技术优势及特点
◆110℃可脱硝;
◆脱硫脱硝同时进行，脱硫脱硝效率远远高于国家标准;吸收块吸收 量大，脱硫、脱硝效果衰减慢，更换时间快速;
◆在风机后烟筒之间，不用增加风机;
◆不产生废水、废渣;
◆一次性投资成本低廉，换脱硫脱硝模块费用低;
◆为模块式，可以“模块 ”组装，操作方便。
背景简介
随着国家对环保要求的重视，国家环保部门发布了相关行业进入超低排放的相关标准，对于企业来说环保压力非常巨大。国家环保部又发布了《钢铁烧结、球团工业大气污染排放标准》等 20 项国家污染物排放标准修改单，钢铁烧结、球团工业大气污染排放标准加严，新增平板玻璃、陶瓷、砖瓦工业大气污染排放限值。
国务院发布了《有色金属工业发展规划》，提出了中国有色金属发展的主线，这条主线是结构性改革和扩大市场需求。结构性改革，就是调整产业结构，优化存量、引导增量、主动减量，化解结构性过剩产能，促进行业技术进步和产业转型升级;扩大市场需求，就是解决制约产品应用的工艺技术、产品质量、新材料研发、新产品推 广等瓶环颈问题，拓展消费领域和空间。实现产业与资源、能源、环境、社会和谐发展。
尤其是火电厂、水泥制造、钢铁冶炼、有色金属行业、碳素行业等企业环保压力依然巨大急需高效脱硫脱硝设备以满足环保要求。
技术介绍
现有脱硫工艺
1.石灰石-石膏湿法
石灰石-石膏法采用将石灰石粉碎成 200 ～ 300 目大小的石灰粉，将其制成石灰浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰石粉碎系统与石灰石粉化浆系统，由于石灰石活性较低，需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，来保证足够的脱硫效率，因此运行费用较高。
石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率，石灰法主要存在的问题是塔内容易结垢，引起气液接触器(喷头或塔板)的堵塞。
2.氨法
氨法采用氨水作为 SO2 的吸收剂，SO2 与 NH3 反应可产生亚硫酸氨、亚硫酸氢氨与部分因氧化而产生的硫酸氨。根据吸收液再生方法的不同，氨法可分为氨—酸法、氨— 亚
声明：
“GFX干法脱硫脱硝一体化技术” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：郭立刚
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2025年06月13日 ~ 15日 
