权利要求
1.一种方便进料的
铝合金淬火炉，其特征在于，包括：淬火炉本体(1)和两个支架(2)，所述淬火炉本体(1)固定连接于两个所述支架(2)之间，两个所述支架(2)之间设置有进料机构(3);
其中，所述进料机构(3)包括固定连接于两个支架(2)之间的固定板(31)，所述淬火炉本体(1)的底端转动连接有丝杆(34)，所述丝杆(34)的另一端贯穿出固定板(31)，所述固定板(31)的底端固定连接有电机(35)，所述电机(35)的输出轴和丝杆(34)的底端均固定连接有锥形齿轮(36)，两个锥形齿轮(36)啮合连接，所述丝杆(34)的表面螺纹连接有升降板(32)，所述升降板(32)的内壁滑动连接有放置板(33)，所述放置板(33)的顶端设置有放置桶(37)。
2.根据权利要求1所述的一种方便进料的铝合金淬火炉，其特征在于：所述进料机构(3)还包括固定安装于升降板(32)底端的电动推杆(39)，所述电动推杆(39)的另一端与放置板(33)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便进料的铝合金淬火炉，其特征在于：所述放置板(33)的顶端设置有两个垫片(312)，所述垫片(312)为圆环状，所述放置桶(37)位于内侧所述垫片(312)内。
4.根据权利要求1所述的一种方便进料的铝合金淬火炉，其特征在于：所述固定板(31)和淬火炉本体(1)之间固定连接有四个限位杆(38)，所述限位杆(38)和升降板(32)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便进料的铝合金淬火炉，其特征在于：所述升降板(32)的一侧开设有条形口，所述升降板(32)的形状呈“U”字形，所述放置板(33)和升降板(32)形状相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种方便进料的铝合金淬火炉，其特征在于：所述升降板(32)的一端开设有两个滑槽(311)，所述滑槽(311)的内壁滑动连接有滑杆(310)，所述滑杆(310)的另一端贯穿出滑槽(311)并与放置板(33)固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种方便进料的铝合金淬火炉，其特征在于：所述固定板(31)的前端开设有条形口，所述条形口位于电动推杆(39)的下方。
8.根据权利要求1所述的一种方便进料的铝合金淬火炉，其特征在于：所述支架(2)的侧面截图呈门框状，所述淬火炉本体(1)的表面设置有观测镜。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及淬火炉技术领域，特别的涉及一种方便进料的铝合金淬火炉。
背景技术
[0002]淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时间，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火。现有的铝合金淬火炉进料时，需要人工手动打开炉门，操作较为繁琐。
[0003]中国专利“一种方便进料的铝合金淬火炉”授权公告号“CN211947126U”利用限位拉动组件和开闭合组件的相互配合，能够完成工件的自动进料作业，无需人工手动打开炉门进料，节约了进料时间，提高了工作效率;
[0004]但是该放置箱和拉动件之间是利用钢构进行连接的，同时采用吊装的方式进行上料和出料，其稳定性较差，在上料和出料的过程中放置箱内的工件容易出现晃动。
[0005]因此，提出一种方便进料的铝合金淬火炉以解决上述问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供方便进料的铝合金淬火炉，改善了吊装在上料和出料的过程中放置箱内的工件容易出现晃动，稳定性较差的问题。
[0007]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种方便进料的铝合金淬火炉，包括：淬火炉本体和两个支架，所述淬火炉本体固定连接于两个所述支架之间，两个所述支架之间设置有进料机构。
[0008]优选的，其中，所述进料机构包括固定连接于两个支架之间的固定板，所述淬火炉本体的底端转动连接有丝杆，所述丝杆的另一端贯穿出固定板，所述固定板的底端固定连接有电机，所述电机的输出轴和丝杆的底端均固定连接有锥形齿轮，两个锥形齿轮啮合连接，所述丝杆的表面螺纹连接有升降板，所述升降板的内壁滑动连接有放置板，所述放置板的顶端设置有放置桶。利用电机的自动化驱动，并与丝杆带动作用，实现放置板和淬火炉本体底部的完全贴合，从而实现铝合金工件快速进入淬火炉本体内，且利用垂直的升降完成进料，同时放置桶和放置板的重力均向下，相较于传统的吊装，此方式更加稳定，不易出现晃动的情况，使得铝合金工件无论是上料还是出料均能够保障其稳定性，确保铝合金工件的淬火效果。
[0009]优选的，所述进料机构还包括固定安装于升降板底端的电动推杆，所述电动推杆的另一端与放置板的底端固定连接。利用电动推杆能够实现放置板的水平位置，此时放置桶会与淬火炉本体出现错位，使得铝合金工件拿取放置桶均更加便捷，利用升降板和放置板的两种状态切换，使得装置进料更加方便。
[0010]优选的，所述放置板的顶端设置有两个垫片，所述垫片为圆环状，所述放置桶位于内侧所述垫片内。圆环状的垫片会与淬火炉本体的底端紧密接触，加强放置板和淬火炉本体之间的密封效果。
[0011]优选的，所述固定板和淬火炉本体之间固定连接有四个限位杆，所述限位杆和升降板滑动连接。升降板在上下移动的过程中，会同步滑动于限位杆的表面，且四个限位杆呈矩形分布，对升降板的限位效果更好，使得铝合金工件的升降更稳定。
[0012]优选的，所述升降板的一侧开设有条形口，所述升降板的形状呈“U”字形，所述放置板和升降板形状相匹配。
[0013]优选的，所述升降板的一端开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的另一端贯穿出滑槽并与放置板固定连接。升降板和放置板形变分离时，滑杆会跟随放置板同步移动，滑杆在滑槽内滑动，增加放置板形变时的稳定性。
[0014]优选的，所述固定板的前端开设有条形口，所述条形口位于电动推杆的下方。
[0015]优选的，所述支架的侧面截图呈门框状，所述淬火炉本体的表面设置有观测镜。
[0016]本实用新型的有益效果是：
[0017]1、利用电机的自动化驱动，并与丝杆带动作用，实现放置板和淬火炉本体底部的完全贴合，从而实现铝合金工件快速进入淬火炉本体内，且利用垂直的升降完成进料，同时放置桶和放置板的重力均向下，相较于传统的吊装，此方式更加稳定，不易出现晃动的情况，使得铝合金工件无论是上料还是出料均能够保障其稳定性，确保铝合金工件的淬火效果;
[0018]2、利用电动推杆能够实现放置板的水平位置，此时放置桶会与淬火炉本体出现错位，使得铝合金工件拿取放置桶均更加便捷，利用升降板和放置板的两种状态切换，使得装置进料更加方便。
附图说明
[0019]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0020]图2为本实用新型支架和进料机构的连接示意图;
[0021]图3为本实用新型进料机构的剖视图;
[0022]图4为本实用新型升降板和放置板的连接示意图。
[0023]图中：1、淬火炉本体;2、支架;3、进料机构;31、固定板;32、升降板;33、放置板;34、丝杆;35、电机;36、锥形齿轮;37、放置桶;38、限位杆;39、电动推杆;310、滑杆;311、滑槽;312、垫片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]具体实施时：如图1-4所示，一种方便进料的铝合金淬火炉，包括：淬火炉本体1和两个支架2，淬火炉本体1固定连接于两个支架2之间，两个支架2之间设置有进料机构3;其中，进料机构3包括固定连接于两个支架2之间的固定板31，淬火炉本体1的底端转动连接有丝杆34，淬火炉本体1的底端设置有进料口，为淬火炉本体1的常规设置，因此，并未进行标号说明，为便于铝合金工件的进入，丝杆34的另一端贯穿出固定板31，固定板31的底端固定连接有电机35，电机35的输出轴和丝杆34的底端均固定连接有锥形齿轮36，两个锥形齿轮36啮合连接，丝杆34的表面螺纹连接有升降板32，升降板32的内壁滑动连接有放置板33，放置板33的顶端设置有放置桶37。将需要淬火的铝合金工件放置进入至放置桶37内，启动电机35，在两个锥形齿轮36的作用下，丝杆34发生旋转，从而实现与之螺纹连接升降板32向上移动，升降板32同步带动放置板33和放置桶37向上移动，放置桶37会从淬火炉本体1的进料口进入至淬火炉本体1内。
[0026]如图1和图4所示，进料机构3还包括固定安装于升降板32底端的电动推杆39，电动推杆39的另一端与放置板33的底端固定连接。电动推杆39能够推动放置板33移动，从而实现放置板33和放置桶37水平位置的变化，从而便于对放置桶37内铝合金工件的拿取作业。
[0027]如图2和图4所示，放置板33的顶端设置有两个垫片312，垫片312为圆环状，放置桶37位于内侧垫片312内。放置桶37完全进入至淬火炉本体1内时，圆环状的垫片312会与淬火炉本体1的底端紧密接触，加强放置板33和淬火炉本体1之间的密封效果。
[0028]如图4所示，升降板32的一侧开设有条形口，升降板32的形状呈“U”字形，放置板33和升降板32形状相匹配。使得升降板32和放置板33结合时，能够形成一个整体，在拿取料时，可自动形变分离，如图4，为升降板32和放置板33的形变展开状态。
[0029]如图4所示，升降板32的一端开设有两个滑槽311，滑槽311的内壁滑动连接有滑杆310，滑杆310的另一端贯穿出滑槽311并与放置板33固定连接。升降板32和放置板33形变分离时，滑杆310会跟随放置板33同步移动，滑杆310在滑槽311内滑动，增加放置板33形变时的稳定性。
[0030]如图3所示，固定板31的前端开设有条形口，条形口位于电动推杆39的下方。电动推杆39在下降到最低位置时，电动推杆39会贯穿出条形口，避免固定板31对电动推杆39产生影响。
[0031]如图1和图2所示，支架2的侧面截图呈门框状，淬火炉本体1的表面设置有观测镜。两个门状的支架2相互结合，能够增加淬火炉本体1的稳定性，且可以通过观测镜观测淬火中铝合金的状态，便于提高铝合金工件的淬火效果。
[0032]如图2和图3所示，固定板31和淬火炉本体1之间固定连接有四个限位杆38，限位杆38和升降板32滑动连接。升降板32在上下移动的过程中，会同步滑动于限位杆38的表面，且四个限位杆38呈矩形分布，对升降板32的限位效果更好，使得铝合金工件的升降更稳定。
[0033]本实用新型在使用时，启动电动推杆39，电动推杆39带动放置板33和放置桶37出现水平位置的变化，将放置桶37移动至合适位置，将淬火的铝合金工件放置进入至放置桶37内，放置好了后，利用同等原理，实现放置板33和升降板32的合并，完成前期铝合金工件的放置作业。再启动电机35，在两个锥形齿轮36的作用下，丝杆34发生旋转，从而实现与之螺纹连接升降板32向上移动，升降板32同步带动放置板33和放置桶37向上移动，放置桶37会从淬火炉本体1的进料口进入至淬火炉本体1内;
[0034]铝合金工件完成淬火后，按照上述原理，反向操作，先将放置桶37和淬火炉本体1分离，再完成放置桶37水平位置的变化，实现铝合金工件的快速取出。
[0035]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
说明书附图(4)
声明：
“方便进料的铝合金淬火炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：武汉嘉华炉业有限公司
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