权利要求
1.一种钼铜合金成型加工设备，包括机座(1)，所述机座(1)上装配有用于钼铜合金棒(7)切割的切割机构(6);其特征在于：所述机座(1)的台面上卧式固定有方筒结构的固定导筒(11);所述机座(1)上装配有卸料翻转台(2)，所述卸料翻转台(2)包括水平转动安装在机座(1)上的翻转架(22)，所述翻转架(22)上驱动安装有移动平台(3)，当所述翻转架(22)呈水平状态时，所述移动平台(3)沿固定导筒(11)轴向移动;
所述移动平台(3)上滑动配合安装有移动导筒(5)，所述移动导筒(5)在竖直方向上对半分开成两个对半筒(51);当所述翻转架(22)呈水平状态，且两个对半筒(51)呈拼接状态时，所述移动导筒(5)与所述固定导筒(11)呈轴向对准，且两者筒内轮廓在轴向上重合，切割时，整捆钼铜合金棒(7)同时穿过固定导筒(11)和移动导筒(5);
当所述移动导筒(5)与固定导筒(11)距离最近时，所述移动导筒(5)与固定导筒(11)之间预留有切割避位缝，所述切割避位缝与切割机构(6)的切割位竖直相对设置;所述移动平台(3)上固定有用于收集切削液的集液槽(4)，所述集液槽(4)从切割避位缝的下方绕过且包围在切割避位缝两侧;
两个所述对半筒(51)在翻转架(22)上各自沿设定路径移动;当所述移动平台(3)向着远离固定导筒(11)的方向移动时，所述集液槽(4)从切割避位缝的下方移开，且两个所述对半筒(51)在远离固定导筒(11)的过程中逐渐分离。
2.根据权利要求1所述的一种钼铜合金成型加工设备，其特征在于：所述翻转架(22)上平行固定有两个导杆(221)，所述移动平台(3)的底端设置有两个滑套(31)，所述移动平台(3)通过两个滑套(31)滑动安装在两个导杆(221)上;两个所述滑套(31)从移动平台(3)的底端向靠近固定导筒(11)的一侧伸出，所述集液槽(4)固定在两个滑套(31)的伸出段上;所述移动平台(3)上位于两个滑套(31)伸出的侧端面上固定有滤网(33)，滤网(33)向移动平台(3)下方伸出，所述滤网(33)与集液槽(4)之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种钼铜合金成型加工设备，其特征在于：所述翻转架(22)上设置有两个引导板(222)，所述集液槽(4)位于两个引导板(222)之间;两个所述引导板(222)上均设置有引导孔(2221)，两个所述引导孔(2221)在垂直于固定导筒(11)轴向的方向上对称设置;两个所述引导孔(2221)与两个对半筒(51)一一对应配合设置;所述对半筒(51)上设置有沿引导孔(2221)移动的移动销(54);所述引导孔(2221)包括直线段和折弯段，直线段沿移动平台(3)的移动方向延伸;当所述移动平台(3)远离固定导筒(11)移动，且所述移动销(54)沿着折弯段移动时，两个所述对半筒(51)逐渐分离。
4.根据权利要求2所述的一种钼铜合金成型加工设备，其特征在于：所述集液槽(4)包括水平固定在两个滑套(31)上的水平槽(41)以及两个对称设置在水平槽(41)两端的侧挡槽(42);所述水平槽(41)在靠近滤网(33)的一侧设置有斜坡出液口(411);当所述翻转架(22)呈水平状态时，所述滤网(33)呈竖直状态，所述斜坡出液口(411)呈倾斜状。
5.根据权利要求3所述的一种钼铜合金成型加工设备，其特征在于：所述对半筒(51)的侧壁上固定有耳板(53)，所述移动销(54)转动安装在耳板(53)上。
6.根据权利要求4所述的一种钼铜合金成型加工设备，其特征在于：所述滤网(33)呈梯形槽结构，所述滤网(33)的槽凹口面向斜坡出液口(411)，所述滤网(33)相对斜坡出液口(411)居中布置。
7.根据权利要求1所述的一种钼铜合金成型加工设备，其特征在于：所述卸料翻转台(2)还包括驱动组件(21)，所述驱动组件(21)包括水平固定在机座(1)底部的液压缸(211)以及铰接在液压缸(211)输出端的连杆(212)，所述连杆(212)的另一端铰接在翻转架(22)上。
8.根据权利要求4所述的一种钼铜合金成型加工设备，其特征在于：所述切割机构(6)包括固定在机座(1)台面上的升降机架(61)，所述升降机架(61)的升降端固定有装配有切割盘的切割机(62)，切割盘位于两个侧挡槽(42)之间。
9.一种钼铜合金成型加工方法，由权利要求1至8中任一项所述的一种钼铜合金成型加工设备配合完成，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将一定数量的钼铜合金棒(7)共同穿过固定导筒(11)，且使得整捆钼铜合金棒(7)端部对齐;
S2、将整捆钼铜合金棒(7)同步推进移动导筒(5)内，且使得钼铜合金棒(7)穿过移动导筒(5)的一端移动至预定切割位置;
S3、通过切割机构(6)对整捆钼铜合金棒(7)在切割避位缝处进行整体切断;
S4、通过移动平台(3)带动被切断的钼铜合金棒(7)随移动导筒(5)移动至最远离固定导筒(11)的位置;
S5、通过翻转架(22)带动移动导筒(5)向下倾斜翻转，使得被切断的钼铜合金棒(7)完成卸料，并同步将集液槽(4)中的切削液进行倾倒;
S6、移动平台(3)先复位返回，翻转架(22)再翻转至水平状态，以备下轮操作。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及金属材料加工技术领域，具体提出了一种钼铜合金成型加工设备及方法。
背景技术
[0002]钼铜合金是一种由钼和铜组成的复合金属材料，结合了钼的高熔点、高强度和低热膨胀系数以及铜的高导电性、良好的加工性的两种金属的优点，钼铜合金在两种金属特定比例下可以提供优异的物理和机械性能，因此被广泛用于模具制造、电子电气、航空航天以及核工业等高科技领域。
[0003]钼铜合金棒是由钼铜合金材料制成的金属棒材，可以用于其它金属件的加工原材料，钼铜合金棒按照一定直径尺寸加工成型后，为了后续作为原材料进行加工的方便性，较长的钼铜合金棒一般还需要按照标准尺寸进行进一步的分段切割。
[0004]现有技术下，为了提高切割效率，一般采用多根作为整捆进行同步切割，并采用切割导向模具对整捆棒材进行切割定位，另外，为了避免产生较多切割余料造成棒材的浪费，因此多采用连续推送切割，现有设备虽然保证了切割的整体效率和效果，但依然存在以下问题：1)现有设备对棒材完成切断后，被切断的钼铜合金棒依然位于导向模具内，为了实现集中收集，一般通过人工将被切断的钼铜合金棒整体抓取至料箱中，因此，在对每捆棒材进行多次分切后，均需要人工手动完成卸料，比较麻烦。
[0005]2)切割过程中需要使用切削液，在现有设备中，切削液直接落在切割设备切割处的下方，并没有对切削液进行集中转移收集，因此不利于切削液的快速回收，另外，切削液中夹杂有切割过程中产生的金属碎屑，金属碎屑随切削液随意流动排放，也未对金属碎屑进行集中转移收集，不但降低了切割工作区的环境整洁度，也增加了金属碎屑进入设备内部而产生故障的概率。
发明内容
[0006]为了解决上述问题，本发明提供了一种钼铜合金成型加工设备及方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钼铜合金成型加工设备，包括机座，所述机座上装配有用于钼铜合金棒切割的切割机构;所述机座的台面上卧式固定有方筒结构的固定导筒;所述机座上装配有卸料翻转台，所述卸料翻转台包括水平转动安装在机座上的翻转架，所述翻转架上驱动安装有移动平台，当所述翻转架呈水平状态时，所述移动平台沿固定导筒轴向移动。
[0008]所述移动平台上滑动配合安装有移动导筒，所述移动导筒在竖直方向上对半分开成两个对半筒;当所述翻转架呈水平状态，且两个对半筒呈拼接状态时，所述移动导筒与所述固定导筒呈轴向对准，且两者筒内轮廓在轴向上重合，切割时，整捆钼铜合金棒同时穿过固定导筒和移动导筒。
[0009]当所述移动导筒与固定导筒距离最近时，所述移动导筒与固定导筒之间预留有切割避位缝，所述切割避位缝与切割机构的切割位竖直相对设置;所述移动平台上固定有用于收集切削液的集液槽，所述集液槽从切割避位缝的下方绕过且包围在切割避位缝两侧。
[0010]两个所述对半筒在翻转架上各自沿设定路径移动;当所述移动平台向着远离固定导筒的方向移动时，所述集液槽从切割避位缝的下方移开，且两个所述对半筒在远离固定导筒的过程中逐渐分离。
[0011]优选的，所述翻转架上平行固定有两个导杆，所述移动平台的底端设置有两个滑套，所述移动平台通过两个滑套滑动安装在两个导杆上;两个所述滑套从移动平台的底端向靠近固定导筒的一侧伸出，所述集液槽固定在两个滑套的伸出段上;所述移动平台上位于两个滑套伸出的侧端面上固定有滤网，滤网向移动平台下方伸出，所述滤网与集液槽之间留有间隙。
[0012]优选的，所述翻转架上设置有两个引导板，所述集液槽位于两个引导板之间;两个所述引导板上均设置有引导孔，两个所述引导孔在垂直于固定导筒轴向的方向上对称设置;两个所述引导孔与两个对半筒一一对应配合设置;所述对半筒上设置有沿引导孔移动的移动销;所述引导孔包括直线段和折弯段，所述直线段沿移动平台的移动方向延伸;当所述移动平台远离固定导筒移动，且所述移动销沿着折弯段移动时，两个所述对半筒逐渐分离。
[0013]优选的，所述集液槽包括水平固定在两个滑套上的水平槽以及两个对称设置在水平槽两端的侧挡槽;所述水平槽在靠近滤网的一侧设置有斜坡出液口;当所述翻转架呈水平状态时，所述滤网呈竖直状态，所述斜坡出液口呈倾斜状。
[0014]优选的，所述对半筒的侧壁上固定有耳板，所述移动销转动安装在耳板上。
[0015]优选的，所述滤网呈梯形槽结构，所述滤网的槽凹口面向斜坡出液口，所述滤网相对斜坡出液口居中布置。
[0016]优选的，所述卸料翻转台还包括驱动组件，所述驱动组件包括水平固定在机座底部的液压缸以及铰接在液压缸输出端的连杆，所述连杆的另一端铰接在翻转架上。
[0017]优选的，所述切割机构包括固定在机座台面上的升降机架，所述升降机架的升降端固定有装配有切割盘的切割机，切割盘位于两个侧挡槽之间。
[0018]此外，本发明还提供了一种钼铜合金成型加工方法，包括如下步骤：S1、将一定数量的钼铜合金棒共同穿过固定导筒，且使得整捆钼铜合金棒端部对齐。
[0019]S2、将整捆钼铜合金棒同步推进移动导筒内，且使得钼铜合金棒穿过移动导筒的一端移动至指定切割位置。
[0020]S3、通过切割机构对整捆钼铜合金棒在切割避位缝处进行整体切断。
[0021]S4、通过移动平台带动被切断的钼铜合金棒随移动导筒移动至最远离固定导筒的位置。
[0022]S5、通过翻转架带动移动导筒向下倾斜翻转，使得被切断的钼铜合金棒完成卸料，并同步将集液槽中的切削液进行倾倒。
[0023]S6、移动平台先复位返回，翻转架再翻转至水平状态，以备下轮操作。
[0024]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种钼铜合金成型加工设备及方法，采用切割区与卸料区分区管理，设置有固定导筒和移动导筒用于共同对整捆钼铜合金棒进行输送导向和切割定位，并设置有卸料翻转台，且以卸料翻转台为基础安装有移动平台，通过移动平台在切割区和卸料区之间往复移动，通过卸料翻转台可在卸料区对切割后的钼铜合金棒进行定点集中卸料，解决了人工手动卸料的麻烦，提高了切割的连续性和效率，另外，在移动平台上同步安装有用于切削液收集的集液槽以及用于切削液过滤的滤网，从而可在切割区对切削液进行集中收集，并可伴随移动平台移动至卸料区后，通过滤网对切削液进行自动过滤后收集，从而保证了切割加工区的整洁性，便于切削液的快速集中回收处理以及金属碎屑的回收，避免了金属碎屑对切割区机械设备的不利影响。
附图说明
[0025]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
[0026]图1是本发明提供的一种钼铜合金成型加工设备的立体结构示意图。
[0027]图2是本发明提供的一种钼铜合金成型加工设备在另一视角下的立体结构示意图。
[0028]图3是本发明提供的一种钼铜合金成型加工设备的俯视图。
[0029]图4是本发明提供的一种钼铜合金成型加工设备的正视图。
[0030]图5是移动平台与集液槽、滤网以及移动导筒之间装配的立体结构图。
[0031]图6是移动平台与集液槽之间装配的立体结构图。
[0032]图7是移动导筒的立体结构图。
[0033]图8是本发明提供的一种钼铜合金成型加工方法的方法流程图。
[0034]图中：1、机座;11、固定导筒;2、卸料翻转台;21、驱动组件;211、液压缸;212、连杆;22、翻转架;221、导杆;222、引导板;2221、引导孔;3、移动平台;31、滑套;32、滑轨;33、滤网;4、集液槽;41、水平槽;411、斜坡出液口;42、侧挡槽;5、移动导筒;51、对半筒;52、滑动底座;53、耳板;54、移动销;6、切割机构;61、升降机架;62、切割机;7、钼铜合金棒。
具体实施方式
[0035]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0037]如图1、图3和图4所示，一种钼铜合金成型加工设备，包括机座1，机座1上装配有用于钼铜合金棒7切割的切割机构6;切割机构6包括固定在机座1台面上的升降机架61，升降机架61的升降端固定有装配有切割盘的切割机62;切割机构6为现有的用于钼铜合金棒7进行切割的设备中用于执行切割的组成机构，升降机架61可采用液压升降驱动，切割机62为盘式切割机;切割机构6用于对整捆的钼铜合金棒7进行同步切割。
[0038]如图1所示，机座1的台面上卧式焊接固定有方筒结构的固定导筒11;固定导筒11具有正方形的筒孔结构，待切割的正捆钼铜合金棒7从固定导筒11的筒孔内穿过，在筒孔的限制下，整捆棒材呈方形堆叠，且整捆中处于四周的棒材与固定导筒11筒孔的四周内壁接触，固定导筒11用于对整捆棒材进行输送导向。
[0039]在本发明中，为了切割后实现自动卸料;如图1和图2所示，机座1上装配有卸料翻转台2，卸料翻转台2包括水平转动安装在机座1上的翻转架22以及驱动翻转架22翻转的驱动组件21，驱动组件21包括通过固定座水平固定在机座1底部的液压缸211以及铰接在液压缸211输出端的连杆212，连杆212的另一端铰接在翻转架22上，在本实施例中，当液压缸211的输出杆完全伸出时，翻转架22呈水平状态，当液压缸211输出端收缩时，通过连杆212拉动翻转架22，使得翻转架22向下翻转倾斜。
[0040]此处需要说明的是，由于翻转架22可翻转倾斜，其位置状态可动态变化，为了便于装配关系的描述，下文基于翻转架22安装的其他结构均以翻转架22处于水平状态进行阐述。
[0041]如图1、图2、图4、图5和图7所示，翻转架22上焊接有两个与固定导筒11轴向平行设置的导杆221，两个导杆221上装配有移动平台3，移动平台3的底端焊接有两个滑套31，移动平台3通过两个滑套31滑动安装在两个导杆221上，位于翻转架22上还可以固定安装油压缸，通过油压缸用于带动移动平台3沿着两个导杆221滑动，需要说明的是，该油压缸在附图中未示出。移动平台3上设置有相对导杆221垂直设置的滑轨32，移动平台3上安装有移动导筒5，移动导筒5在竖直方向上对半分开成两个对半筒51;对半筒51的底部一体加工成型有滑动底座52，两个对半筒51通过滑动底座52相对滑动安装在滑轨32中;翻转架22在水平状态下，且两个对半筒51呈拼接状态时，移动导筒5与固定导筒11呈轴向对准，且两者筒内轮廓在轴向上重合;当油压缸的输出端伸出量为零时，即移动导筒5与固定导筒11距离最近时，移动导筒5与固定导筒11之间预留有切割避位缝，切割避位缝位于切割机构6中切割盘的正下方。移动导筒5与固定导筒11的功能相同，同样对整捆钼铜合金棒7进行输送引导，以及进行切割导正，移动导筒5作为固定导筒11的延伸，主要用于钼铜合金棒7的待切割段。
[0042]如图1、图3、图5和图6所示，两个滑套31从移动平台3的底端向靠近固定导筒11的一侧伸出，两个滑套31伸出段的顶端之间装配有用于收集切削液的集液槽4，集液槽4从切割避位缝的下方绕过且包围在切割避位缝两侧。集液槽4包括水平焊接在两个滑套31伸出段顶端的水平槽41以及两个对称设置在水平槽41两端的侧挡槽42;两个侧挡槽42分布在切割避位缝两侧，另外切割机62中的切割盘位于两个侧挡槽42之间;为了便于将切削液从集液槽4中倾倒出，水平槽41在靠近滤网33的一侧设置有斜坡出液口411;且当翻转架22向下翻转至最大倾角时，斜坡出液口411处的斜坡面处于从上向下倾斜的状态。
[0043]如图1和图5所示，移动平台3上位于两个滑套31伸出的侧端面上焊接有用于对从集液槽4中倾倒的切削液进行过滤的滤网33，滤网33向移动平台3下方伸出，滤网33与集液槽4之间留有间隙;滤网33呈梯形槽结构，对切削液具有侧挡收集作用，滤网33的槽凹口面向斜坡出液口411，滤网33相对斜坡出液口411居中布置，另外，滤网33的网孔大小小于切割产生的金属碎屑的大小;当翻转架22呈水平状态时，滤网33呈竖直状态。当翻转架22翻转倾斜后，滤网33从竖直状态偏向固定导筒11倾斜，集液槽4也会随着翻转架22翻转而倾斜，集液槽4中的切削液则从斜坡出液口411处倾倒在滤网33上，滤网33则会对切削液进行过滤处理，为了便于分离收集，位于移动平台3移动范围的下方可布置用于切削液收集回收的废液区以及用于对切割产生的金属屑进行收集的废料区，废液区相较废料区更远离固定导筒11布置。
[0044]如图1、图2、图3和图7所示，翻转架22上设置有两个引导板222，集液槽4位于两个引导板222之间;两个引导板222上均设置有引导孔2221，两个引导孔2221在垂直于固定导筒11轴向的方向上对称设置;两个引导孔2221与两个对半筒51一一对应配合设置;对半筒51的侧壁上焊接有耳板53，耳板53上转动安装有沿引导孔2221移动的移动销54;引导孔2221包括直线段和折弯段，直线段沿移动平台3的移动方向延伸;当移动平台3远离固定导筒11移动，且移动销54沿着折弯段移动时，两个对半筒51逐渐分离。
[0045]此外，如图1至图8所示，本发明还提供了一种钼铜合金成型加工方法，包括如下步骤：S1、将一定数量的钼铜合金棒7共同穿过固定导筒11，且使得整捆钼铜合金棒7端部对齐。
[0046]S2、将整捆钼铜合金棒7同步推进移动导筒5内，且使得钼铜合金棒7穿过移动导筒5的一端移动至指定切割位置。机座1上还可安装推送结构，用于推动整捆钼铜合金棒7整体向前移动，对于单批棒材而言，首次需要将整捆棒材推送至指定切割位置，定位切割位置指的是棒材穿过移动导筒5的一端到切割盘的距离等于待切割长度，后续切割时，将推送结构的单次推送距离设定为与切割长度等长的距离即可，从而可在后续切割过程中进行逐段推送，逐段切割。注：推送结构可具体为电动丝杠驱动的推板，推板推送端为方形面，与固定导筒11内筒对准，且尺寸略小于固定导筒11的内筒尺寸，使得推送过程中，推板可伸入固定导筒11内。
[0047]S3、通过切割机构6对整捆钼铜合金棒7在切割避位缝处进行整体切断。具体的，切割机62启动后，通过升降机架61带动切割机62匀速下降，直到切割盘将所有的棒材完全切断。切割过程中，切割使用的切削液落向收集在集液槽4中，需要说明的是，切削液随切割机62的启动暂停而同步喷出关闭。
[0048]S4、通过移动平台3带动被切断的钼铜合金棒7随移动导筒5移动至最远离固定导筒11的位置。移动导筒5连同切断的棒材、集液槽4均随着移动平台3同步移动，并逐渐远离固定导筒11，使得集液槽4从固定导筒11的下方移开;移动平台3在移动过程中，移动销54顺着引导孔2221移动，使得两个对半筒51逐渐分离，位于移动导筒5内的切断棒材处于松散状态。
[0049]S5、通过翻转架22带动移动导筒5向下倾斜翻转，使得被切断的钼铜合金棒7完成卸料，并同步将集液槽4中的切削液进行倾倒。具体的，以处于松散状态的切割棒材随着移动导筒5的倾斜便可自动滑落完成卸料，位于卸料下方位置可放置料箱用于收集棒材;滤网33也随之倾斜，需要说明的是，处于该位置状态的滤网33大部分位于废液区的上方，但滤网33的下端伸向废料区的上方，收集的切削液随翻转的集液槽4倾倒而出，并落在滤网33上，滤网33则对切削液进行过滤，过滤后的切削液穿过滤网33落在废液区，金属碎屑顺着滤网33落向废料区。
[0050]S6、移动平台3先复位返回，此时，滤网33和集液槽4还处于倾斜状态，从而保证了集液槽4将切削液倾倒出的时间，随后，翻转架22再翻转至水平状态，以备下轮操作。
[0051]本发明提供了一种钼铜合金成型加工设备，采用切割区与卸料区分区管理，设置有固定导筒11和移动导筒5用于共同对整捆钼铜合金棒7进行输送导向和切割定位，并设置有卸料翻转台2，且以卸料翻转台2为基础安装有移动平台3，通过移动平台3在切割区和卸料区之间往复移动，通过卸料翻转台2可在卸料区对切割后的钼铜合金棒7进行定点集中卸料，解决了人工手动卸料的麻烦，提高了切割的连续性和效率，另外，在移动平台3上同步安装有用于切削液收集的集液槽4以及用于切削液过滤的滤网33，从而可在切割区对切削液进行集中收集，并可伴随移动平台3移动至卸料区后，通过滤网33对切削液进行自动过滤后收集，从而保证了切割加工区的整洁性，便于切削液的快速集中回收处理以及金属碎屑的回收，避免了金属碎屑对切割区机械设备的不利影响。
[0052]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0053]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0054]以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
说明书附图(8)
声明：
“钼铜合金成型加工设备及方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：合肥司南金属材料有限公司
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2025年03月21日 ~ 23日 
