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复杂型面钛及钛合金薄壁弯曲型材的制备方法

204 编辑：北方有色网来源：西安西部新锆科技股份有限公司

2026-02-10 16:50:18

权利要求 1.一种复杂型面钛及钛合金薄壁弯曲型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： S1、对钛及钛合金铸锭进行多火次锻造，并进行分切和机加工，得到待挤压锭坯; S2、对S1中得到的待挤压锭坯进行润滑、加热和挤压，得到挤压型坯; S3、将S2中得到的挤压型坯表面处理后进行热拉弯，得到钛及钛合金弯曲型材; S4、对S3中得到的弯曲型材进行热处理; S5、将S4中热处理后的弯曲型材在数控机床上进行1-3次机加工，得到金属光泽的成品薄壁钛及钛合金型材。 2.根据权利要求1所述的复杂型面钛及钛合金薄壁弯曲型材的制备方法，其特征在于，在所述S4中，对弯曲型材进行热处理的步骤包括： S4.1、对弯曲型材进行热校形处理; S4.2、对经热校形处理后的弯曲型材进行消应力热处理。 3.根据权利要求1所述的复杂型面钛及钛合金薄壁弯曲型材的制备方法，其特征在于，在所述S1中，所述多火次锻造为3-8火次，加热温度为850℃-1200℃，保温时间为2h-10h，锻造镦粗比为1.2-1.6，锻造后直径为150mm-280mm。 4.根据权利要求1所述的复杂型面钛及钛合金薄壁弯曲型材的制备方法，其特征在于，在所述S2中，润滑的方式为刷涂或浸润润滑剂，润滑后待挤压锭坯表面的润滑剂厚度为0.05mm-0.2mm; 或润滑的方式为玻璃润滑，加热后滚涂玻璃粉，并在挤压模具的锥面上放置玻璃粉进行润滑; 或润滑的方式为金属包套润滑，采用厚度为0.8mm-2mm的紫铜薄板将待挤压锭坯表面完全包覆。 5.根据权利要求1所述的复杂型面钛及钛合金薄壁弯曲型材的制备方法，其特征在于，在所述S2中，挤压的温度为750℃-1050℃，挤压速度为10mm/s-100mm/s，挤压比为10-60。 6.根据权利要求1所述的复杂型面钛及钛合金薄壁弯曲型材的制备方法，其特征在于，在所述S3中，热拉弯的温度为650℃-850℃，加热方式为箱式电阻炉加热或自阻电加热。 7.根据权利要求2所述的复杂型面钛及钛合金薄壁弯曲型材的制备方法，其特征在于，在所述S4.1中，热校形的温度为650℃-850℃，加热方式为箱

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