权利要求
1.一种用于
锂电池制造设备的除尘装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端面左右两侧中部均固定连接有架体(2)，所述架体(2)上端面中部固定连接有集尘箱(3)，所述集尘箱(3)后端中部连通有软管(17)，所述软管(17)前端连通有吸尘管(10)，所述吸尘管(10)左右两端均贯穿且固定连接有升降盘(8)，所述升降盘(8)左端螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)上下两端均转动设置于架体(2)上，所述升降盘(8)右端滑动连接有滑杆一(7)，所述滑杆一(7)上下两端均固定连接于架体(2)上，所述升降盘(8)下端面中部转动设置有转动板(26)，所述转动板(26)下端面前后两侧均转动设置有连杆二(29)，所述连杆二(29)左端转动设置有连杆一(28)，所述连杆一(28)左端转动设置有调节板(30)，所述调节板(30)中部转动设置有转动辊(33)，所述转动辊(33)上固定连接有多组毛刷二(32)，所述工作台(1)上设置有防止灰尘飘扬至周边的自清理转移式遮盖机构;
所述自清理转移式遮盖机构包括固定连接于工作台(1)上端面的多个固定柱(37)，所述固定柱(37)上端固定连接有固定环(13)，所述固定环(13)上端面转动设置有多个连杆三(39)，所述连杆三(39)一端转动设置有连杆四(40)，所述连杆四(40)一端转动设置有弧形板(11)，所述弧形板(11)两侧分别固定连接有滑板一(35)和滑板二(36)，所述滑板一(35)与滑板二(36)插接且滑动相连，所述弧形板(11)、滑板一(35)、滑板二(36)下端面与工作台(1)上表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池制造设备的除尘装置，其特征在于：所述工作台(1)下端面四角均固定连接有支柱(14)，所述支柱(14)中部固定连接有底座(15)，所述底座(15)中部前后两侧均滑动连接有滑杆二(18)，所述滑杆二(18)上端固定连接有升降架(19)，所述升降架(19)上端转动设置有连接板(20)，所述连接板(20)上端固定连接有定位盘(22)，所述定位盘(22)左右两侧均滑动连接有夹持块(23)，所述夹持块(23)下端螺纹连接有双向螺纹杆(24)，所述双向螺纹杆(24)左右两端均转动设置于定位盘(22)底部两侧，所述定位盘(22)右侧下端中部固定连接有电机四(25)，所述电机四(25)输出端与双向螺纹杆(24)右端固定相连，所述定位盘(22)与工作台(1)中部插接。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池制造设备的除尘装置，其特征在于：所述架体(2)上端面左侧固定连接有电机一(5)，所述电机一(5)输出端与螺纹杆(6)上端固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池制造设备的除尘装置，其特征在于：所述升降盘(8)上端面中部固定连接有电机二(9)，所述电机二(9)输出端与转动板(26)上端中部固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池制造设备的除尘装置，其特征在于：所述转动板(26)上端面前侧固定连接有电机五(27)，所述电机五(27)输出端与前侧所述连杆二(29)一端固定相连，所述调节板(30)上端面设置有毛刷一(31)，所述毛刷一(31)与升降盘(8)下端面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池制造设备的除尘装置，其特征在于：所述调节板(30)下侧中部固定连接有电机七(41)，所述电机七(41)输出端与转动辊(33)上端固定相连。
7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池制造设备的除尘装置，其特征在于：所述固定环(13)下端面右侧中部固定连接有电机六(34)，所述电机六(34)输出端与连杆三(39)一端固定相连，所述连杆三(39)一端固定连接有齿轮(38)，所述齿轮(38)转动设置于固定环(13)上，所述固定环(13)上端面转动设置有齿圈(12)，所述齿圈(12)内侧齿块与所述齿轮(38)相互啮合。
8.根据权利要求2所述的一种用于锂电池制造设备的除尘装置，其特征在于：所述底座(15)上端面左右两侧均设置有收集盒(16)。
9.根据权利要求1所述的一种用于锂电池制造设备的除尘装置，其特征在于：所述集尘箱(3)前端中部设置有抽风机(4)。
10.根据权利要求2所述的一种用于锂电池制造设备的除尘装置，其特征在于：所述底座(15)下端面中部固定连接有电推杆(42)，所述电推杆(42)活塞端与升降架(19)下端面中部固定相连，所述升降架(19)前端面上侧固定连接有电机三(21)，所述电机三(21)输出端与连接板(20)下端固定相连。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于锂电池制造技术领域，具体的说是一种用于锂电池制造设备的除尘装置。
背景技术
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/
负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为锂金属电池和锂离子电池两类，锂电池在生产制造过程中，需要使锂电池表面保持洁净，所以，需要对锂电池进行除尘处理。
[0003]公告号为CN107413710A的发明专利公开了一种锂电池的除尘设备，包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置上方的支撑板装置、位于所述支架装置右侧的移动框装置、位于所述移动框装置下方的抽气装置、位于所述抽气装置左侧的电缸装置、设置于所述底板上的过滤装置、位于所述支架装置上方的清扫装置、设置于所述支撑板装置上的驱动装置，该发明能够彻底的对锂电池外表面上的灰尘进行除尘作业，除尘效率高，并且自动化程度高，人工劳动强度小，同时可以有效的清除粘于锂电池外表面上的灰尘，除尘效果显著，能够满足对锂电池除尘的需要。
[0004]但是，上述技术方案在实际应用过程中还存在以下不足：
利用刷毛在锂电池表面移动的方式，来对锂电池表面的灰尘进行清扫，但是，清扫过程中，灰尘会被扬起，扬起的灰尘会飘扬至空气中，不仅污染环境，还会影响周边工作人员，并且，这些灰尘还会附着在其他设备表面，影响其他设备的洁净程度，从而增加后续清洁工作的难度和成本。
[0005]为此，本发明提供一种用于锂电池制造设备的除尘装置。
发明内容
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提出了一种用于锂电池制造设备的除尘装置。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于锂电池制造设备的除尘装置，包括工作台，所述工作台上端面左右两侧中部均固定连接有架体，所述架体上端面中部固定连接有集尘箱，所述集尘箱后端中部连通有软管，所述软管前端连通有吸尘管，所述吸尘管左右两端均贯穿且固定连接有升降盘，所述升降盘左端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上下两端均转动设置于架体上，所述升降盘右端滑动连接有滑杆一，所述滑杆一上下两端均固定连接于架体上，所述升降盘下端面中部转动设置有转动板，所述转动板下端面前后两侧均转动设置有连杆二，所述连杆二左端转动设置有连杆一，所述连杆一左端转动设置有调节板，所述调节板中部转动设置有转动辊，所述转动辊上固定连接有多组毛刷二，所述工作台上设置有防止灰尘飘扬至周边的自清理转移式遮盖机构;
所述自清理转移式遮盖机构包括固定连接于工作台上端面的多个固定柱，所述固定柱上端固定连接有固定环，所述固定环上端面转动设置有多个连杆三，所述连杆三一端转动设置有连杆四，所述连杆四一端转动设置有弧形板，所述弧形板两侧分别固定连接有滑板一和滑板二，所述滑板一与滑板二插接且滑动相连，所述弧形板、滑板一、滑板二下端面与工作台上表面贴合。
[0008]优选的，所述工作台下端面四角均固定连接有支柱，所述支柱中部固定连接有底座，所述底座中部前后两侧均滑动连接有滑杆二，所述滑杆二上端固定连接有升降架，所述升降架上端转动设置有连接板，所述连接板上端固定连接有定位盘，所述定位盘左右两侧均滑动连接有夹持块，所述夹持块下端螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆左右两端均转动设置于定位盘底部两侧，所述定位盘右侧下端中部固定连接有电机四，所述电机四输出端与双向螺纹杆右端固定相连，所述定位盘与工作台中部插接。
[0009]优选的，所述架体上端面左侧固定连接有电机一，所述电机一输出端与螺纹杆上端固定相连。
[0010]优选的，所述升降盘上端面中部固定连接有电机二，所述电机二输出端与转动板上端中部固定相连。
[0011]优选的，所述转动板上端面前侧固定连接有电机五，所述电机五输出端与前侧所述连杆二一端固定相连，所述调节板上端面设置有毛刷一，所述毛刷一与升降盘下端面贴合。
[0012]优选的，所述调节板下侧中部固定连接有电机七，所述电机七输出端与转动辊上端固定相连。
[0013]优选的，所述固定环下端面右侧中部固定连接有电机六，所述电机六输出端与连杆三一端固定相连，所述连杆三一端固定连接有齿轮，所述齿轮转动设置于固定环上，所述固定环上端面转动设置有齿圈，所述齿圈内侧齿块与所述齿轮相互啮合。
[0014]优选的，所述底座上端面左右两侧均设置有收集盒。
[0015]优选的，所述集尘箱前端中部设置有抽风机。
[0016]优选的，所述底座下端面中部固定连接有电推杆，所述电推杆活塞端与升降架下端面中部固定相连，所述升降架前端面上侧固定连接有电机三，所述电机三输出端与连接板下端固定相连。
[0017]本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种用于锂电池制造设备的除尘装置，将待进行除尘的圆柱形锂电池放置于定位盘上方，然后启动电机四，使得双向螺纹杆转动，即可使两侧的夹持块同时不同向滑动，来将锂电池夹持定位住，从而保证了锂电池在除尘过程中的稳定性，不易偏移。
[0018]2.本发明所述的一种用于锂电池制造设备的除尘装置，利用自清理转移式遮盖机构，在对锂电池进行清扫除尘时，可在升降盘、弧形板、滑板一、滑板二的围挡下，对扬起的灰尘进行拦截，使灰尘仅在一个较小的区域内飘扬，避免了扬起的灰尘污染周边环境，以及影响周边工作人员的情况，更易对灰尘进行吸入，同时，也避免了这些灰尘附着在其他设备表面，影响其他设备的洁净程度，增加后续清洁工作的难度和成本的情况，并且，在对锂电池表面进行清扫的同时，也可对弧形板、滑板一、滑板二、升降盘表面附着的灰尘进行清扫，避免了扬起的灰尘附着在四者表面，在后续使用时，这些灰尘再次掉落至锂电池表面，造成灰尘的反复沾染，进一步增加除尘难度的情况，并且，可在一个锂电池除尘工作结束后，下一个锂电池放入前，驱使多个弧形板同时向齿圈轴心靠近，对工作台上表面的灰尘进行推动，使灰尘均集中在定位盘上表面，然后驱使定位盘从工作台中部脱离，并驱使定位盘转动，使灰尘从定位盘表面转移至收集盒中进行收集，当定位盘上表面的灰尘倒入至收集盒后，再次驱使定位盘复位，此时，定位盘表面较为洁净，即可将下一个锂电池放入至定位盘上方，来进行后续的除尘工作，即可避免锂电池底部沾染灰尘，增加后续除尘工作难度的情况。
附图说明
[0019]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0020]图1是本发明立体结构示意图;
图2是集尘箱处局部立体结构示意图;
图3是固定环处局部立体结构示意图;
图4是滑板一和滑板二处局部立体结构示意图;
图5是定位盘处局部立体结构示意图;
图6是夹持块处局部立体结构示意图;
图7是转动辊处局部立体结构示意图;
图8是弧形板处局部立体结构示意图。
[0021]图中：1、工作台;2、架体;3、集尘箱;4、抽风机;5、电机一;6、螺纹杆;7、滑杆一;8、升降盘;9、电机二;10、吸尘管;11、弧形板;12、齿圈;13、固定环;14、支柱;15、底座;16、收集盒;17、软管;18、滑杆二;19、升降架;20、连接板;21、电机三;22、定位盘;23、夹持块;24、双向螺纹杆;25、电机四;26、转动板;27、电机五;28、连杆一;29、连杆二;30、调节板;31、毛刷一;32、毛刷二;33、转动辊;34、电机六;35、滑板一;36、滑板二;37、固定柱;38、齿轮;39、连杆三;40、连杆四;41、电机七;42、电推杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]请参照图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种用于锂电池制造设备的除尘装置，包括工作台1，工作台1上端面左右两侧中部均固定连接有架体2，架体2上端面中部固定连接有集尘箱3，集尘箱3后端中部连通有软管17，软管17前端连通有吸尘管10，吸尘管10左右两端均贯穿且固定连接有升降盘8，升降盘8左端螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6上下两端均转动设置于架体2上，升降盘8右端滑动连接有滑杆一7，滑杆一7上下两端均固定连接于架体2上，升降盘8下端面中部转动设置有转动板26，转动板26下端面前后两侧均转动设置有连杆二29，连杆二29左端转动设置有连杆一28，连杆一28左端转动设置有调节板30，调节板30中部转动设置有转动辊33，转动辊33上固定连接有多组毛刷二32，工作台1上设置有防止灰尘飘扬至周边的自清理转移式遮盖机构;
自清理转移式遮盖机构包括固定连接于工作台1上端面的多个固定柱37，固定柱37上端固定连接有固定环13，固定环13上端面转动设置有多个连杆三39，连杆三39一端转动设置有连杆四40，连杆四40一端转动设置有弧形板11，弧形板11两侧分别固定连接有滑板一35和滑板二36，滑板一35与滑板二36插接且滑动相连，弧形板11、滑板一35、滑板二36下端面与工作台1上表面贴合。
[0024]本实施例中，如图1、图3、图5、图6所示，工作台1下端面四角均固定连接有支柱14，支柱14中部固定连接有底座15，底座15中部前后两侧均滑动连接有滑杆二18，滑杆二18上端固定连接有升降架19，升降架19上端转动设置有连接板20，连接板20上端固定连接有定位盘22，定位盘22左右两侧均滑动连接有夹持块23，夹持块23下端螺纹连接有双向螺纹杆24，双向螺纹杆24左右两端均转动设置于定位盘22底部两侧，定位盘22右侧下端中部固定连接有电机四25，电机四25输出端与双向螺纹杆24右端固定相连，定位盘22与工作台1中部插接;
具体的，将待进行除尘的圆柱形锂电池放置于定位盘22上方，然后启动电机四25，使得双向螺纹杆24转动，即可使两侧的夹持块23同时不同向滑动，来将锂电池夹持定位住，从而保证了锂电池在除尘过程中的稳定性，不易偏移。
[0025]本实施例中，如图1-图5、图7-图8所示，架体2上端面左侧固定连接有电机一5，电机一5输出端与螺纹杆6上端固定相连;
升降盘8上端面中部固定连接有电机二9，电机二9输出端与转动板26上端中部固定相连;
转动板26上端面前侧固定连接有电机五27，电机五27输出端与前侧连杆二29一端固定相连，调节板30上端面设置有毛刷一31，毛刷一31与升降盘8下端面贴合;
调节板30下侧中部固定连接有电机七41，电机七41输出端与转动辊33上端固定相连;
固定环13下端面右侧中部固定连接有电机六34，电机六34输出端与连杆三39一端固定相连，连杆三39一端固定连接有齿轮38，齿轮38转动设置于固定环13上，固定环13上端面转动设置有齿圈12，齿圈12内侧齿块与齿轮38相互啮合;
底座15上端面左右两侧均设置有收集盒16;
集尘箱3前端中部设置有抽风机4;
底座15下端面中部固定连接有电推杆42，电推杆42活塞端与升降架19下端面中部固定相连，升降架19前端面上侧固定连接有电机三21，电机三21输出端与连接板20下端固定相连;
具体的，锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为锂金属电池和锂离子电池两类，锂电池在生产制造过程中，需要使锂电池表面保持洁净，所以，需要对锂电池进行除尘处理;现有的锂电池除尘设备在使用时，是利用刷毛在锂电池表面移动的方式，来对锂电池表面的灰尘进行清扫，但是，清扫过程中，灰尘会被扬起，扬起的灰尘会飘扬至空气中，不仅污染环境，还会影响周边工作人员，并且，这些灰尘还会附着在其他设备表面，影响其他设备的洁净程度，从而增加后续清洁工作的难度和成本，并且，利用负压吸入的方式，来防止灰尘飘扬时，也难免会出现吸入死角;
所以，本实施例在使用时，当锂电池完成定位后，启动电机一5带动螺纹杆6转动，使升降盘8下降，直至升降盘8下端面与弧形板11上端面贴合，此时，在升降盘8、弧形板11、滑板一35、滑板二36的配合下，对锂电池形成遮盖，然后，根据锂电池的直径，启动电机五27带动连杆二29转动，当连杆二29和连杆一28之间的夹角发生变化时，即可调节转动辊33轴心与升降盘8轴心的距离，使得毛刷二32可与锂电池表面接触，然后通过启动电机六34带动一侧的连杆三39转动，则可在齿轮38和齿圈12的配合下，使多个连杆三39和连杆四40同时转动，当连杆三39和连杆四40之间的夹角发生变化时，可使多个弧形板11同时靠近齿圈12的轴心，且滑板一35和滑板二36发生相对滑动，来满足弧形板11的位置变化，直至弧形板11、滑板一35、滑板二36内侧表面均可与毛刷二32贴合，然后同时启动抽风机4、电机二9、电机七41，电机七41带动转动辊33转动，使得毛刷二32旋转，同时，转动板26转动，即可使调节板30做圆周运动，使转动辊33自转的同时也在公转，来对利用毛刷二32对锂电池表面进行清扫，同时，毛刷二32也会对弧形板11、滑板一35、滑板二36内侧表面进行清扫，来避免灰尘附着在三者内侧表面，并且，毛刷一31也会对升降盘8下表面进行清扫，来避免灰尘附着在升降盘8下表面，并在抽风机4的作用下，将扬起的灰尘经吸尘管10、软管17吸入至集尘箱3中，并且，在升降盘8、弧形板11、滑板一35、滑板二36的围挡下，对扬起的灰尘进行拦截，避免灰尘向周边飘扬，从而避免了扬起的灰尘污染环境，以及影响周边工作人员的情况，同时，也避免了这些灰尘附着在其他设备表面，影响其他设备的洁净程度，增加后续清洁工作的难度和成本的情况，并且，可对弧形板11、滑板一35、滑板二36、升降盘8表面附着的灰尘进行清扫，避免了灰尘附着在四者表面，在后续使用时，这些灰尘再次掉落至锂电池表面，造成灰尘的反复沾染，进一步增加除尘难度的情况;
当一个锂电池完成除尘工作后，驱使升降盘8上升，将锂电池取出，而此时工作台1以及定位盘22上表面还会有残留的灰尘，如果直接将下一个锂电池直接放入，则会导致锂电池底部区域沾染灰尘，增加除尘工作的难度，所以，可再次驱使多个弧形板11同时向齿圈12轴心靠近，直至在弧形板11、滑板一35、滑板二36的移动下，对工作台1上表面的灰尘进行推动，使灰尘均集中在定位盘22上表面，然后启动电推杆42带动升降架19下降，使定位盘22从工作台1中部脱离，然后启动电机三21带动连接板20转动，使得定位盘22转动，当定位盘22倾斜时，其上表面的灰尘会掉落至收集盒16中，即可实现灰尘的转移，并且，由于收集盒16设置数量为两个，且对准定位盘22上左右两侧用于使夹持块23滑动的滑槽，可对除尘过程中，经滑槽掉出的灰尘进行收集，当定位盘22上表面的灰尘倒入至收集盒16后，驱使定位盘22复位，此时，定位盘22表面较为洁净，即可将下一个锂电池放入至定位盘22上方，来进行定位工作;
从而利用自清理转移式遮盖机构，在对锂电池进行清扫除尘时，可在升降盘8、弧形板11、滑板一35、滑板二36的围挡下，对扬起的灰尘进行拦截，使灰尘仅在一个较小的区域内飘扬，避免了扬起的灰尘污染周边环境，以及影响周边工作人员的情况，同时，也避免了这些灰尘附着在其他设备表面，影响其他设备的洁净程度，增加后续清洁工作的难度和成本的情况，并且，在对锂电池表面进行清扫的同时，也可对弧形板11、滑板一35、滑板二36、升降盘8表面附着的灰尘进行清扫，避免了灰尘附着在四者表面，在后续使用时，这些灰尘再次掉落至锂电池表面，造成灰尘的反复沾染，进一步增加除尘难度的情况，并且，可在一个锂电池除尘工作结束后，下一个锂电池放入前，驱使多个弧形板11同时向齿圈12轴心靠近，对工作台1上表面的灰尘进行推动，使灰尘均集中在定位盘22上表面，然后驱使定位盘22从工作台1中部脱离，并驱使定位盘22转动，使灰尘从定位盘22表面转移至收集盒16中进行收集，当定位盘22上表面的灰尘倒入至收集盒16后，再次驱使定位盘22复位，此时，定位盘22表面较为洁净，即可将下一个锂电池放入至定位盘22上方，来进行后续的除尘工作，即可避免锂电池底部沾染灰尘，增加后续除尘工作难度的情况。
[0026]工作原理：将待进行除尘的圆柱形锂电池放置于定位盘22上方，然后启动电机四25，使得双向螺纹杆24转动，即可使两侧的夹持块23同时不同向滑动，来将锂电池夹持定位住，从而保证了锂电池在除尘过程中的稳定性，不易偏移，当锂电池完成定位后，启动电机一5带动螺纹杆6转动，使升降盘8下降，直至升降盘8下端面与弧形板11上端面贴合，此时，在升降盘8、弧形板11、滑板一35、滑板二36的配合下，对锂电池形成遮盖，然后，根据锂电池的直径，启动电机五27带动连杆二29转动，当连杆二29和连杆一28之间的夹角发生变化时，即可调节转动辊33轴心与升降盘8轴心的距离，使得毛刷二32可与锂电池表面接触，然后通过启动电机六34带动一侧的连杆三39转动，则可在齿轮38和齿圈12的配合下，使多个连杆三39和连杆四40同时转动，当连杆三39和连杆四40之间的夹角发生变化时，可使多个弧形板11同时靠近齿圈12的轴心，且滑板一35和滑板二36发生相对滑动，来满足弧形板11的位置变化，直至弧形板11、滑板一35、滑板二36内侧表面均可与毛刷二32贴合，然后同时启动抽风机4、电机二9、电机七41，电机七41带动转动辊33转动，使得毛刷二32旋转，同时，转动板26转动，即可使调节板30做圆周运动，使转动辊33自转的同时也在公转，来对利用毛刷二32对锂电池表面进行清扫，同时，毛刷二32也会对弧形板11、滑板一35、滑板二36内侧表面进行清扫，来避免灰尘附着在三者内侧表面，并且，毛刷一31也会对升降盘8下表面进行清扫，来避免灰尘附着在升降盘8下表面，并在抽风机4的作用下，将扬起的灰尘经吸尘管10、软管17吸入至集尘箱3中，并且，在升降盘8、弧形板11、滑板一35、滑板二36的围挡下，对扬起的灰尘进行拦截，避免灰尘向周边飘扬，从而避免了扬起的灰尘污染环境，以及影响周边工作人员的情况，同时，也避免了这些灰尘附着在其他设备表面，影响其他设备的洁净程度，增加后续清洁工作的难度和成本的情况，并且，可对弧形板11、滑板一35、滑板二36、升降盘8表面附着的灰尘进行清扫，避免了灰尘附着在四者表面，在后续使用时，这些灰尘再次掉落至锂电池表面，造成灰尘的反复沾染，进一步增加除尘难度的情况;当一个锂电池完成除尘工作后，驱使升降盘8上升，将锂电池取出，而此时工作台1以及定位盘22上表面还会有残留的灰尘，如果直接将下一个锂电池直接放入，则会导致锂电池底部区域沾染灰尘，增加除尘工作的难度，所以，可再次驱使多个弧形板11同时向齿圈12轴心靠近，直至在弧形板11、滑板一35、滑板二36的移动下，对工作台1上表面的灰尘进行推动，使灰尘均集中在定位盘22上表面，然后启动电推杆42带动升降架19下降，使定位盘22从工作台1中部脱离，然后启动电机三21带动连接板20转动，使得定位盘22转动，当定位盘22倾斜时，其上表面的灰尘会掉落至收集盒16中，即可实现灰尘的转移，并且，由于收集盒16设置数量为两个，且对准定位盘22上左右两侧用于使夹持块23滑动的滑槽，可对除尘过程中，经滑槽掉出的灰尘进行收集，当定位盘22上表面的灰尘倒入至收集盒16后，驱使定位盘22复位，此时，定位盘22表面较为洁净，即可将下一个锂电池放入至定位盘22上方，来进行定位工作;从而利用自清理转移式遮盖机构，在对锂电池进行清扫除尘时，可在升降盘8、弧形板11、滑板一35、滑板二36的围挡下，对扬起的灰尘进行拦截，使灰尘仅在一个较小的区域内飘扬，避免了扬起的灰尘污染周边环境，以及影响周边工作人员的情况，同时，也避免了这些灰尘附着在其他设备表面，影响其他设备的洁净程度，增加后续清洁工作的难度和成本的情况，并且，在对锂电池表面进行清扫的同时，也可对弧形板11、滑板一35、滑板二36、升降盘8表面附着的灰尘进行清扫，避免了灰尘附着在四者表面，在后续使用时，这些灰尘再次掉落至锂电池表面，造成灰尘的反复沾染，进一步增加除尘难度的情况，并且，可在一个锂电池除尘工作结束后，下一个锂电池放入前，驱使多个弧形板11同时向齿圈12轴心靠近，对工作台1上表面的灰尘进行推动，使灰尘均集中在定位盘22上表面，然后驱使定位盘22从工作台1中部脱离，并驱使定位盘22转动，使灰尘从定位盘22表面转移至收集盒16中进行收集，当定位盘22上表面的灰尘倒入至收集盒16后，再次驱使定位盘22复位，此时，定位盘22表面较为洁净，即可将下一个锂电池放入至定位盘22上方，来进行后续的除尘工作，即可避免锂电池底部沾染灰尘，增加后续除尘工作难度的情况。
[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
说明书附图(8)
声明：
“用于锂电池制造设备的除尘装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江苏诺雷新能源科技有限公司
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2025年04月11日 ~ 13日 
