权利要求
1.用于
光伏组件制造的光伏
电池片焊接装置,其特征在于:包括支撑底座(1),所述支撑底座(1)为水平接地的方形座,所述支撑底座(1)的上方固定设有焊接工作台(2),所述焊接工作台(2)为水平设置的方形台,所述支撑底座(1)上分别设有输送上料组件、焊带布置组件和预加热组件,所述焊接工作台(2)上分别设有翻转切换组件和感应焊接组件;
所述支撑底座(1)的上表面固接有四块两两对称的支撑竖板(3),每块所述支撑竖板(3)的上端分别固接至所述焊接工作台(2)的下表面;
所述焊接工作台(2)的上表面开设有方形翻转口(4),所述焊接工作台(2)的两个纵向侧壁上分别开设有两个避让口(11),两个所述避让口(11)分别与所述方形翻转口(4)连通设置;
所述焊接工作台(2)的每个横向外端面中心处分别开设有电机安装槽(17),所述翻转切换组件包括两个横向对称的翻转驱动电机(18),两个所述翻转驱动电机(18)分别固接在两个所述电机安装槽(17)的横向内槽面上,每个所述翻转驱动电机(18)的输出轴末端分别穿过所述焊接工作台(2)并固接有翻转夹装座(19),两个所述翻转夹装座(19)均为U型座,两个所述翻转夹装座(19)的中部转动对接;
所述感应焊接组件旋转对称地设有两组,每组所述感应焊接组件包括水平设置的电机安装板(20),所述电机安装板(20)固接在所述焊接工作台(2)的纵向外壁上,所述电机安装板(20)的下表面固接有转向驱动电机(21),所述转向驱动电机(21)的输出轴末端向上穿过所述电机安装板(20)并固接有圆形转盘(22),所述圆形转盘(22)紧贴所述电机安装板(20)的上表面设置;
每个所述圆形转盘(22)的上表面中心处分别固接有竖向的电控伸缩缸(23),所述电控伸缩缸(23)的上部伸缩端固接有水平的焊接安装板(24),所述焊接安装板(24)的内顶面上固定有高频电磁发生器(25),所述焊接安装板(24)的内顶面上还固定有供电模块(26),所述供电模块(26)设于所述高频电磁发生器(25)的一侧,所述供电模块(26)与所述高频电磁发生器(25)连接供电。
2.根据权利要求1所述的用于光伏组件制造的
光伏电池片焊接装置,其特征在于:所述输送上料组件旋转对称地设有两组,每组所述输送上料组件包括两块纵向对称的输送夹板(5),两块所述输送夹板(5)的下端固接在所述支撑底座(1)的横向侧端面上,每块所述输送夹板(5)靠近上端部的纵向外壁上分别固接有输送驱动电机(6),两块所述输送夹板(5)之间转动设有主动转辊(7),所述输送驱动电机(6)的输出轴末端固接至所述主动转辊(7)的侧端面。
3.根据权利要求2所述的用于光伏组件制造的光伏电池片焊接装置,其特征在于:所述支撑底座(1)的上表面固接有两块竖向的支撑侧板(8),所述支撑侧板(8)与所述输送夹板(5)横向相对设置,所述支撑侧板(8)设于所述焊接工作台(2)的外侧,所述支撑侧板(8)和所述焊接工作台(2)的纵向外壁之间转动设有从动转辊(9),所述从动转辊(9)与所述主动转辊(7)处于同一水平高度,所述从动转辊(9)与所述主动转辊(7)之间套设有输送皮带(10)。
4.根据权利要求3所述的用于光伏组件制造的光伏电池片焊接装置,其特征在于:每组所述输送上料组件还包括一块水平支撑板(12),所述水平支撑板(12)固接在所述支撑底座(1)的纵向侧壁上,所述水平支撑板(12)的上表面固接有竖直伸缩缸(13),所述竖直伸缩缸(13)的上部伸缩端固接有方形中转座(14),所述方形中转座(14)内固定有水平伸缩缸(15),所述水平伸缩缸(15)的伸缩末端固接有转移夹座(16),所述转移夹座(16)为侧向开口的C型座,所述转移夹座(16)正对所述避让口(11)设置。
5.根据权利要求1所述的用于光伏组件制造的光伏电池片焊接装置,其特征在于:所述预加热组件包括两个方形预热台(27),两个方形预热台(27)升降设于所述方形翻转口(4)内,所述支撑底座(1)的上表面对应每个所述方形预热台(27)分别固接有四个液压伸缩缸(28),所述液压伸缩缸(28)的上部伸缩端固接至所述方形预热台(27)的下表面,当所述焊接安装板(24)转至纵向时,所述高频电磁发生器(25)与方形预热台(27)处于上下相对的位置。
6.根据权利要求5所述的用于光伏组件制造的光伏电池片焊接装置,其特征在于:所述焊带布置组件包括升降托板(29),所述升降托板(29)设于其中一个所述方形预热台(27)的正上方,所述升降托板(29)为水平设置的T型板,所述支撑底座(1)的上表面对应所述升降托板(29)固接有三个升降伸缩缸(30),每个所述升降伸缩缸(30)的上部伸缩端分别固接至所述升降托板(29)的下表面侧边缘处。
7.根据权利要求6所述的用于光伏组件制造的光伏电池片焊接装置,其特征在于:所述升降托板(29)的上表面开设有横向延伸的滑动限位口(31),所述滑动限位口(31)内卡装设有方形滑动座(32),所述升降托板(29)的上表面固接有滑动驱动电机(33),所述滑动驱动电机(33)设于所述滑动限位口(31)的一侧,所述滑动驱动电机(33)的输出轴末端固接有水平的驱动螺纹杆(34),所述驱动螺纹杆(34)穿过并螺纹连接于所述方形滑动座(32);
所述滑动限位口(31)的另一侧设有定位座(35),所述定位座(35)固接在所述升降托板(29)的上表面上,所述驱动螺纹杆(34)的末端转动支撑在所述定位座(35)上。
8.根据权利要求7所述的用于光伏组件制造的光伏电池片焊接装置,其特征在于:所述升降托板(29)靠近所述滑动驱动电机(33)一侧的内顶面上固接有两块纵向对称的固定侧板(36),两块所述固定侧板(36)之间转动设有两个上下对称的焊带输送轮(37),每块所述固定侧板(36)的纵向外端面上分别固接有转动驱动电机(38),所述转动驱动电机(38)的输出轴末端穿过所述固定侧板(36)并固接至对应的所述焊带输送轮(37)的侧端面。
9.根据权利要求8所述的用于光伏组件制造的光伏电池片焊接装置,其特征在于:所述焊带布置组件还包括固定夹放座(39)和移动夹放座(40),所述固定夹放座(39)设于两块所述固定侧板(36)的一侧并升降安装在升降托板(29)的内顶面上,所述移动夹放座(40)升降安装在所述方形滑动座(32)的下表面上;
所述固定夹放座(39)和移动夹放座(40)横向开口设置,所述固定夹放座(39)和移动夹放座(40)内分别设有电动夹头(41)。
10.根据权利要求9所述的用于光伏组件制造的光伏电池片焊接装置,其特征在于:所述升降托板(29)的内顶面上还固接有剪切框(42),所述剪切框(42)设于所述固定夹放座(39)和两块所述固定侧板(36)之间,所述剪切框(42)的内顶面和内底面上分别伸缩设有两把对称的裁断刀(43)。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及光伏组件焊接设备技术领域,具体涉及用于光伏组件制造的光伏电池片焊接装置。
背景技术
[0003]在结构上,光伏组件主要包括钢化玻璃、EVA层膜、光伏电池片、背板、铝边框、接线盒、接插头等,其中,光伏电池片是指能够将太阳光转化为电能的
半导体材料组件,是
太阳能光伏发电系统的关键组件之一。
[0004]在应用过程中,通常将光伏电池片通过串联或并联的方式组成光伏电池组,以提高输出电压和电流。
[0005]在种类上,光伏电池片可分为
多晶硅光伏电池片、单晶硅光伏电池片、薄膜光伏电池片三类。
[0006]光伏组件的生产制造流程大体上需要经过焊接、叠层、层压、装框、装接线盒、固化以及测试等几个环节,其中,对于光伏电池片的加工主要集中在焊接环节。光伏组件的焊接主要指通过焊接的方式将多个电池片串接在一起,具体方法则是先将汇流焊带焊接到其中一块光伏电池片正面(负极)的主栅线上,再将多出的焊带焊接到下一块光伏电池片背面(正极)的主栅线上,以得到光伏电池组,即光伏组件的焊接包括单焊与串焊两个不同的过程。其中汇流焊带为镀锡的铜带,其长度约为电池片边长的2倍。
[0007]在现有的生产流程中,上述光伏电池片焊接环节多是工人使用电烙铁及锡焊丝来完成的,人工焊接的方式不可避免地会出现效率低下的问题,而若是采用现有的焊接设备对上述的光伏电池片和汇流焊带进行焊接,则又会出现以下几个问题:
1、焊接夹装定位以及换面调整不便,导致焊接质量降低的问题。具体地,焊接过程中汇流焊带需要与光伏电池片的主栅线对齐,因而夹持机构的设置不能对汇流焊带的布置以及焊接造成阻碍;另外,由于汇流焊带与光伏电池片的焊接部位分别位于两块光伏电池片相反的平面上,且在第一次单焊完毕后,需要对光伏电池片进行翻转换面才能进行后续的二次串焊,而翻转换面会导致已有的定位基准发生改变,导致焊接偏移的问题。
[0008]2、汇流焊带的布置、长度限制以及转移不便的问题。
[0009]3、光伏电池片输送上料不便的问题。
[0010]4、现有的焊接机构功能单一,无法实现单焊和串焊两种焊接方式同步加工的问题。
[0011]综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
发明内容
[0012]针对现有技术中的缺陷,本发明提供用于光伏组件制造的光伏电池片焊接装置,用以解决传统技术中在对光伏电池片进行焊接组合时,存在的人工焊接效率低下,机械化焊接过程中光伏电池片定位以及换面调整不便、汇流焊带的布置不便以及焊接机构功能受限无法实现多样化的焊接加工等问题。
[0013]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
用于光伏组件制造的光伏电池片焊接装置,包括支撑底座,所述支撑底座为水平接地的方形座,所述支撑底座的上方固定设有焊接工作台,所述焊接工作台为水平设置的方形台,所述支撑底座上分别设有输送上料组件、焊带布置组件和预加热组件,所述焊接工作台上分别设有翻转切换组件和感应焊接组件。
[0014]作为一种优化的方案,所述支撑底座的上表面固接有四块两两对称的支撑竖板,每块所述支撑竖板的上端分别固接至所述焊接工作台的下表面。
[0015]作为一种优化的方案,所述焊接工作台的上表面开设有方形翻转口,所述焊接工作台的两个纵向侧壁上分别开设有两个避让口,两个所述避让口分别与所述方形翻转口连通设置。
[0016]作为一种优化的方案,所述焊接工作台的每个横向外端面中心处分别开设有电机安装槽,所述翻转切换组件包括两个横向对称的翻转驱动电机,两个所述翻转驱动电机分别固接在两个所述电机安装槽的横向内槽面上,每个所述翻转驱动电机的输出轴末端分别穿过所述焊接工作台并固接有翻转夹装座,两个所述翻转夹装座均为U型座,两个所述翻转夹装座的中部转动对接。
[0017]作为一种优化的方案,所述感应焊接组件旋转对称地设有两组,每组所述感应焊接组件包括水平设置的电机安装板,所述电机安装板固接在所述焊接工作台的纵向外壁上,所述电机安装板的下表面固接有转向驱动电机,所述转向驱动电机的输出轴末端向上穿过所述电机安装板并固接有圆形转盘,所述圆形转盘紧贴所述电机安装板的上表面设置。
[0018]作为一种优化的方案,每个所述圆形转盘的上表面中心处分别固接有竖向的电控伸缩缸,所述电控伸缩缸的上部伸缩端固接有水平的焊接安装板,所述焊接安装板的内顶面上固定有高频电磁发生器,所述焊接安装板的内顶面上还固定有供电模块,所述供电模块设于所述高频电磁发生器的一侧,所述供电模块与所述高频电磁发生器连接供电。
[0019]作为一种优化的方案,所述输送上料组件旋转对称地设有两组,每组所述输送上料组件包括两块纵向对称的输送夹板,两块所述输送夹板的下端固接在所述支撑底座的横向侧端面上,每块所述输送夹板靠近上端部的纵向外壁上分别固接有输送驱动电机,两块所述输送夹板之间转动设有主动转辊,所述输送驱动电机的输出轴末端固接至所述主动转辊的侧端面。
[0020]作为一种优化的方案,所述支撑底座的上表面固接有两块竖向的支撑侧板,所述支撑侧板与所述输送夹板横向相对设置,所述支撑侧板设于所述焊接工作台的外侧,所述支撑侧板和所述焊接工作台的纵向外壁之间转动设有从动转辊,所述从动转辊与所述主动转辊处于同一水平高度,所述从动转辊与所述主动转辊之间套设有输送皮带。
[0021]作为一种优化的方案,每组所述输送上料组件还包括一块水平支撑板,所述水平支撑板固接在所述支撑底座的纵向侧壁上,所述水平支撑板的上表面固接有竖直伸缩缸,所述竖直伸缩缸的上部伸缩端固接有方形中转座,所述方形中转座内固定有水平伸缩缸,所述水平伸缩缸的伸缩末端固接有转移夹座,所述转移夹座为侧向开口的C型座,所述转移夹座正对所述避让口设置。
[0022]作为一种优化的方案,所述预加热组件包括两个方形预热台,两个方形预热台升降设于所述方形翻转口内,所述支撑底座的上表面对应每个所述方形预热台分别固接有四个液压伸缩缸,所述液压伸缩缸的上部伸缩端固接至所述方形预热台的下表面,当所述焊接安装板转至纵向时,所述高频电磁发生器与方形预热台处于上下相对的位置。
[0023]作为一种优化的方案,所述焊带布置组件包括升降托板,所述升降托板设于其中一个所述方形预热台的正上方,所述升降托板为水平设置的T型板,所述支撑底座的上表面对应所述升降托板固接有三个升降伸缩缸,每个所述升降伸缩缸的上部伸缩端分别固接至所述升降托板的下表面侧边缘处。
[0024]作为一种优化的方案,所述升降托板的上表面开设有横向延伸的滑动限位口,所述滑动限位口内卡装设有方形滑动座,所述升降托板的上表面固接有滑动驱动电机,所述滑动驱动电机设于所述滑动限位口的一侧,所述滑动驱动电机的输出轴末端固接有水平的驱动螺纹杆,所述驱动螺纹杆穿过并螺纹连接于所述方形滑动座。
[0025]作为一种优化的方案,所述滑动限位口的另一侧设有定位座,所述定位座固接在所述升降托板的上表面上,所述驱动螺纹杆的末端转动支撑在所述定位座上。
[0026]作为一种优化的方案,所述升降托板靠近所述滑动驱动电机一侧的内顶面上固接有两块纵向对称的固定侧板,两块所述固定侧板之间转动设有两个上下对称的焊带输送轮,每块所述固定侧板的纵向外端面上分别固接有转动驱动电机,所述转动驱动电机的输出轴末端穿过所述固定侧板并固接至对应的所述焊带输送轮的侧端面。
[0027]作为一种优化的方案,所述焊带布置组件还包括固定夹放座和移动夹放座,所述固定夹放座设于两块所述固定侧板的一侧并升降安装在升降托板的内顶面上,所述移动夹放座升降安装在所述方形滑动座的下表面上。
[0028]作为一种优化的方案,所述固定夹放座和移动夹放座横向开口设置,所述固定夹放座和移动夹放座内分别设有电动夹头。
[0029]作为一种优化的方案,所述升降托板的内顶面上还固接有剪切框,所述剪切框设于所述固定夹放座和两块所述固定侧板之间,所述剪切框的内顶面和内底面上分别伸缩设有两把对称的裁断刀。
[0030]与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中设置的输送上料组件可实现光伏电池片的输送上料以及连续性转移。具体地,输送上料组件包括两条输送皮带,两块光伏电池片分别放置在两条输送皮带上进行横向运输,在光伏电池片输送至特定位置后,利用转移夹座将光伏电池片的一侧夹持,并驱动其纵向移动穿过避让口,再利用翻转夹装座从另一侧对光伏电池片进行接收夹持,从而实现光伏电池片的连续性转移上料。
[0031]本发明中设置的翻转切换组件可在不改变定位基准的情况下,实现光伏电池片焊接加工过程中的翻转换面。具体地,翻转切换组件包括两个对称的翻转夹装座,翻转夹装座可对光伏电池片的端部进行夹装定位,两个翻转夹装座的中部转动对接,每个翻转夹装座可分别在翻转驱动电机的控制下绕轴翻转,实现焊接位置的切换,从而在不对光伏电池片进行拆卸重装的情况下,实现两块光伏电池片的换面串联焊接。
[0032]本发明中设置的焊带布置组件可实现汇流焊带的拉伸延展、长度限定以及转移布置。具体地,焊带布置组件包括水平的升降托板,升降托板的下表面一侧固接有两块固定侧板,两块固定侧板之间转动设有两个焊带输送轮,通过控制两个焊带输送轮反向转动可将汇流焊带输送展开,焊带布置组件还包括固定夹放座和移动夹放座,固定夹放座和移动夹放座内分别设有电动夹头,电动夹头可将汇流焊带夹紧,并通过控制移动夹放座移动来将汇流焊带拉出一定长度,再利用裁切刀将汇流焊带切断,从而得到特定长度的汇流焊带,汇流焊带被切下后仍夹装在固定夹放座和移动夹放座之间,通过控制固定夹放座和移动夹放座同步下降,可将汇流焊带转移贴附到其中一块光伏电池片的正面主栅线上。
[0033]本发明中设置的感应焊接组件可在光伏电池片输送上料以及汇流焊带布置完毕后,将汇流焊带先单焊到其中一块光伏电池片上,再利用翻转切换组件将完成焊接的汇流焊带与光伏电池片翻转至另一侧,从而将汇流焊带未焊接的部分转移贴附到另一块光伏电池片的背面主栅线上,再利用另一组感应焊接组件进行串焊连接,从而实现单焊和串焊过程的连续进行,有效提高了焊接效率;另外,本发明中采用的焊接方式为非接触式电磁感应焊接,利用电磁感应产生焊接热源,以此来提高焊接速度和焊接质量。
[0034]本发明中设置的预加热组件可在感应焊接前利用方形预热台对光伏电池片的下部进行预热。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0036]图1为本发明中的各组件在主视方向上的内部结构剖视示意图;
图2为本发明中的各组件在俯视方向上的内部结构剖视示意图;
图3为本发明中的各组件在侧视方向上的内部结构剖视示意图;
图4为本发明在主视方向上的外部整体结构示意图;
图5为本发明在俯视方向上的外部整体结构示意图;
图6为本发明在侧视方向上的外部整体结构示意图。
[0037]图中:1-支撑底座,2-焊接工作台,3-支撑竖板,4-方形翻转口,5-输送夹板,6-输送驱动电机,7-主动转辊,8-支撑侧板,9-从动转辊,10-输送皮带,11-避让口,12-水平支撑板,13-竖直伸缩缸,14-方形中转座,15-水平伸缩缸,16-转移夹座,17-电机安装槽,18-翻转驱动电机,19-翻转夹装座,20-电机安装板,21-转向驱动电机,22-圆形转盘,23-电控伸缩缸,24-焊接安装板,25-高频电磁发生器,26-供电模块,27-方形预热台,28-液压伸缩缸,29-升降托板,30-升降伸缩缸,31-滑动限位口,32-方形滑动座,33-滑动驱动电机,34-驱动螺纹杆,35-定位座,36-固定侧板,37-焊带输送轮,38-转动驱动电机,39-固定夹放座,40-移动夹放座,41-电动夹头,42-剪切框,43-裁断刀。
具体实施方式
[0038]下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0039]如图1至图6所示,用于光伏组件制造的光伏电池片焊接装置,包括支撑底座1,支撑底座1为水平接地的方形座,支撑底座1的上方固定设有焊接工作台2,焊接工作台2为水平设置的方形台,支撑底座1上分别设有输送上料组件、焊带布置组件和预加热组件,焊接工作台2上分别设有翻转切换组件和感应焊接组件。
[0040]支撑底座1的上表面固接有四块两两对称的支撑竖板3,每块支撑竖板3的上端分别固接至焊接工作台2的下表面。
[0041]焊接工作台2的上表面开设有方形翻转口4。
[0042]输送上料组件旋转对称地设有两组,每组输送上料组件包括两块纵向对称的输送夹板5,两块输送夹板5的下端固接在支撑底座1的横向侧端面上,每块输送夹板5靠近上端部的纵向外壁上分别固接有输送驱动电机6,两块输送夹板5之间转动设有主动转辊7,输送驱动电机6的输出轴末端固接至主动转辊7的侧端面。
[0043]支撑底座1的上表面固接有两块竖向的支撑侧板8,支撑侧板8与输送夹板5横向相对设置,支撑侧板8设于焊接工作台2的外侧,支撑侧板8和焊接工作台2的纵向外壁之间转动设有从动转辊9,从动转辊9与主动转辊7处于同一水平高度,从动转辊9与主动转辊7之间套设有输送皮带10。
[0044]焊接工作台2的纵向侧壁上对应两条输送皮带10分别开设有两个避让口11,两个避让口11分别与方形翻转口4连通设置。
[0045]每组输送上料组件还包括一块水平支撑板12,水平支撑板12固接在支撑底座1的纵向侧壁上,水平支撑板12的上表面固接有竖直伸缩缸13,竖直伸缩缸13的上部伸缩端固接有方形中转座14,方形中转座14内固定有水平伸缩缸15,水平伸缩缸15的伸缩末端固接有转移夹座16,转移夹座16为侧向开口的C型座,转移夹座16正对避让口11设置。
[0046]焊接工作台2的每个横向外端面中心处分别开设有电机安装槽17,翻转切换组件包括两个横向对称的翻转驱动电机18,两个翻转驱动电机18分别固接在两个电机安装槽17的横向内槽面上,每个翻转驱动电机18的输出轴末端分别穿过焊接工作台2并固接有翻转夹装座19,两个翻转夹装座19均为U型座,两个翻转夹装座19的中部转动对接。
[0047]感应焊接组件设于输送上料组件的横向一侧,感应焊接组件旋转对称地设有两组,每组感应焊接组件包括水平设置的电机安装板20,电机安装板20固接在焊接工作台2的纵向外壁上,电机安装板20的下表面固接有转向驱动电机21,转向驱动电机21的输出轴末端向上穿过电机安装板20并固接有圆形转盘22,圆形转盘22紧贴电机安装板20的上表面设置。
[0048]每个圆形转盘22的上表面中心处分别固接有竖向的电控伸缩缸23,电控伸缩缸23的上部伸缩端固接有水平的焊接安装板24,焊接安装板24的内顶面上固定有高频电磁发生器25,焊接安装板24的内顶面上还固定有供电模块26,供电模块26设于高频电磁发生器25的一侧,供电模块26与高频电磁发生器25连接供电。
[0049]预加热组件包括两个方形预热台27,两个方形预热台27升降设于方形翻转口4内,支撑底座1的上表面对应每个方形预热台27分别固接有四个液压伸缩缸28,液压伸缩缸28的上部伸缩端固接至方形预热台27的下表面,当焊接安装板24转至纵向时,高频电磁发生器25与方形预热台27处于上下相对的位置。
[0050]焊带布置组件包括升降托板29,升降托板29设于其中一个方形预热台27的正上方,升降托板29为水平设置的T型板,支撑底座1的上表面对应升降托板29固接有三个升降伸缩缸30,每个升降伸缩缸30的上部伸缩端分别固接至升降托板29的下表面侧边缘处。
[0051]升降托板29的上表面开设有横向延伸的滑动限位口31,滑动限位口31内卡装设有方形滑动座32,升降托板29的上表面固接有滑动驱动电机33,滑动驱动电机33设于滑动限位口31的一侧,滑动驱动电机33的输出轴末端固接有水平的驱动螺纹杆34,驱动螺纹杆34穿过并螺纹连接于方形滑动座32,滑动限位口31的另一侧设有定位座35,定位座35固接在升降托板29的上表面上,驱动螺纹杆34的末端转动支撑在定位座35上。
[0052]升降托板29靠近滑动驱动电机33一侧的内顶面上固接有两块纵向对称的固定侧板36,两块固定侧板36之间转动设有两个上下对称的焊带输送轮37,每块固定侧板36的纵向外端面上分别固接有转动驱动电机38,转动驱动电机38的输出轴末端穿过固定侧板36并固接至对应的焊带输送轮37的侧端面。
[0053]焊带布置组件还包括固定夹放座39和移动夹放座40,固定夹放座39设于两块固定侧板36的一侧并升降安装在升降托板29的内顶面上,移动夹放座40升降安装在方形滑动座32的下表面上。
[0054]固定夹放座39和移动夹放座40横向开口设置,固定夹放座39和移动夹放座40内分别设有电动夹头41。
[0055]升降托板29的内顶面上还固接有剪切框42,剪切框42设于固定夹放座39和两块固定侧板36之间,剪切框42的内顶面和内底面上分别伸缩设有两把对称的裁断刀43。
[0056]本发明在使用时:首先将待焊接的两块光伏电池片分别放置在两条输送皮带10上,分别启动四个输送驱动电机6,输送驱动电机6带动主动转辊7转动,继而驱动两条输送皮带10循环滚动,将两块光伏电池片输送至两个避让口11外侧;控制竖直伸缩缸13伸长,驱动方形中转座14上移至与光伏电池片水平相对的位置,控制水平伸缩缸15伸长,利用转移夹座16从一侧将光伏电池片夹紧,通过再次控制竖直伸缩缸13伸缩调整光伏电池片的上料高度;分别启动两个翻转驱动电机18,两个翻转驱动电机18分别控制两个翻转夹装座19翻转至水平状态,并使翻转夹装座19的开口端正对光伏电池片;控制水平伸缩缸15伸长,驱动转移夹座16纵向移动,使光伏电池片的末端穿过避让口11并吸附夹装到翻转夹装座19上;再次启动两个翻转驱动电机18,两个翻转驱动电机18分别带动两个翻转夹装座19翻转180°,使两块光伏电池片分别与两个方形预热台27上下相对;控制液压伸缩缸28伸长,驱动方形预热台27上升至与光伏电池片下表面相抵的位置;分别启动两个转动驱动电机38,转动驱动电机38带动焊带输送轮37转动,将涂覆有助焊剂的焊带转动展开并横向输送,直至焊带的末端依次穿过剪切框42、固定夹放座39和移动夹放座40;利用电动夹头41将焊带的末端夹紧,启动滑动驱动电机33,滑动驱动电机33带动驱动螺纹杆34转动,驱动方形滑动座32沿滑动限位口31横向滑动,使移动夹放座40远离固定夹放座39,将焊带横向拉伸展开,直至固定夹放座39与移动夹放座40之间的焊带长度大于光伏电池片宽度的两倍;控制两把裁断刀43伸缩,将焊带裁断;同步控制固定夹放座39和移动夹放座40下降,将裁下的焊带贴附到其中一块光伏电池片的正面(负极)主栅线上;启动转向驱动电机21,转向驱动电机21带动圆形转盘22转动,使高频电磁发生器25转至光伏电池片和焊带的正上方,启动方形预热台27,对该光伏电池片的背面进行焊接预热,控制电控伸缩缸23缩短,驱动高频电磁发生器25下降,同时启动高频电磁发生器25,利用电磁感应加热对光伏电池片及焊带进行无接触焊接;焊带单段焊接完毕后,启动翻转驱动电机18,翻转夹装座19带动焊接完毕的光伏电池片及焊带翻转180°,使两块光伏电池片移至同侧,此时焊带未焊接部分贴附到另一块光伏电池片的背面(负极)主栅线上,同理,利用另一个方形预热台27对该光伏电池片的正面进行焊接预热,利用另一组感应焊接组件进行光伏电池片与焊带的无接触焊接,从而完成两块光伏电池片的串焊连接。
[0057]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换,而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
说明书附图(6)
声明:
“用于光伏组件制造的光伏电池片焊接装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)