚轮15，其中两个第二转动轴14的左端贯穿安装架13后并延伸至安装架13的外壁处。
[0025]进一步地;两个连接块12互相远离的一端面均连接有第二安装板16，每个第二安装板16的外壁处均安装有第二电机17，其中两个第二转动轴14的外壁处和第二电机17的输出端均连接有连接轴18，每组连接轴18的外壁处均共同传动连接有皮带19，当第二电机17启动后，其输出端通过连接轴18与皮带19带动第二转动轴14转动，进而驱动滚轮15同步旋转，由于滚轮15与铜棒紧密接触，旋转的滚轮15会带动铜棒随之转动，使铜棒在向防护箱20内输送的过程中，表面各部位能均匀接触电磁加热线圈22产生的热源，有效避免因铜棒静止加热导致的局部温度不均问题，为后续挤压工序提供温度均匀的铜材。
[0026]进一步地;承载台1的上方安装有防护箱20，防护箱20的左右两外侧壁均开设有通孔21，防护箱20的内壁安装有电磁加热线圈22，防护箱20为电磁加热线圈22提供安装与防护载体，可有效隔绝外壁处粉尘、杂质及机械碰撞对电磁加热线圈22的影响，避免加热元件因外界干扰损坏，延长其使用寿命，防护箱20为封闭箱体结构，仅在左右两外侧壁开设有供铜棒进出的通孔21，当铜棒通过通孔21进入箱内后，封闭的空间能减少电磁加热线圈22产生的热量向外界散失，形成局部保温环境，不仅降低了能耗，还能使箱内温度快速达到预热工艺要求，大幅提升铜棒的加热效率。
[0027]进一步地;承载台1的上方安装有承载架23，承载架23的内壁转动连接有多个第三转动轴24，每个第三转动轴24的外壁处均连接有传送辊25，承载架23的外壁安装有第三安装板26，第三安装板26的上方安装有第三电机27，其中一个第三转动轴24的前端与第三电机27的输出端相连接，多个传送辊25均通过第三转动轴24转动连接于承载架23上，共同构成铜棒的承接平台，而位于输送方向最前端的第一个传送辊25，其第三转动轴24前端与第三安装板26上的第三电机27输出端直接连接，成为整个传送辊25组的动力源，当预热完成的铜棒由滚轮15输送至传送辊25区域时，启动第三电机27，第三电机27直接驱动第一个传送辊25转动，转动的第一个传送辊25通过与铜棒底部的摩擦力产生输送动力，辅助铜棒平稳地从第一个传送辊25过渡至后续的其余传送辊25上，确保铜棒在整个传送辊25组上均匀放置并暂存，为后续夹具架35精准夹持铜棒、移送至下一工序提供稳定的位置基础。
[0028]进一步地;承载台1的上方安装有第四电机28，第四电机28的输出端连接有电推杆29，当第四电机28带动转动板31转向传送辊25上铜棒的正上方后，通过控制器41控制电推杆29收缩，其会带动承载杆30及转动板31同步向下移动，进而带动下方的夹具架35逐渐靠近铜棒，直至夹块37到达适合夹持的高度位置，电推杆29的输出端连接有承载杆30，承载杆30远离电推杆29的一端连接有转动板31，预热后的铜棒被输送至传送辊25上暂存后，通过控制器41启动第四电机28，其可根据铜棒在传送辊25上的位置，驱动转动板31旋转至铜棒的正上方，使连接板34下方的夹具架35与铜棒形成纵向对齐，同时，在后续夹具架35夹持铜棒并移送至下一工序时，第四电机28还可再次通过转向调整，带动夹持着铜棒的夹具架35转向后续工序的对接位置，实现铜棒从预热工位到挤压工位的转运。
[0029]进一步地;转动板31的底部安装有电动滑轨32，电动滑轨32的外壁滑动连接有滑块33，滑块33的底部连接有连接板34，通过控制器41启动电动滑轨32，驱动滑块33沿电动滑轨32横向滑动，进而带动连接板34及下方的夹具架35同步移动，实现夹持组件的横向位置调整。
[0030]进一步地;连接板34的底部连接有两个夹具架35，每个夹具架35的内壁均连接有第三电动伸缩杆36，每个第三电动伸缩杆36的输出端均连接有夹块37，第三电动伸缩杆36分别安装于连接板34底部的两个夹具架35内壁，其输出端与夹块37固定连接。当第四电机28、电推杆29及电动滑轨32协同将夹具架35调整至传送辊25上铜棒的对应位置后，通过控制器41控制第三电动伸缩杆36伸长，推动夹块37向铜棒方向移动，直至两个夹块37从两侧紧密贴合铜棒表面，实现对预热后铜棒的牢固夹持，为后续移送至连续挤压工序提供可靠的夹持力。
[0031]进一步地;连接板34的上方开设有两个第二滑动槽38，每个第二滑动槽38的内壁均滑动连接有第二滑动块39，两个第二滑动块39的上方均连接有连接架40，两个连接架40的底部共同与连接板34的上方相连接，承载台1的外壁连接有控制器41，当第三电动伸缩杆36驱动夹块37夹持铜棒时，夹具架35会因受力产生倾斜、晃动的趋势，此时连接架40可通过第二滑动块39与第二滑动槽38的配合，对夹具架35形成多向限位与支撑，连接架40能分散夹具架35承受的夹持反作用力，避免局部受力过大导致结构变形;另一方面，其与第二滑动块39的联动可限制夹具架35的偏移范围，确保夹具架35始终保持垂直稳定的工作姿态，进而保证夹块37对铜棒的夹持精准度，防止铜棒在移送过程中脱落，为下料环节的平稳运行提供结构保障。
[0032]本发明工作原理：首先，操作人员通过控制器41启动第一安装板5上的第一电机6，第一电机6随即带动第一转动轴3及传动轮4同步转动，传动轮4将待预热铜棒输送至两组滚轮15之间，紧接着，根据铜棒的实际直径规格，控制器41控制固定架9上的第一电动伸缩杆10进行伸缩动作，推动第一滑动块8在第一滑动槽7内灵活移动，以此调整两组滚轮15的横向间距，同时控制第二电动伸缩杆11伸缩，通过连接块12带动安装架13上下升降，进一步调节滚轮15的高度，确保滚轮15与铜棒表面紧密贴合，随后，启动第二安装板16上的第二电机17，第二电机17通过连接轴18与皮带19的传动作用，带动第二转动轴14转动，进而驱动滚轮15旋转，使铜棒在滚动状态下向防护箱20内输送，当铜棒通过防护箱20两侧的通孔21进入箱内后，启动防护箱20内壁的电磁加热线圈22，利用电磁感应原理对旋转中的铜棒加热，铜棒在传动轮4的持续驱动下，被输送至承载架23的传送辊25上，此时，通过控制器41启动第四电机28，第四电机28带动转动板31转动，将其调整至传送辊25上铜棒的正上方位置，随后控制电推杆29收缩，带动承载杆30及转动板31同步向下移动，使连接板34下方的两个夹具架35逐渐靠近铜棒，同时启动电动滑轨32，驱动滑块33横向微调，确保夹具架35与铜棒位置精准对齐，当夹具架35移动至指定夹持位置后，第三电动伸缩杆36伸长，推动夹块37牢牢夹紧铜棒，在此过程中，连接板34上的第二滑动块39在第二滑动槽38内与连接架40协同配合，为夹具架35提供稳定的支撑与限位作用，有效防止其因夹持受力出现倾斜或晃动。最后，通过第四电机28、电推杆29及电动滑轨32的协同动作，夹具架35将夹紧的预热铜棒平稳移送至后续连续挤压工序，完整完成整个预热及下料流程。
[0033]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
说明书附图(8)
声明：
“铜加工连续挤压用预热炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：宜兴市柯云环保设备安装有限公司
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2026年08月06日 ~ 08日 
