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炼铝阳极用石油焦的生产工艺

200 编辑：北方有色网来源：青海百晟炭素有限公司

2026-02-10 16:38:33

权利要求 1.一种炼铝阳极用石油焦的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：原料智能分析阶段：采用先进的人工智能算法结合高精度光谱分析技术，对多种来源的生石油焦进行硫、钙、钠、钒等关键杂质元素的深度剖析，实现原料成分的精准识别与分类; 动态配比优化阶段：基于原料分析结果，运用机器学习模型动态调整石油焦混合比例，确保混合干料中硫的重量含量精确控制在0.5%至3.0%之间，且硫与钙、钠、钒的重量比率分别维持在150-200、150-200和75-100的范围内，以最大化阳极材料的综合性能; 高效锻烧与精确温控阶段：利用先进的热解-燃烧一体化锻烧炉，结合闭环温度控制系统，实现1200℃-1400℃范围内的精确锻烧，有效去除挥发分与杂质，同时保持石油焦的微观结构完整性; 智能破碎筛分与粒度控制阶段：采用自适应破碎机与智能筛分系统，根据预设的粒度分布模型，自动调整破碎力度与筛网孔径，确保石油焦颗粒的均匀性与一致性; 精密配料与混捏成型阶段：通过精确计量与自动化混捏设备，将筛分后的石油焦颗粒与优化的粘结剂按比例混合，形成高均匀度的阳极糊料，随后在精密成型模具中高压成型，保证生阳极的密度与尺寸精度; 先进焙烧与质量控制阶段：运用节能型焙烧炉，结合气氛调控技术，确保生阳极在适宜的氧化还原环境中完成焙烧，同时，引入在线质量监测系统，实时检测焙烧过程中的关键参数，确保最终产品的稳定品质。 2.根据权利要求1所述的一种炼铝阳极用石油焦的生产工艺，其特征在于，在原料智能分析阶段进一步包括：智能深度挖掘与预测模块：利用深度学习技术构建多层神经网络模型，对石油焦的微观结构与性能进行深度挖掘与预测，实现原料品质的精准评估与分类; 原料供应预测模块：基于大数据分析，结合历史数据与市场趋势，预测未来原料供应情况，为生产计划与库存管理提供科学依据。 3.根据权利要求1所述的一种炼铝阳极用石油焦的生产工艺，其特征在于，在动态配比优化阶段进一步包括：全局搜索与迭代优化模块：引入遗传算法等优化算法，对配比策略进行全局搜索与迭代优化，寻找最优的配比方案; 批次性能差异调整模块：考虑不同批次原料之间的性能差异，实时调整配比策略，确

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“炼铝阳极用石油焦的生产工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。

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