权利要求
1.一种金属切割锯条锯齿的粘黏屑料处理设备，其特征在于，包括除屑区、降温区以及收集区;
所述除屑区包括第一绒刷、第二绒刷以及高压水刷，所述第一绒刷与第二绒刷为线条组合状，且所述第一绒刷与第二绒刷不与锯条形成硬接触;高压水刷主要由若干个喷嘴组成，循环水通过喷嘴向屑料冲击，分部分对冲击，以将锯条碎屑完全分离;
所述降温区由水雾喷头、胶皮夹具和高压气刷三个部件组成;所述水雾喷头将水雾化后喷向锯条，从而带走锯条热量，降低锯条温度;所述胶皮夹具同锯条接触，作用为把锯条上的水分刮除;所述高压气刷用于把刮水后的锯条吹干，以减少冷却水的粘附;
所述收集区用于对屑料和循环水进行收集沉淀分离，并将循环水泵入循环系统。
2.根据权利要求1所述的一种金属切割锯条锯齿的粘黏屑料处理设备，其特征在于：所述第一绒刷与第二绒刷分别为相向设置，其作用为去除部分屑料，同时减少屑料粘黏力度。
3.根据权利要求2所述的一种金属切割锯条锯齿的粘黏屑料处理设备，其特征在于：所述第一绒刷与第二绒刷均由驱动电机控制。
4.根据权利要求1所述的一种金属切割锯条锯齿的粘黏屑料处理设备，其特征在于：所述收集区为漏斗状结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属切割锯条锯齿的粘黏屑料处理设备，其特征在于：所述高压水刷的喷嘴呈矩阵式分布，且每个喷嘴组配置独立脉冲控制器。
6.根据权利要求1所述的一种金属切割锯条锯齿的粘黏屑料处理设备，其特征在于：所述收集区处设置有过滤板。
7.根据权利要求1所述的一种金属切割锯条锯齿的粘黏屑料处理设备，其特征在于：所述胶皮夹具的接触面设有V形导流槽。
8.根据权利要求1所述的一种金属切割锯条锯齿的粘黏屑料处理设备，其特征在于：所述第一绒刷与第二绒刷的材质为尼龙-
碳纤维复合丝。
9.根据权利要求3所述的一种金属切割锯条锯齿的粘黏屑料处理设备，其特征在于：所述驱动电机为步进电机。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属靶材制备材料加工领域，尤其涉及一种金属切割锯条锯齿的粘黏屑料处理设备。
背景技术
[0002]随着精密制造对切割效率和加工表面质量要求的不断提升，传统锯切工艺的局限性愈发凸显。在干式切削条件下，金属碎屑因材料活性易与锯齿产生冶金结合，形成顽固的粘附层。这种现象不仅会改变刀具实际几何角度导致切削力异常波动，更会因摩擦系数倍增引发切削区温度急剧上升。现有的屑料处理手段多采用单一机械刮除或冷却液冲刷方式，前者难以清除微米级粘着物，后者则易造成碎屑二次附着且存在冷却介质污染风险。更为严峻的是，粘黏物积累引发的局部高温会加速锯条基体回火软化，同时诱发切削刃口氧化脆化，这对高精度切割作业的尺寸稳定性和刀具服役寿命构成双重威胁。行业普遍采用的间歇式人工清理方式严重制约了连续化生产进程，而传统喷气除尘装置又难以在确保切削精度的前提下实现温升控制。因此，开发集成碎屑剥离、动态降温和废料回收功能的系统化解决方案，已成为提升高活性金属材料加工效能的关键突破口。这需要突破传统物理清屑的思维定式，构建多模态协同作用机制，在保障锯条完整性的同时实现切削界面的实时清洁与热平衡控制。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种金属切割锯条锯齿的粘黏屑料处理设备。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0005]本实用新型公开了一种金属切割锯条锯齿的粘黏屑料处理设备，其特征在于，包括除屑区、降温区以及收集区;
[0006]所述除屑区包括第一绒刷、第二绒刷以及高压水刷，所述第一绒刷与第二绒刷为线条组合状，且所述第一绒刷与第二绒刷不与锯条形成硬接触;高压水刷主要由若干个喷嘴组成，循环水通过喷嘴向屑料冲击，分部分对冲击，以将锯条碎屑完全分离;
[0007]所述降温区由水雾喷头、胶皮夹具和高压气刷三个部件组成;所述水雾喷头将水雾化后喷向锯条，从而带走锯条热量，降低锯条温度;所述胶皮夹具同锯条接触，作用为把锯条上的水分刮除;所述高压气刷用于把刮水后的锯条吹干，以减少冷却水的粘附;
[0008]所述收集区用于对屑料和循环水进行收集沉淀分离，并将循环水泵入循环系统。
[0009]进一步地，在本实用新型的一个较佳实施中，所述第一绒刷与第二绒刷分别为相向设置，其作用为去除部分屑料，同时减少屑料粘黏力度。
[0010]进一步地，在本实用新型的一个较佳实施中，所述第一绒刷与第二绒刷均由驱动电机控制。
[0011]进一步地，在本实用新型的一个较佳实施中，所述收集区为漏斗状结构。
[0012]进一步地，在本实用新型的一个较佳实施中，所述高压水刷的喷嘴呈矩阵式分布，且每个喷嘴组配置独立脉冲控制器。
[0013]进一步地，在本实用新型的一个较佳实施中，所述收集区处设置有过滤板。
[0014]进一步地，在本实用新型的一个较佳实施中，所述胶皮夹具的接触面设有V形导流槽。
[0015]进一步地，在本实用新型的一个较佳实施中，所述第一绒刷与第二绒刷的材质为尼龙-碳纤维复合丝。
[0016]进一步地，在本实用新型的一个较佳实施中，所述驱动电机为步进电机。
[0017]本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：本设备除屑区采用绒刷与脉冲高压水射流组合清屑技术，通过柔性刷体剥离表层碎屑与定向水流冲击深层粘附物的递进式处理，实现了粘黏物的梯度清除，既避免传统机械刮擦对锯齿刃口的损伤，又确保了碎屑的彻底分离。降温区通过雾化冷却、接触式刮水与气帘干燥的三级温控体系，在快速降低锯条温度的同时消除冷却介质残留，既防止热应力导致的锯条变形又规避了水膜引发的二次粘附风险。收集系统依托流体力学设计的漏斗结构与多级过滤装置，实现切削废料与冷却介质的实时分离及循环利用，显著提升资源利用率。整套装置通过物理清屑、动态降温和废料回收的闭环控制，不仅大幅提升锯切界面清洁度以保障切削精度，还通过降低摩擦系数和热载荷有效延长锯条使用寿命，同时解决了传统湿式切削的介质污染与干式切削温升失控的矛盾，为高活性金属材料的精密加工提供了高效环保的解决方案。
附图说明
[0018]根据以下给出的本实用新型的各种实施例的附图，将更加充分地理解本实用新型的实施例，然而，这不应当被理解为将本实用新型限制为特定的实施例，而是仅用于解释和理解，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图;
[0019]图1为本装置的结构示意图简图;
[0020]图中：101、除屑区;102、降温区;103、收集区;104、第一绒刷;105、第二绒刷;106、高压水刷;107、水雾喷头;108、胶皮夹具;109、高压气刷;201、锯条;202、基台;203、物料。
具体实施方式
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]本实用新型的描述中，“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。“实施例”、“一个实施例”、或“一些实施例”的多次出现不一定全都指代相同的实施例。如果说明书描述了部件、特征、结构或特性“可以”、“或许”或“能够”被包括，则该特定部件、特征、结构或特性不是必需被包括的。如果说明书或权利要求提及“一”元件，并非表示仅有一个元件。如果说明书或权利要求提及“一另外的”元件，并不排除存在多于一个的另外的元件。此外，特定特征、结构、功能或特性可以以任何适合的方式组合到一个或多个实施例中。例如，第一实施例可以结合第二实施例，只要与这两个实施例相关联的特定特征、结构、功能或特性不互相排斥。
[0023]在本实用新型的描述中，除非另外规定，否则使用序数形容词“第一”、“第二”及“第三”等来描述共同的对象，仅表示指代相同对象的不同实例，而并不是要暗示这样描述的对象必须采用给定的顺序，无论是时间地、空间地、排序地或任何其它方式。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]如图1所示，本实用新型公开了一种金属切割锯条201锯齿的粘黏屑料处理设备，其特征在于，包括除屑区101、降温区102以及收集区103;
[0026]所述除屑区101包括第一绒刷104、第二绒刷105以及高压水刷106，所述第一绒刷104与第二绒刷105为线条组合状，且所述第一绒刷104与第二绒刷105不与锯条201形成硬接触;高压水刷106主要由若干个喷嘴组成，循环水通过喷嘴向屑料冲击，分部分对冲击，以将锯条201碎屑完全分离;
[0027]所述降温区102由水雾喷头107、胶皮夹具108和高压气刷109三个部件组成;所述水雾喷头107将水雾化后喷向锯条201，从而带走锯条201热量，降低锯条201温度;所述胶皮夹具108同锯条201接触，作用为把锯条201上的水分刮除;所述高压气刷109用于把刮水后的锯条201吹干，以减少冷却水的粘附;
[0028]所述收集区103用于对屑料和循环水进行收集沉淀分离，并将循环水泵入循环系统。
[0029]进一步地，在本实用新型的一个较佳实施中，所述第一绒刷104与第二绒刷105分别为相向设置，其作用为去除部分屑料，同时减少屑料粘黏力度。
[0030]进一步地，在本实用新型的一个较佳实施中，所述第一绒刷104与第二绒刷105均由驱动电机控制。
[0031]进一步地，在本实用新型的一个较佳实施中，所述收集区103为漏斗状结构。
[0032]进一步地，在本实用新型的一个较佳实施中，所述高压水刷106的喷嘴呈矩阵式分布，且每个喷嘴组配置独立脉冲控制器。
[0033]进一步地，在本实用新型的一个较佳实施中，所述收集区103处设置有过滤板。
[0034]进一步地，在本实用新型的一个较佳实施中，所述胶皮夹具108的接触面设有V形导流槽。
[0035]进一步地，在本实用新型的一个较佳实施中，所述第一绒刷104与第二绒刷105的材质为尼龙-碳纤维复合丝。
[0036]进一步地，在本实用新型的一个较佳实施中，所述驱动电机为步进电机。
[0037]需要说明的是，本发明在常规带锯锯床基础上增加一个相应的工装，有效去除锯条201上的金属粘黏物，并降低锯条201温度。
[0038]整个工件分为三个部分组成，即除屑区101、降温区102和收集区103，工件安装在锯条201切割物料203后端，同锯条201一起上下移动。
[0039]除屑区101主要包括两个绒刷(即第一绒刷104与第二绒刷105)和一个高压水刷106三个部件，绒刷为线条组合状，与锯条201不形成强烈的硬接触，两个绒刷分为正向和反向两个，由小电机控制，主要作用为去除易分离屑料，同时减少屑料粘黏力度。高压水刷106主要由多个喷嘴组成，循环水通过喷嘴向屑料冲击，分部分对冲击，经过该过程，屑料基本同锯条201完全分离。
[0040]降温区102主要由水雾喷头107、胶皮夹具108和高压气刷109三个部件组成。水雾喷头107将水雾化喷向锯条201，增大接触面，带走锯条201热量，降低锯条201温度。胶皮夹具108同锯条201接触，主要作用为把锯条201上的水分刮除。高压气刷109把刮水后的锯条201吹干，尽可能减少冷却水的粘附。
[0041]收集区103主要是对屑料和循环水进行收集沉淀分离，并将循环水泵入循环系统。
[0042]金属
铝锯切过程中，通过该工装后，锯条201锯齿上粘黏的屑料料全部分离，锯条201温度从80℃降低到室温，温度测量点为锯切后的锯条201温度和入料前的锯条201温度。
[0043]金属铝锯切过程中，未通过该工装后，锯条201锯齿上粘黏的屑料30%可分离脱落，锯条201温度从80℃降低到60℃，温度测量点为锯切后的锯条201温度和入料前的锯条201温度。
[0044]综上所述，本设备除屑区101采用绒刷与脉冲高压水射流组合清屑技术，通过柔性刷体剥离表层碎屑与定向水流冲击深层粘附物的递进式处理，实现了粘黏物的梯度清除，既避免传统机械刮擦对锯齿刃口的损伤，又确保了碎屑的彻底分离。降温区102通过雾化冷却、接触式刮水与气帘干燥的三级温控体系，在快速降低锯条201温度的同时消除冷却介质残留，既防止热应力导致的锯条201变形又规避了水膜引发的二次粘附风险。收集系统依托流体力学设计的漏斗结构与多级过滤装置，实现切削废料与冷却介质的实时分离及循环利用，显著提升资源利用率。整套装置通过物理清屑、动态降温和废料回收的闭环控制，不仅大幅提升锯切界面清洁度以保障切削精度，还通过降低摩擦系数和热载荷有效延长锯条201使用寿命，同时解决了传统湿式切削的介质污染与干式切削温升失控的矛盾，为高活性金属材料的精密加工提供了高效环保的解决方案。
[0045]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
说明书附图(1)
声明：
“金属切割锯条锯齿的粘黏屑料处理设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：苏州鑫瀚源半导体材料有限公司
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