基于有机废气处理的节能型催化燃烧炉

273 编辑：管理员来源：苏州晨睿环境工程技术有限公司

2024-03-12 17:34:52

权利要求书： 1.一种基于有机废气处理的节能型催化燃烧炉，包括长方体形状的炉体(2)，其特征在于，所述炉体(2)的上下两端均呈开口状，所述炉体(2)外表面的下端均固定安装有支撑腿(1)，所述炉体(2)的下端固定安装有进风罩(3)，所述炉体(2)的上端固定安装有出风罩(11)，所述出风罩(11)的上端固定连接有风管(12)，所述炉体(2)内部下端的内表面之间共同贯穿安装有间隔设置的翘片管(5)，所述炉体(2)外表面的一侧贯穿开设有间隔设置的安装孔(16)，所述炉体(2)通过安装孔(16)安装有电加热管(8)，所述炉体(2)对应电加热管(8)上下两端的内表面之间共同安装有固定轨(18)，所述炉体(2)通过固定轨(18)装填有催化剂板(9)，所述炉体(2)对应第二催化剂板(9)上端的内表面之间共同安装有紊流板(10)，所述炉体(2)对应翘片管(5)端部的两侧分别固定安装有进风接头(13)和出风接头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种基于有机废气处理的节能型催化燃烧炉，其特征在于，所述炉体(2)对应固定轨(18)的外表面贯穿开设有活动孔(17)，所述炉体(2)对应活动孔(17)外表面螺纹安装有拉手(6)。

3.根据权利要求1所述的一种基于有机废气处理的节能型催化燃烧炉，其特征在于，所述催化剂板(9)的内部由铂钯双金属催化剂填充而成。

4.根据权利要求1所述的一种基于有机废气处理的节能型催化燃烧炉，其特征在于，所述风管(12)远离出风罩(11)的一端与进风接头(13)相连接，所述风管(12)、进风接头(13)、翘片管(5)以及出风接头(14)的内部之间相连通。

5.根据权利要求1所述的一种基于有机废气处理的节能型催化燃烧炉，其特征在于，所述进风罩(3)的内表面之间共同安装有交错设置的导流板(4)，所述导流板(4)的截面呈菱形状。

6.根据权利要求1所述的一种基于有机废气处理的节能型催化燃烧炉，其特征在于，所述出风罩(11)与风管(12)之间、风管(12)与进风接头(13)之间均通过法兰相连接。

说明书：一种基于有机废气处理的节能型催化燃烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及催化燃烧炉技术领域，尤其涉及一种基于有机废气处理的节能型催化燃烧炉。

背景技术[0002] 催化燃烧炉在催化剂的作用下，使有机废气在280℃?320℃的工作温度下充分燃烧分解，达标后进行排放。但是现有的催化燃烧炉在使用的过程中，经由催化剂催化燃烧分

解的气体热能全部排放至大气中或利用外置式热能交换器进行热交换，存在热能的大量浪

费问题，同时外置式的热交换器的设置，占地空间较大，投入成本较高，不利于进行使用。为

此，我们提出了一种基于有机废气处理的节能型催化燃烧炉。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于有机废气处理的节能型催化燃烧炉。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005] 一种基于有机废气处理的节能型催化燃烧炉，包括长方体形状的炉体，所述炉体的上下两端均呈开口状，所述炉体外表面的下端均固定安装有支撑腿，所述炉体的下端固

定安装有进风罩，所述炉体的上端固定安装有出风罩，所述出风罩的上端固定连接有风管，

所述炉体内部下端的内表面之间共同贯穿安装有间隔设置的翘片管，所述炉体外表面的一

侧贯穿开设有间隔设置的安装孔，所述炉体通过安装孔安装有电加热管，所述炉体对应电

加热管上下两端内表面之间共同安装有固定轨，所述炉体通过固定轨装填有催化剂板，所

述炉体对应第二催化剂板上端的内表面之间共同安装有紊流板，所述炉体对应翘片管端部

的两侧分别固定安装有进风接头和出风接头。

[0006] 优选的，所述炉体对应固定轨的外表面贯穿开设有活动孔，所述炉体对应活动孔外表面螺纹安装有拉手。

[0007] 优选的，所述催化剂板的内部由铂钯双金属催化剂填充而成。[0008] 优选的，所述风管远离出风罩的一端与进风接头相连接，所述风管、进风接头、翘片管以及出风接头的内部之间相连通。

[0009] 优选的，所述进风罩的内表面之间共同安装有交错设置的导流板，所述导流板的截面呈菱形状。

[0010] 优选的，所述出风罩与风管之间、风管与进风接头之间均通过法兰相连接。[0011] 本实用新型提出的一种基于有机废气处理的节能型催化燃烧炉，有益效果在于：本方案在使用时，该催化燃烧炉在使用的过程中，有机废气通过进风罩进入炉体内，有机废

气在催化剂板、电加热管共同作用下，充分燃烧分解，高温的达标气体经由出风罩、风管传

输至进风接头，进一步的通过翘片管、出风接头排出；

[0012] 高温达标气体在通过翘片管时，使得翘片管管壁的温度提升，进而持续不断经由进风罩进入炉体的有机废气得到初步加热，从而降低了电加热管所需提供的温度，实现了

热量的充分利用，达到节能的作用；一体式的设计方式，占地空间小，节约成本。

附图说明[0013] 图1为本实用新型提出的一种基于有机废气处理的节能型催化燃烧炉的炉体的剖视图；

[0014] 图2为本实用新型提出的一种基于有机废气处理的节能型催化燃烧炉的正视图；[0015] 图3为本实用新型提出的一种基于有机废气处理的节能型催化燃烧炉的炉体的右视图；

[0016] 图4为本实用新型提出的一种基于有机废气处理的节能型催化燃烧炉的俯视图；[0017] 图5为本实用新型提出的一种基于有机废气处理的节能型催化燃烧炉的仰视图。[0018] 图中：1、支撑腿；2、炉体；3、进风罩；4、导流板；5、翘片管；6、拉手；8、电加热管；9、催化剂板；10、紊流板；11、出风罩；12、风管；13、进风接头；14、出风接头；16、安装孔；17、活

动孔；18、固定轨。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0020] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0021] 参照图1?5，一种基于有机废气处理的节能型催化燃烧炉，包括长方体形状的炉体2，炉体2的上下两端均呈开口状，炉体2外表面的下端均固定安装有支撑腿1，炉体2的下端

固定安装有进风罩3，炉体2的上端固定安装有出风罩11。

[0022] 出风罩11的上端固定连接有风管12，炉体2内部下端的内表面之间共同贯穿安装有间隔设置的翘片管5，炉体2外表面的一侧贯穿开设有间隔设置的安装孔16，炉体2通过安

装孔16安装有电加热管8，炉体2对应电加热管8上下两端内表面之间共同安装有固定轨18，

炉体2通过固定轨18装填有催化剂板9，通过固定轨18安装催化剂板9，便于催化剂板的更

换，操作方便；催化剂板9的内部由铂钯双金属催化剂填充而成，双层式的催化剂板的设置，

提升催化效果。

[0023] 炉体2对应第二催化剂板9上端的内表面之间共同安装有紊流板10，炉体2对应翘片管5端部的两侧分别固定安装有进风接头13和出风接头14。

[0024] 炉体2对应固定轨18的外表面贯穿开设有活动孔17，炉体2对应活动孔17外表面螺纹安装有拉手6，风管12远离出风罩11的一端与进风接头13相连接，风管12、进风接头13、翘

片管5以及出风接头14的内部之间相连通。

[0025] 进风罩3的内表面之间共同安装有交错设置的导流板4，导流板4的截面呈菱形状，菱形状的导流板4的设置，使得有机废气进入炉体2时得到缓冲，进而提升有机废气在炉体2

内的停留时间，使燃烧更充分；同时，还能够使得进入炉体2内的有机废气均匀地与翘片管5

之间相接触，提升预热效果。

[0026] 出风罩11与风管12之间、风管12与进风接头13之间均通过法兰相连接。[0027] 本实用新型中，该催化燃烧炉在使用的过程中，有机废气通过进风罩3进入炉体2内，有机废气在催化剂板9、电加热管8的共同作用下，充分燃烧分解，高温的达标气体经由

出风罩11、风管12传输至进风接头13，进一步的通过翘片管5、出风接头14排出；

[0028] 高温达标气体在通过翘片管5时，使得翘片管5管壁的温度提升，进而持续不断经由进风罩3进入炉体2的有机废气得到初步加热，从而降低了电加热管8所需提供的温度，实

现了热量的充分利用，达到节能的作用；

[0029] 综上所述：该燃烧炉在使用的过程中，能够实现热能的充分利用，达到节能的作用；且一体式的设计节省占地空间，降低成本，有利于进行使用。

[0030] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。