权利要求
1.一种
铝板延展加工用切边装置，其特征在于：包括门型架(1)，所述门型架(1)上方横梁下表面固定有两个横向调结构(3)，所述横向调结构(3)上安装有纵向调节机构(4)，所述纵向调节机构(4)下端通过可拆卸连接安装有对铝卷边缘进行切边的切割机构(5)，所述门型架(1)两个侧壁中部安装有上下可调节高度的支撑机构(6)，所述支撑机构(6)包括截面为非圆形的支撑梁(61)，所述门型架(1)两侧侧壁上成型有与所述支撑梁(61)两端滑动配合安装的限位滑槽(62)，所述支撑梁(61)上滑动安装有若干可调节支撑块(64)，相邻两个所述可调节支撑块(64)之间的间距可调，所述可调节支撑块(64)通过安装在侧壁上的顶丝与所述支撑梁(61)固定在一起，所述门型架(1)的两个侧壁的外侧固定有驱动所述支撑梁(61)垂直上下的自动伸缩杆(63)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板延展加工用切边装置，其特征在于：所述可调节支撑块(64)与铝卷接触的上端面两侧加工有圆弧倒角。
3.根据权利要求1所述的一种铝板延展加工用切边装置，其特征在于：所述门型架(1)下端内侧固定有两端连接所述门型架(1)两侧壁的下固定板(8)，所述下固定板(8)通过螺栓固定在铝卷输送机构上，所述门型架(1)的两侧壁下端均转动安装有一组移动轮(2)，所述移动轮(2)为具有锁紧机构的万向轮。
4.根据权利要求3所述的一种铝板延展加工用切边装置，其特征在于：所述门型架(1)上端固定有至少两个吊挂钩(9)。
5.根据权利要求1所述的一种铝板延展加工用切边装置，其特征在于：所述横向调结构(3)包括固定在所述门型架(1)上的箱体(31)，所述箱体(31)内固定有与所述支撑梁(61)平行的螺杆(32)，所述箱体(31)一端固定有与所述螺杆(32)传动连接的驱动电机(33)，所述螺杆(32)上安装有滚珠套(34)，所述箱体(31)内顶部固定有至少一根导轨(35)，所述导轨(35)与所述螺杆(32)平行，所述滚珠套(34)与所述导轨(35)滑动配合安装。
6.根据权利要求1所述的一种铝板延展加工用切边装置，其特征在于：所述纵向调节机构(4)包括第一支撑臂(41)，所述第一支撑臂(41)下端固定有固定卡座(42)，所述固定卡座(42)为两个半圆形夹板，所述固定卡座(42)远离所述第一支撑臂(41)的一端安装有调节夹紧松紧度的螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种铝板延展加工用切边装置，其特征在于：所述切割机构(5)包括切边电机(51)，所述切边电机(51)的动力输出端安装有切边刀盘(52)。
8.根据权利要求1所述的一种铝板延展加工用切边装置，其特征在于：其中一个所述纵向调节机构(4)侧壁上固定有激光测距仪(7)，所述激光测距仪(7)朝向另一个所述纵向调节机构(4)设置。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝卷加工技术领域，尤其是涉及一种铝板延展加工用切边装置。
背景技术
[0002]
铝合金板广泛应用于航天航空、船舶制造、汽车工业、轨道交通、家电、及电力工程等领域，随着轻量化的发展趋势，铝合金板特别是高品质的铝合金板的市场需求越来越大。铝卷在被压成需要的厚度过程中长度和宽度都会发生变化，为了保证最终产品的质量，需要对铝卷的边缘进行切边加工，使其平整，然后后板材进行定尺切断形成板状成品。
[0003]申请号为202321354895.X的中国专利，公开了一种铝箔合卷机高精度切边装置，包括底板和上板，上板通过支板支撑置于底板的上方，下转杆的两侧外圈均可滑动的套置有导辊，导辊偏向外侧的外圈环绕开设有套槽，套槽的外圈套置有橡胶套，且橡胶套的表面环绕开设有环槽，上板的表面两侧均竖向安装有电推杆，电推杆末端横向固定有升降板，上转杆的两侧外圈均可滑动的套置有切刀。上述专利通过圆形导辊对待切割的铝板进行支撑，在切边时铝板与导辊为线接触，由于铝板处于输送状态，对导辊有一个较大的摩擦力，容易带动导辊转动，导辊发生转动时固定点位会出现松动，使得导辊容易在下转杆上发生横向位移，切刀容易与橡胶套发生接触影响切边效果。
实用新型内容
[0004]本实用新型就是为了解决上述问题而提出一种铝板延展加工用切边装置。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0006]一种铝板延展加工用切边装置，包括门型架，所述门型架上方横梁下表面固定有两个横向调结构，所述横向调结构上安装有纵向调节机构，所述纵向调节机构下端通过可拆卸连接安装有对铝卷边缘进行切边的切割机构，所述门型架两个侧壁中部安装有上下可调节高度的支撑机构，所述支撑机构包括截面为非圆形的支撑梁，所述门型架两侧侧壁上成型有与所述支撑梁两端滑动配合安装的限位滑槽，所述支撑梁上滑动安装有若干可调节支撑块，相邻两个所述可调节支撑块之间的间距可调，所述可调节支撑块通过安装在侧壁上的顶丝与所述支撑梁固定在一起，所述门型架的两个侧壁的外侧固定有驱动所述支撑梁垂直上下的自动伸缩杆。
[0007]进一步的，所述可调节支撑块与铝卷接触的上端面两侧加工有圆弧倒角。
[0008]进一步的，所述门型架下端内侧固定有两端连接所述门型架两侧壁的下固定板，所述下固定板通过螺栓固定在铝卷输送机构上，所述门型架的两侧壁下端均转动安装有一组移动轮，所述移动轮为具有锁紧机构的万向轮。
[0009]进一步的，所述门型架上端固定有至少两个吊挂钩。
[0010]进一步的，所述横向调结构包括固定在所述门型架上的箱体，所述箱体内固定有与所述支撑梁平行的螺杆，所述箱体一端固定有与所述螺杆传动连接的驱动电机，所述螺杆上安装有滚珠套，所述箱体内顶部固定有至少一根导轨，所述导轨与所述螺杆平行，所述滚珠套与所述导轨滑动配合安装。
[0011]进一步的，所述纵向调节机构包括一端与所述滚珠套固定在一起的第一支撑臂，所述第一支撑臂下端固定有固定卡座，所述固定卡座为两个半圆形夹板，所述固定卡座远离所述第一支撑臂的一端安装有调节夹紧松紧度的螺栓。
[0012]进一步的，所述切割机构包括固定在所述固定卡座内的切边电机，所述切边电机的动力输出端安装有切边刀盘。
[0013]进一步的，其中一个所述纵向调节机构侧壁上固定有激光测距仪，所述激光测距仪朝向另一个所述纵向调节机构设置。
[0014]采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
[0015]1.非圆形支撑梁与限位滑槽的组合设计，将铝板与支撑机构的接触方式从传统线接触改为面接触，有效减少摩擦力和横向位移风险，避免切刀误触橡胶套，提升切边平整度;
[0016]2.横向调节机构与激光测距仪的结合，实现刀盘位置毫米级精度控制，减少废品率;
[0017]3.可调节支撑块的间距可调特性，支持不同宽度铝卷的加工需求，扩展了设备应用场景;
[0018]4.万向轮移动、吊装挂钩设计以及可拆卸切割机构，使设备部署、换线及维护时间减少，尤其适合多批次、小批量生产需求。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实用新型的立体图;
[0021]图2是本实用新型的去除下固定板后的立体图;
[0022]图3是本实用新型的主视图;
[0023]图4是本实用新型的侧视图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、门型架;2、移动轮;3、横向调结构;31、箱体;32、螺杆;33、驱动电机;34、滚珠套;35、导轨;4、纵向调节机构;41、第一支撑臂;42、固定卡座;5、切割机构;51、切边电机;52、切边刀盘;6、支撑机构;61、支撑梁;62、限位滑槽;63、自动伸缩杆;64、可调节支撑块;7、激光测距仪;8、下固定板;9、吊挂钩。
具体实施方式
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]如图1-图4所示，一种铝板延展加工用切边装置，包括门型架1，为了方便对不同宽度的铝卷进行切边，调节切边位置，门型架1上方横梁下表面固定有两个横向调结构3，横向调结构3包括固定在门型架1上的箱体31，箱体31内固定有与支撑梁61平行的螺杆32，箱体31一端固定有与螺杆32传动连接的驱动电机33，螺杆32上安装有滚珠套34，为了保证滚珠套34可以平稳的移动，箱体31内顶部固定有至少一根导轨35，导轨35与螺杆32平行，滚珠套34与导轨35滑动配合安装，螺杆32的螺纹传动将电机旋转转化为直线运动，配合导轨35导向，实现刀盘横向定位精度达±0.1mm，横向调结构3上安装有纵向调节机构4，纵向调节机构4包括一端与滚珠套34固定在一起的第一支撑臂41，第一支撑臂41可为固定长度的金属杆件，也可以为长度可调的伸缩杆，如果第一支撑臂41选用伸缩杆，即可以带动切割机构5自动上下移动，第一支撑臂41下端固定有固定卡座42，固定卡座42为两个半圆形夹板，固定卡座42远离第一支撑臂41的一端安装有调节夹紧松紧度的螺栓，纵向调节机构4通过固定卡座42和螺栓夹紧，结合第一支撑臂41的刚性连接，确保切割深度的一致性，降低人工干预需求，纵向调节机构4下端通过可拆卸连接安装有对铝卷边缘进行切边的切割机构5，切割机构5包括固定在固定卡座42内的切边电机51，切边电机51的动力输出端安装有切边刀盘52，切割机构5通过固定卡座42实现快速拆装，便于刀具更换或维护，减少停机时间，门型架1两个侧壁中部安装有上下可调节高度的支撑机构6，支撑机构6包括截面为非圆形的支撑梁61，门型架1两侧侧壁上成型有与支撑梁61两端滑动配合安装的限位滑槽62，支撑梁61上滑动安装有若干可调节支撑块64，分散支撑力，减少局部变形，相邻两个可调节支撑块64之间的间距可调，可根据铝板宽度灵活调整支撑点的分布，适配不同规格铝卷的切割需求，实现“一机多用”，如从窄幅家电铝板到宽幅轨道交通铝板，可调节支撑块64通过安装在侧壁上的顶丝与支撑梁61固定在一起，门型架1的两个侧壁的外侧固定有驱动支撑梁61垂直上下的自动伸缩杆63，自动伸缩杆63为液压杆、电动伸缩杆中的任意一种，采用截面为非圆形的支撑梁61，配合门型架1两侧的限位滑槽62，解决了传统圆形导辊易松动横向位移的问题，非圆形截面设计通过物理限位约束可调节支撑块64的滑动方向，避免因松动导致的横向偏移，确保切割稳定性。
[0028]本实施例中，可调节支撑块64与铝卷接触的上端面两侧加工有圆弧倒角，可以实现于铝卷的平滑接触，避免在铝板表面产生划痕影响品质。
[0029]本实施例中，门型架1下端内侧固定有两端连接门型架1两侧壁的下固定板8，下固定板8通过螺栓固定在铝卷输送机构上，门型架1的两侧壁下端均转动安装有一组移动轮2，移动轮2为具有锁紧机构的万向轮，便于设备快速移动与定位，门型架1上端固定有至少两个吊挂钩9，方便吊装运输，减少安装拆卸的人力成本，万向轮移动、吊装挂钩设计以及可拆卸切割机构，使设备部署、换线及维护时间减少40%以上，尤其适合多批次、小批量生产需求。
[0030]本实施例中，其中一个纵向调节机构4侧壁上固定有激光测距仪7，激光测距仪7朝向另一个纵向调节机构4设置，实时监测两侧切边52刀盘的间距，避免因调节误差导致的切边不对称问题，提升加工精度。
[0031]本实用新型的工作原理为：
[0032]利用本申请的切边机构对铝卷切边加工的方法，包括以下步骤：
[0033]步骤1：铝板定位与支撑调节
[0034]1.1、铝板输送：铝卷展开后，由输送机构将铝板送入切边装置的门型架1下方;
[0035]1.2、支撑机构调整：根据铝板宽度，调节支撑梁61上的可调节支撑块64间距(通过顶丝固定)，确保支撑点均匀分布，且切边刀盘52位于两块可调节支撑块64之间;
[0036]1.3、启动自动伸缩杆，驱动支撑梁61垂直上升至与铝板接触，提供稳定支撑(非圆形支撑梁与限位滑槽配合，防止横向位移)。
[0037]步骤2：切割参数设定
[0038]2.1、横向定位：通过驱动电机33控制螺杆32旋转，带动滚珠套34及切割机构5横向移动，调整两侧切边刀盘52间距至铝板目标宽度;
[0039]2.2、纵向深度调节：调整第一支撑臂41的纵向位置以设定切割深度或者通过自动伸缩杆63带动支撑梁61上下移动调整切割深度;
[0040]2.3、激光校准：启动激光测距仪7，实时监测两侧纵向调节机构4的间距，从而计算两个切边刀盘52之间的间距。
[0041]步骤3：切割执行
[0042]3.1、启动切割机构：切边电机51驱动刀盘高速旋转，同时铝板在输送机构带动下匀速前进;
[0043]3.2、动态切割：刀盘沿铝板边缘进行连续切割，支撑机构6的多点接触设计减少铝板振动，确保切割面平整。
[0044]步骤4：完成与复位
[0045]4.1、切割结束：铝板尾部通过装置后，关闭切边电机，自动伸缩杆63驱动支撑梁64下降复位;
[0046]4.2、设备调整：若需切换铝板规格，重新调节支撑块间距、刀盘位置及切割深度，进入下一循环。
[0047]该装置通过高精度、高稳定性的切边工艺，可提升铝板成品率，通过低成本、高效率的加工技术，降低高品质铝板的生产门槛，加速
轻量化材料在新能源、轨道交通等领域的应用推广。
[0048]本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
[0049]本文中未详细说明的部件为现有技术。
[0050]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(4)
声明：
“铝板延展加工用切边装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：河南呈胜新材料科技有限公司
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