权利要求
1.一种
铝材激光焊接板柜门，包括柜门本体，其特征在于：所述柜门本体由外层铝板(1)、内层铝板(2)及设置于两者之间的支撑框架(3)组成，所述外层铝板(1)与内层铝板(2)的周向边缘通过激光焊接形成连续密封焊缝，且所述支撑框架(3)的周向边缘通过激光焊接与所述外层铝板(1)、内层铝板(2)的内侧固定连接，所述支撑框架(3)包括横向加强筋(31)和纵向加强筋(32)，所述横向加强筋(31)与纵向加强筋(32)交叉形成网格结构。
2.根据权利要求1所述的一种铝材激光焊接板柜门，其特征在于：所述外层铝板(1)与内层铝板(2)的厚度均为0.8-1.5mm，且两者之间的间距为5-10mm。
3.根据权利要求1所述的一种铝材激光焊接板柜门，其特征在于：所述支撑框架(3)为
铝合金型材制成，其横截面为中空矩形结构，且所述横向加强筋(31)和纵向加强筋(32)沿所述中空矩形结构的内部均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种铝材激光焊接板柜门，其特征在于：所述横向加强筋(31)和纵向加强筋(32)的数量分别为3-5条，且交叉形成的网格单元尺寸为50mm×50mm至100mm×100mm。
5.根据权利要求1所述的一种铝材激光焊接板柜门，其特征在于：所述连续密封焊缝的宽度为0.5-1.2mm，焊缝形状为连续直线形或波浪形。
6.根据权利要求1所述的一种铝材激光焊接板柜门，其特征在于：所述外层铝板(1)的外表面设有装饰层(4)，所述装饰层(4)为氧化膜层或喷涂涂层。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体为一种铝材激光焊接板柜门。
背景技术
[0002]公开号为CN208137766U公开的柜门，其包括：门主体、第一门侧边、第二门侧边和两个门横边;所述第一门侧边和所述第二门侧边相对设置，两个所述门横边相对设置，所述第一门侧边、第二门侧边和两个门横边之间通过连接件依次连接，以形成用于安装所述门主体的安装架;所述门横边和所述第一门侧边远离所述门主体的一侧分别设置有第一凹槽和第二凹槽。
[0003]其缓解现有技术中存在的柜门开关裸露在柜门外表面，容易损坏的技术问题。
[0004]但柜门的内部缺少支撑结构，强度和抗压性能低，而柜门整体的重量大，在焊接的时候发生形变，此方案对于柜门使用的质量不高。
实用新型内容
[0005]对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝材激光焊接板柜门，解决了柜门的内部缺少支撑结构，强度和抗压性能低，而柜门整体的重量大，在焊接的时候发生形变的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材激光焊接板柜门，包括柜门本体，所述柜门本体由外层铝板、内层铝板及设置于两者之间的支撑框架组成，所述外层铝板与内层铝板的周向边缘通过激光焊接形成连续密封焊缝，且所述支撑框架的周向边缘通过激光焊接与所述外层铝板、内层铝板的内侧固定连接，所述支撑框架包括横向加强筋和纵向加强筋，所述横向加强筋与纵向加强筋交叉形成网格结构。
[0007]在某一具体实施例中，所述外层铝板与内层铝板的厚度均为0.8-1.5mm，且两者之间的间距为5-10mm。
[0008]在某一具体实施例中，所述支撑框架为铝合金型材制成，其横截面为中空矩形结构，且所述横向加强筋和纵向加强筋沿所述中空矩形结构的内部均匀分布。
[0009]在某一具体实施例中，所述横向加强筋和纵向加强筋的数量分别为3-5条，且交叉形成的网格单元尺寸为50mm×50mm至100mm×100mm。
[0010]在某一具体实施例中，所述连续密封焊缝的宽度为0.5-1.2mm，焊缝形状为连续直线形或波浪形。
[0011]在某一具体实施例中，所述外层铝板的外表面设有装饰层，所述装饰层为氧化膜层或喷涂涂层。
[0012]与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝材激光焊接板柜门，具备以下有益效果：
[0013]本实用新型所公开的技术方案中，通过外层铝板、内层铝板与支撑框架的激光焊接结构，实现柜门的高强度、低变形量，且焊缝连续密封，防尘防水性能优异，网格状支撑框架进一步提升整体抗压能力，铝板厚度与间距的优化设计，在保证轻量化的同时，避免焊接过程中因热输入导致的变形，提升焊接质量，中空铝合金型材支撑框架减轻整体重量，横向和纵向加强筋的均匀分布增强结构稳定性，通过双层铝板与网格支撑框架的激光焊接结构，实现高精度、高强度的柜门制造，具有轻量化、抗变形、密封性好的特点，适用于家居及工业柜体领域。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本实用新型整体结构示意图;
[0016]图2为本实用新型外层铝板结构示意图;
[0017]图3为本实用新型支撑框架结构示意图;
[0018]图4为本实用新型图2中A处放大图结构示意图。
[0019]图中：1、外层铝板;2、内层铝板;3、支撑框架;31、横向加强筋;32、纵向加强筋;4、装饰层。
具体实施方式
[0020]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0021]图1-图4为本实用新型的一个实施例，一种铝材激光焊接板柜门，包括柜门本体，柜门本体由外层铝板1、内层铝板2及设置于两者之间的支撑框架3组成，外层铝板1与内层铝板2的周向边缘通过激光焊接形成连续密封焊缝，且支撑框架3的周向边缘通过激光焊接与外层铝板1、内层铝板2的内侧固定连接，支撑框架3包括横向加强筋31和纵向加强筋32，横向加强筋31与纵向加强筋32交叉形成网格结构。
[0022]本具体实施例所针对的具体问题在于：解决柜门的内部缺少支撑结构，强度和抗压性能低，而柜门整体的重量大，在焊接的时候发生形变的问题。本实用新型通过外层铝板1、内层铝板2与支撑框架3的激光焊接结构，实现柜门的高强度、低变形量，且焊缝连续密封，防尘防水性能优异，网格状支撑框架3进一步提升整体抗压能力，铝板厚度与间距的优化设计，在保证轻量化的同时，避免焊接过程中因热输入导致的变形，提升焊接质量，中空铝合金型材支撑框架3减轻整体重量，横向和纵向加强筋31、32的均匀分布增强结构稳定性，通过双层铝板与网格支撑框架的激光焊接结构，实现高精度、高强度的柜门制造，具有轻量化、抗变形、密封性好的特点，适用于家居及工业柜体领域。
[0023]外层铝板1与内层铝板2的厚度均为0.8-1.5mm，且两者之间的间距为5-10mm，在本具体实施例中，支撑框架3为铝合金型材制成，其横截面为中空矩形结构，且横向加强筋31和纵向加强筋32沿中空矩形结构的内部均匀分布，横向加强筋31和纵向加强筋32的数量分别为3-5条，且交叉形成的网格单元尺寸为50mm×50mm至100mm×100mm。通过外层铝板1、内层铝板2与支撑框架3的激光焊接结构，实现柜门的高强度、低变形量，且焊缝连续密封，防尘防水性能优异，网格状支撑框架3进一步提升整体抗压能力，铝板厚度与间距的优化设计，在保证轻量化的同时，避免焊接过程中因热输入导致的变形，提升焊接质量，中空铝合金型材支撑框架3减轻整体重量，横向和纵向加强筋31、32的均匀分布增强结构稳定性，通过双层铝板与网格支撑框架的激光焊接结构，实现高精度、高强度的柜门制造，具有轻量化、抗变形、密封性好的特点，适用于家居及工业柜体领域。
[0024]在本具体实施例中，连续密封焊缝的宽度为0.5-1.2mm，焊缝形状为连续直线形或波浪形，特定宽度的连续密封焊缝结合波浪形设计，可吸收热胀冷缩应力，减少焊缝开裂风险。
[0025]在本具体实施例中，外层铝板1的外表面设有装饰层4，装饰层4为氧化膜层或喷涂涂层，装饰层4提高柜门美观性及耐腐蚀性，延长使用寿命，适配不同装修风格需求。
[0026]本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
[0027]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(4)
声明：
“铝材激光焊接板柜门” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：安徽维慕斯智能全铝家居有限公司
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