溶胶凝胶制备的铁酸铋基薄膜及其性能表征

611 编辑：中冶有色技术网来源：张北桥

2024-05-06 10:10:43

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溶胶凝胶制备的铁酸铋基薄膜及其性能表征内容总结：

随着科技的高速发展以及各学科之间的相互交叉渗透，传统意义上的具有单一功能的材料已经很难满足各类高要求的综合指标，因此，多铁性材料成为了材料科学与工程领域的研究热点。自然界存在着许多天然的单相多铁磁电材料，包括TbMnO3 [1] 、BiMnO3 [2] 和BiFeO3 [3] 等，但除BiFeO3外，大多数只在低温下表现出较弱的磁电耦合作用，这限制了其在电子材料领域的应用。BiFeO3 (BFO)是一种典型的单相多铁性材料，室温下即表现出铁电和G型反铁磁性能，具有菱方钙钛矿结构，属于R3c空间群。方向拉伸从而形成自发极化和磁化现象。研究发现外延生长在单晶钙钛矿表面的BFO薄膜样品展现出非常优异的铁电性能 [4] ，因此近年来愈来愈受重视。但是一方面由于BFO的制备非常困难，另一方面由于Fe3+波动带来了大量氧空位，因此纯相BFO薄膜样品的漏电流较大，这成为阻碍其应用的两个重要因素。

内容：

1. 引言

随着科技的高速发展以及各学科之间的相互交叉渗透，传统意义上的具有单一功能的材料已经很难满足各类高要求的综合指标，因此，多铁性材料成为了材料科学与工程领域的研究热点

自然界存在着许多天然的单相多铁磁电材料，包括TbMnO3 [1] 、BiMnO3 [2] 和BiFeO3 [3] 等，但除BiFeO3外，大多数只在低温下表现出较弱的磁电耦合作用，这限制了其在电子材料领域的应用

BiFeO3 (BFO)是一种典型的单相多铁性材料，室温下即表现出铁电和G型反铁磁性能，具有菱方钙钛矿结构，属于R3c空间群

室温下晶胞结构沿 ( 1 ˉ 11 ) 方向拉伸从而形成自发极化和磁化现象

研究发现外延生长在单晶钙钛矿表面的BFO薄膜样品展现出非常优异的铁电性能 [4] ，因此近年来愈来愈受重视

但是一方面由于BFO的制备非常困难，另一方面由于Fe3+波动带来了大量氧空位，因此纯相BFO薄膜样品的漏电流较大，这成为阻碍其应用的两个重要因素

研究发现，元素替代与掺杂能够很好地改善BFO的性能，同时相比于纯相BFO，掺杂样品的制备较为简单

常见的有La3+ [5] 、Sm3+ [6] 的A位掺杂，Ti4+ [7] 、Mn4+ [8] 、Cr3+ [9] 的B位掺杂等，能有效地促进了BFO在微电子、光电子等领域的广泛应用

薄膜制备方法包括基于固相–固相、气相–固相和液相–固相变的方法，通常基于固相–固相相变，最典型的是固相外延，基于物理和化学气相沉积的气相–固相变，以及基于溶胶–凝胶和水热合成的液相–固相变

相对于其他薄膜制备工艺，溶胶–凝胶法以其合成条件低、易于掺杂、掺杂均匀度高、制备的薄膜性能高以及选择适当条件可以合成各种新型功能材料等优点广受关注

因此我们采用溶胶–凝胶法来制备铁酸铋基薄膜

本文对纯相BFO进行A位掺杂Ce2+，以及B位掺杂Zn2+最后进行共掺得到铁酸铋基薄膜，并对薄膜进行微观形貌和晶体结构分析及测试其铁电性能

2. 实验制作铈和锌掺杂铁酸铋基薄膜，首先按照化学计量比称取一定量的硝酸铁(Bi(NO3)3·5H2O)、硝酸铋(Fe(NO3)3·9H2O)、硝酸铈(CeN3O9·6H2O)、硝酸锌(Zn(NO3)2·6H2O)作为原料，将其溶解在乙二醇甲醚(C3H8O2)中，充分搅拌6 h至完全溶解，静置陈化48小时得到稳定的Bi0.9Ce0.1FeO3 (BCFO)和BiFe0.9Zn0.1O3 (BFZO)、Bi0.9Ce0.1Fe0.9Zn0.1O3 (BCFZO)前驱体

将BCFO、BFZO和BCFZO溶胶旋涂在Pt/Ti/SiO2/Si衬底上，转速为3000 rad/s且旋涂时间为30 s，旋涂次数总共3次；将每层薄膜在200℃下干燥分钟去除水分，450℃加热5 min分解各种有机物让薄膜更加致密，最后在570℃下加热5 min进行退火结晶，得到BCFO、BFZO和BCFZO薄膜

上述所有热过程均在快速热处理器(RTP-500Z)中进行

为了测量薄膜的电学性质，利用直流溅射仪(KYKY SCB-12)在薄膜表面溅射了圆形铂电极(直径为0.5 mm)

利用X射线衍射仪(Rigaku Smart-Lab, 40 kV, 150 mA)和扫描电子显微镜SEM (Scanning Electron Microscopy, SEM)分析薄膜的晶体结构和微观形貌

采用铁电测试仪(Multiferroic 200 V, Radiant Technologies, Inc.)在室温下对样品的电滞回线进行表征，分析其铁电性能

3. 结果和讨论如

图1所示为BFO及BCFO、BFZO、BCFZO薄膜样品的XRD

图谱

通过与纯相BFO进行比对，可以很明显看出我们成功制备了铁酸铋基薄膜，样品均未检测到其它中间相和杂相(如Bi2Fe2O9, Bi25FeO40相等)，这说明较低的热处理温度以及较短的热处理时间能够有效避免因界面反应而产生杂相

可以看出，

Figure 1. XRD patterns of BFO and BCFO, BFZO, BCFZO thin film samples

图1. BFO及BCFO、BFZO、BCFZO薄膜样品的XRD

图谱纯相BFO在32?附近 ( 1 ˉ 10 ) 和(110)峰有劈裂，Ce2+掺杂的引入使 ( 1 ˉ 10 ) 和(110)峰合并成了一个峰，这表明掺铈后发生纯BFO薄膜的相结构和晶格参数发生了变化，原来的三方晶系相转变为四方晶系和斜方晶系的共存

这种结构的转变符合于其它文献的报道 [10] [11]

铁酸秘薄膜的峰位没有明显地移动，这是由于Ce3+离子半径(1.02埃)与Bi3+离子的半径(1.03埃)几乎相等的原因

Zn2+掺杂的引入 ( 1 ˉ 10 ) 开始与(110)合并为一个单峰更强的(110)单峰，表明Zn2+掺杂能使BFO旋涂膜发生结构转变 [12] [13]

此外，(110)峰随着Zn2+掺杂向更小的角度方向偏移，这是因为掺杂离子半径Zn2+ (0.74 ?)比Fe3+半径(0.64 ?)大

图2所示为BFO及BCFO、BFZO、BCFZO薄膜的微观形貌

其中

图2(a)显示为BFO样品的SEM

图样；

图2(b)为BCZO；

图2(c)为BFZO；

图2(d)为BCFZO

样品的晶格常数及平均晶粒尺寸见

可以看出，掺杂的引入使得样品的晶格常数在逐渐减小，对于未掺杂的BFO样品而言，其晶格常数相对最大，从

图2(a)中可以看出，其椭圆形的晶粒相对较大，颗粒感比较明显，且存在明显的气孔、裂缝，而随着Ce2+掺杂的引入，掺铈后的铁酸铋薄膜表面形貌更加致密，空洞减少，颗粒感变得不是那么明显

这是由于Ce元素比Bi元素更为稳定，Ce代替Bi的位置后减少了氧空位，增加了元素之间的结合

这种致密的表面形貌是薄膜相结构的变化引起，而这种表面形貌的变化有利于提高薄膜的铁电性能和减少漏电流

掺Zn2+的BFZO旋涂膜表面晶粒尺寸分布较不均匀，但大气孔较少，表明Zn2+掺杂提高了BFO旋涂膜的致密度

这势必会导致漏电流密度的减小，进而使得样品的铁电性能得到明显的改善

共掺的 BCFZO旋涂膜表面形貌较光滑，晶粒尺寸更均匀，但都有少量气孔产生，这可能是由于有机溶剂挥发造成的

Figure 2. Shows the SEM of BFO and BCFO, BFZO, BCFZO film samples

图2. 为BFO及BCFO、BFZO、BCFZO薄膜样品的SEM如

图3所示为在测试频率1 kHz下所测得BFO及BCFO、BFZO、BCFZO薄膜样品的电滞回线

纯相BFO与BCFO薄膜的铁电性对比我们可以看出，掺铈之后铁电性有明显提高，尤其在高电场强度下

对于纯相铁酸铋而言铁电性是弱的，有着未饱和的极化强度

掺铈后剩余极化强度Pr和饱和极化强度分别从11.05 μC/cm2和19.72 μC/cm2增加27.46 μC/cm2和41.65 μC/cm2

这是因为掺铈之后属于R3C点群的纯相铁酸秘薄膜的三方晶系结构转变为属于Pna21空间群的斜方晶系结构

通过对比的纯相BFO和BFZO薄膜的P-E回线，可以非常清晰地看出纯的BFO旋涂膜P-E滞回线不太饱和，而Zn2+掺杂的BFZO旋涂膜具有较饱和的P-E滞回线，且具有显著提高的剩余极化值和饱和极化值，分别从11.05 μC/cm2和19.72 μC/cm2增加29.75 μC/cm2和45.68 μC/cm2这可能源于以下两种原因：1) 较小的结晶尺寸及致密度的形貌结构，降低了旋涂膜中缺陷的产生，减小了漏电流，使得铁电极化能充分释放；2) Zn2+部分替代Fe位抑制了Fe3+→Fe2+的转变，从而降低了 ( V O 2 ? ) ? ? 的含量，这也将引起漏电漏的降低，因此铁电性能得以提高

通过对比掺杂的BCFZO旋涂膜的P-E滞回线，可以非常清晰地看出纯的BFO旋涂膜P-E滞回线不太饱和，而(Zn2+, Ce2+)共掺的

图3 BCFZO旋涂膜都具有较饱和的P-E滞回线，且具有显著提高的剩余极化值和饱和极化值分别为36.12 μC/cm2和54.11 μC/cm2

1) BCFZO旋涂膜具有最小的漏电流密度，减小的漏电使旋涂膜的抗击穿电压增大，使电畴能充分反转，因此Pr增大；2) 较小的结晶尺寸及最致密度的形貌结构，降低了旋涂膜中缺陷的产生，使得铁电极化能充分释放；3) (Zn2+, Ce2+)共掺杂抑制了Fe3+→Fe2+的转变，从而降低了 ( V O 2 ? ) ? ? 的含量，因此铁电性能得以提高；4) 正如我们所知，结构对BFO旋涂膜铁电性有很大影响，结构的转变可能有利于铁电性能的提高

Figure 3. Shows the hysteresis lines of BFO and BCFO, BFZO, BCFZO film samples

图3. 为BFO及BCFO、BFZO、BCFZO薄膜样品的电滞回线4. 总结使用溶胶凝胶法和快速退火技术成功制备了铁酸铋(BiFeO3, BFO)基薄膜

通过对薄膜的相结构和铁电性质进行系统研究，发现在铁酸铋中共掺杂铈(Ce)和锌(Zn)能显著提高其铁电性能，使得极化强度从19.72 μC/cm2增加至54.11 μC/cm2

X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析结果显示，这一性能提升与掺杂后的晶体结构变化和氧空位减少有关

因此，Ce和Zn共掺杂的BFO薄膜在铁电应用领域具有广阔的潜力，并为其在未来铁电器件中的应用提供了重要的实验支持

参考文献

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