可对气流缓流匀散的沸石转轮吸附催化燃烧装置

251 编辑：管理员来源：广西春洲环保科技有限公司

2024-03-12 16:46:05

权利要求书： 1.一种可对气流缓流匀散的沸石转轮吸附催化燃烧装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)设置有维修门(2)，所述装置外壳(1)侧面设置有外壳废气入口(3)，所述装置外壳(1)底部设置有底座(4)，所述装置外壳(1)内部设置有废气通入口(5)，所述废气通入口(5)一侧设置有初效过滤器(6)，所述初效过滤器(6)一侧设置有中效袋式过滤器(7)，所述中效袋式过滤器(7)一侧设置有高效过滤器(8)，所述高效过滤器(8)一侧设置有沸石转轮固定体(9)，所述沸石转轮固定体(9)上方设置有第一管道(11)，所述第一管道(11)一端设置有一体式CO氧化炉(12)，所述沸石转轮固定体(9)上方设置有第二管道(14)，所述第二管道(14)一端设置有加热器(15)，所述沸石转轮固定体(9)上方设置有第三管道(17)所述沸石转轮固定体(9)一侧设置有沸石转轮主体(19)，所述沸石转轮主体(19)一侧设置有排气斗(20)，所述排气斗(20)一侧设置有处理风机(21)，所述处理风机(21)下方设置有风机支撑杆(22)，所述处理风机(21)一侧设置有达标排风管(23)，所述达标排风管(23)上方设置有第四管道(25)。

2.根据权利要求1所述的一种可对气流缓流匀散的沸石转轮吸附催化燃烧装置，其特征在于：所述沸石转轮固定体(9)顶部开设有第一内孔(10)，所述第一管道(11)的外径尺寸与第一内孔(10)的内径尺寸相同，所述第一管道(11)与第一内孔(10)插接。

3.根据权利要求1所述的一种可对气流缓流匀散的沸石转轮吸附催化燃烧装置，其特征在于：所述沸石转轮固定体(9)顶部开设有第二内孔(13)，所述第二管道(14)的外径尺寸与第二内孔(13)的内径尺寸相同，所述第二管道(14)与第二内孔(13)插接。

4.根据权利要求1所述的一种可对气流缓流匀散的沸石转轮吸附催化燃烧装置，其特征在于：所述沸石转轮固定体(9)顶部开设有第三内孔(16)，所述第三管道(17)的外径尺寸与第三内孔(16)的内径尺寸相同，所述第三管道(17)与第三内孔(16)插接。

5.根据权利要求1所述的一种可对气流缓流匀散的沸石转轮吸附催化燃烧装置，其特征在于：所述沸石转轮固定体(9)侧面开设有固定体侧孔(18)，所述沸石转轮主体(19)的外径尺寸与固定体侧孔(18)的内径尺寸相同，所述沸石转轮主体(19)与固定体侧孔(18)插接。

6.根据权利要求1所述的一种可对气流缓流匀散的沸石转轮吸附催化燃烧装置，其特征在于：所述达标排风管(23)顶部开设有排风管顶部内孔(24)。

7.根据权利要求1所述的一种可对气流缓流匀散的沸石转轮吸附催化燃烧装置，其特征在于：所述一体式CO氧化炉(12)顶部开设有第四内孔(26)，所述第四管道(25)的外径尺寸与第四内孔(26)的内径尺寸相同，所述第四管道(25)与第四内孔(26)插接。

说明书：一种可对气流缓流匀散的沸石转轮吸附催化燃烧装置技术领域[0001] 本实用新型涉及废气净化领域，具体是一种可对气流缓流匀散的沸石转轮吸附催化燃烧装置。背景技术[0002] 沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。[0003] 如专利CN210332185U，解决了传统沸石转轮吸附催化燃烧装置的没有有效的进行对废气的预处理的问题，解决了传统沸石转轮吸附催化燃烧装置对有机废气的净化效果差的问题。现有的一种可对气流缓流匀散的沸石转轮吸附催化燃烧装置，只是通过用水来解决废气，而没有使用过滤器装置进行处理，没有设置具体的加热器和一体式CO氧化炉，使得在整个运行结构上比较简单，于是提出了一种可对气流缓流匀散的沸石转轮吸附催化燃烧装置。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种可对气流缓流匀散的沸石转轮吸附催化燃烧装置，以解决上述提出的整个运行结构上比较简单问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种可对气流缓流匀散的沸石转轮吸附催化燃烧装置，包括装置外壳，所述装置外壳设置有维修门，所述装置外壳侧面设置有外壳废气入口，所述装置外壳底部设置有底座，所述装置外壳内部设置有废气通入口，所述废气通入口一侧设置有初效过滤器，所述初效过滤器一侧设置有中效袋式过滤器，所述中效袋式过滤器一侧设置有高效过滤器，所述高效过滤器一侧设置有沸石转轮固定体，所述沸石转轮固定体上方设置有第一管道，所述第一管道一端设置有一体式CO氧化炉，所述沸石转轮固定体上方设置有第二管道，所述第二管道一端设置有加热器，所述沸石转轮固定体上方设置有第三管道所述沸石转轮固定体一侧设置有沸石转轮主体，所述沸石转轮主体一侧设置有排气斗，所述排气斗一侧设置有处理风机，所述处理风机下方设置有风机支撑杆，所述处理风机一侧设置有达标排风管，所述达标排风管上方设置有第四管道。[0007] 作为本实用新型再进一步的方案：所述沸石转轮固定体顶部开设有第一内孔，所述第一管道的外径尺寸与第一内孔的内径尺寸相同，所述第一管道与第一内孔插接，其中第一管道起到将沸石转轮分子筛的废气排到一体式CO氧化炉内。[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述所述沸石转轮固定体顶部开设有第二内孔，所述第二管道的外径尺寸与第二内孔的内径尺寸相同，所述第二管道与第二内孔插接，其中第二管道起到将气体输到加热器里的作用。[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述所述沸石转轮固定体顶部开设有第三内孔，所述第三管道的外径尺寸与第三内孔的内径尺寸相同，所述第三管道与第三内孔插接，其中第三管道起到将加热器的气体倒回到冷却区内。[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述所述沸石转轮固定体侧面开设有固定体侧孔，所述沸石转轮主体的外径尺寸与固定体侧孔的内径尺寸相同，所述沸石转轮主体与固定体侧孔插接，其中沸石转轮主体起到吸附、脱附、冷却的作用。[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述达标排风管顶部开设有排风管顶部内孔，其中达标排风管起到排放处理后的新鲜气体的作用。[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述一体式CO氧化炉顶部开设有第四内孔，所述第四管道的外径尺寸与第四内孔的内径尺寸相同，所述第四管道与第四内孔插接，其中第四管道是起到将一体式CO氧化炉过滤后的气体输送到达标排风管的作用。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] 本实用新型中，通过设置废气通入口、初效过滤器、中效袋式过滤器、高效过滤器、沸石转轮固定体、第一管道、一体式CO氧化炉、第二管道、加热器、第三管道、沸石转轮主体、处理风机、达标排风管、第四管道等装置，使用者通过把废气从外壳废气入口放入到废气通入口中，然后废气依次经过初效过滤器、中效袋式过滤器、高效过滤器进行过滤，然后进入沸石转轮主体内，通过转轮分子筛将气体输送到一体式CO氧化炉内进行处理，结束后从第四管道排出，然后从脱附区内将气体输送到加热器里，再通过加热器处理，从第三管道排出，进入到冷却区内，最后从处理风机将气体排出，从而达到了过滤、吸附、催化、燃烧处理的效果，实现了该一种可对气流缓流匀散的沸石转轮吸附催化燃烧装置过滤、吸附、催化、燃烧的功能。附图说明[0015] 图1为本实用新型的整体外部结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的三种过滤器以及沸石转轮装置结构示意图；[0017] 图3为本实用新型的沸石转轮装置与处理风机装置连接结构示意图；[0018] 图4为本实用新型的加热器装置和一体式CO氧化炉装置结构示意图；[0019] 图5为本实用新型的处理风机和达标排风管连接结构示意图。[0020] 图中：1、装置外壳；2、维修门；3、外壳废气入口；4、底座；5、废气通入口；6、初效过滤器；7、中效袋式过滤器；8、高效过滤器；9、沸石转轮固定体；10、第一内孔；11、第一管道；12、一体式CO氧化炉；13、第一内孔；14、第二管道；15、加热器；16、第三内孔；17、第三管道；

18、固定体侧孔；19、沸石转轮主体；20、排气斗；21、处理风机；22、风机支撑杆；23、达标排风管；24、排风管顶部内孔；25、第四管道；26、第四内孔。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种可对气流缓流匀散的沸石转轮吸附催化燃烧装置，包括装置外壳1，装置外壳1设置有维修门2，装置外壳1侧面设置有外壳废气入口3，装置外壳1底部设置有底座4，装置外壳1内部设置有废气通入口5，废气通入口5一侧设置有初效过滤器6，初效过滤器6一侧设置有中效袋式过滤器7，中效袋式过滤器7一侧设置有高效过滤器8，高效过滤器8一侧设置有沸石转轮固定体9，沸石转轮固定体9上方设置有第一管道11，第一管道11一端设置有一体式CO氧化炉12，沸石转轮固定体9上方设置有第二管道14，第二管道14一端设置有加热器15，沸石转轮固定体9上方设置有第三管道17沸石转轮固定体9一侧设置有沸石转轮主体19，沸石转轮主体19一侧设置有排气斗20，排气斗20一侧设置有处理风机21，处理风机21下方设置有风机支撑杆22，处理风机21一侧设置有达标排风管23，达标排风管23上方设置有第四管道25。[0023] 其中，沸石转轮固定体9顶部开设有第一内孔10，第一管道11的外径尺寸与第一内孔10的内径尺寸相同，第一管道11与第一内孔10插接，其中第一管道11起到将沸石转轮分子筛的废气排到一体式CO氧化炉12内。[0024] 沸石转轮固定体9顶部开设有第二内孔13，第二管道14的外径尺寸与第二内孔13的内径尺寸相同，第二管道14与第二内孔13插接，其中第二管道14起到将气体输到加热器15里的作用。

[0025] 沸石转轮固定体9顶部开设有第三内孔16，第三管道17的外径尺寸与第三内孔16的内径尺寸相同，第三管道17与第三内孔16插接，其中第三管道17起到将加热器15的气体倒回到冷却区内。[0026] 沸石转轮固定体9侧面开设有固定体侧孔18，沸石转轮主体19的外径尺寸与固定体侧孔18的内径尺寸相同，沸石转轮主体19与固定体侧孔18插接，其中沸石转轮主体19起到吸附、脱附、冷却的作用。[0027] 达标排风管23顶部开设有排风管顶部内孔24，其中达标排风管23起到排放处理后的新鲜气体的作用。[0028] 一体式CO氧化炉12顶部开设有第四内孔26，第四管道25的外径尺寸与第四内孔26的内径尺寸相同，第四管道25与第四内孔26插接，其中第四管道25是起到将一体式CO氧化炉12过滤后的气体输送到达标排风管23的作用。[0029] 本实用新型的工作原理是：本实用新型中，通过把废气从外壳废气入口3放入到废气通入口5中，然后废气依次经过初效过滤器6、中效袋式过滤器7、高效过滤器8进行过滤，然后进入沸石转轮主体19内，通过转轮分子筛将气体输送到一体式CO氧化炉12内进行处理，结束后从第四管道25排出，然后从脱附区内将气体输送到加热器15里，再通过加热器15处理，从第三管道17排出，进入到冷却区内，最后从处理风机21将气体排出，从而达到了过滤、吸附、催化、燃烧处理的效果，实现了该一种可对气流缓流匀散的沸石转轮吸附催化燃烧装置过滤、吸附、催化、燃烧的功能。[0030] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。