沸石转轮CO催化燃烧系统

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2024-03-12 16:45:54

权利要求书： 1.一种沸石转轮CO催化燃烧系统，其特征在于：包括预处理装置、沸石转轮、催化燃烧炉以及电加热器，所述催化燃烧炉设有换热室、加热室及催化燃烧室，所述沸石转轮设有吸附区、冷却区以及脱附区，所述预处理装置通过进气管道与吸附区相连，所述吸附区通过第一排气管与烟囱相连，所述进气管道上分设出一路管道将冷却区、电加热器、脱附区以及换热室依次相连，所述换热室通过位于炉体外部的第一换热管与催化燃烧室相连，同时通过第二排气管与烟囱相接，所述第一换热管上分设出输出端与换热室相接的第二换热管，所述冷却区与电加热器之间的管道通过换热器与所述第二换热管进行换热，所述第二排气管上分设有连至预处理装置前端的再处理管道，所述的第二排气管以及进气管道上均设有浓度检测装置。

2.如权利要求1所述的一种沸石转轮CO催化燃烧系统，其特征在于：所述第二排气管上设有余热回收装置，所述的余热回收装置为热电转换装置或者用于热水的换热装置。

3.如权利要求1所述的一种沸石转轮CO催化燃烧系统，其特征在于：所述脱附区与换热室之间的管道上连有补冷风管。

4.如权利要求1所述的一种沸石转轮CO催化燃烧系统，其特征在于：所述脱附区与换热室之间设有脱附风机。

5.如权利要求1所述的一种沸石转轮CO催化燃烧系统，其特征在于：所述的催化燃烧炉上设有阻火器以及泄爆膜片。

6.如权利要求1所述的一种沸石转轮CO催化燃烧系统，其特征在于：所述的进气管道上装有温湿度仪。

7.如权利要求1所述的一种沸石转轮CO催化燃烧系统，其特征在于：所述预处理装置上、进气管道上、电加热器与冷却区之间的管道上以及第一排气管上均装有压差计。

8.如权利要求1所述的一种沸石转轮CO催化燃烧系统，其特征在于：所述预处理装置输入端管道上设有PID检测口。

9.如权利要求1?8中任一项所述的一种沸石转轮CO催化燃烧系统，其特征在于：还包括用于控制系统的PLC控制系统。

说明书：一种沸石转轮CO催化燃烧系统技术领域[0001] 本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种沸石转轮CO催化燃烧系统。背景技术[0002] 随着经济、工业的快速发展，大气污染问题日益严重，对于有机废气的治理引发社会普遍重视。有机废气主要来源于石化、印刷、制药、涂装、喷漆、皮革加工、化纤生产、塑料

加工等涉及使用大量有机溶剂的行业的生产过程，其成分复杂、易燃、易爆且带有一定的毒

性，会对大气环境造成破坏，阻碍经济的可持续发展。

[0003] 利用沸石转轮对有机废气进行吸附浓缩，结合催化燃烧设备对废气进行处理是废气处理领域当中常用的手段。催化燃烧是典型的气?固相催化反应，能够借助催化剂降低反

应的活化能，使其在较低的起燃温度(200?300℃)下进行无焰燃烧。有机物质氧化发生在固

体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，能够大大抑制

空气中N2形成高温NOX。在废气处理的过程中，需要确保净化后的废气浓度符合排放标准，同

时，出于节约能源，需要对废气余热进行回收利用，减少能源浪费，推动企业朝绿色节能的

方向发展。

实用新型内容

[0004] 针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能源浪费较少的沸石转轮CO催化燃烧系统。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：[0006] 一种沸石转轮CO催化燃烧系统，包括预处理装置、沸石转轮、催化燃烧炉以及电加热器，所述催化燃烧炉设有换热室、加热室及催化燃烧室，所述沸石转轮设有吸附区、冷却

区以及脱附区，所述预处理装置通过进气管道与吸附区相连，所述吸附区通过第一排气管

与烟囱相连，所述进气管道上分设出一路管道将冷却区、电加热器、脱附区以及换热室依次

相连，所述换热室通过位于炉体外部的第一换热管与催化燃烧室相连，同时通过第二排气

管与烟囱相接，所述第一换热管上分设出输出端与换热室相接的第二换热管，所述冷却区

与电加热器之间的管道通过换热器与所述第二换热管进行换热，所述第二排气管上分设有

连至预处理装置前端的再处理管道，所述的第二排气管以及进气管道上均设有浓度检测装

置。

[0007] 对经过催化燃烧处理且换热后的待排放废气进行检测，避免出现尾气排放不达标情况，以免造成环境污染。通过浓度检测装置监测，结合管道阀门控制，在待排放废气浓度

不符合排放标准时，能够通过再处理管道做再次净化处理。在通入的废气浓度不高，完全符

合排放标准时，也可以通过再处理管道，直接将其排出，避免不必要的处理过程，减少能源

消耗。

[0008] 进一步的，所述第二排气管上设有余热回收装置，所述的余热回收装置为热电转换装置或者用于热水的换热装置。通过余热回收装置对尾气当中尚存的热能进行回收，利

用余热热水或者用于其他生产过程，在没有此类热能需求的时候或者消耗后热能尚有富余

时，也可选择通过热电转换装置，将余热转换成适用性更强的电能，经过余热回收后的气体

通过烟囱排出，避免了直接排出造成浪费。

[0009] 进一步的，所述脱附区与换热室之间的管道上连有补冷风管。以便在脱附温度过高时引入外界低温气流，与脱附出来的废气流混热，降低脱附温度。

[0010] 进一步的，所述脱附区与换热室之间设有脱附风机。[0011] 进一步的，所述的催化燃烧炉上设有阻火器以及泄爆膜片。可有效地防止回火现象、防止炉内压力过高，提高系统的安全性能。

[0012] 进一步的，所述的进气管道上装有温湿度仪。对经过除尘、除湿、除静电等等预处理之后的废气进行检测，防止废气温度或者湿度过高影响沸石吸附性能。

[0013] 进一步的，所述预处理装置上、进气管道上、电加热器与冷却区之间的管道上以及第一排气管上均装有压差计。通过对压差的检测，以便及时对预处理装置及沸石转轮进行

清理，防止堵塞影响设备运行。

[0014] 进一步的，所述预处理装置输入端管道上设有PID检测口。[0015] 进一步的，还包括用于控制系统的PLC控制系统。通过PLC控制系统监测系统当中的温度、压力等信息，灵活控制、调节使得各项参数始终保持在合适的范围之内。

[0016] 本实用新型具有如下有益效果：1、利用废气催化燃烧产生的热量与输出冷却区的废气气流进行换热，使其升温接近脱附所需温度，降低电加热器的使用频次，在吸附效果不

佳，排出的废气浓度不符合排放标准时，能够进行再次净化处理，避免尾气排放不达标情

况，在通入的废气浓度不高，完全符合排放标准时，可以直接将其排出，避免不必要的处理

过程，减少能源消耗；2、设有余热回收装置，能够对待排出气体进行余热回收，将其转换成

适用性更佳的电能。

附图说明[0017] 图1为本实用新型示意图。[0018] 主要组件符号说明：1、预处理装置；2、沸石转轮；3、吸附区；4、冷却区；5、脱附区；6、催化燃烧炉；7、换热室；8、加热室；9、催化燃烧室；10、电加热器；11、换热器；12、脱附风

机；13、余热回收装置；14、进气管道；15、第一排气管；16、第二排气管；17、第一换热管；18、

第二换热管；19、再处理管道；20、补冷风管；21、温湿度仪；22、压差计；23、浓度检测装置；

24、PID检测口；25、烟囱。

具体实施方式[0019] 下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。[0020] 如图1(图中部分管道阀门未画出)所示的一种沸石转轮CO催化燃烧系统，包括预处理装置1、沸石转轮2、催化燃烧炉6以及电加热器10，催化燃烧炉6设有换热室7、加热室8

及催化燃烧室9，沸石转轮2设有吸附区3、冷却区4以及脱附区5，预处理装置1通过进气管道

14与吸附区3相连，吸附区3通过第一排气管15与烟囱25相连，进气管道14上分设出一路管

道将冷却区4、电加热器10、脱附区5以及换热室7依次相连，换热室7通过位于炉体外部的第

一换热管17与催化燃烧室9相连，同时通过第二排气管16与烟囱25相接，第一换热管17上分

设出输出端与换热室7相接的第二换热管18，冷却区4与电加热器10之间的管道通过换热器

11与第二换热管18进行换热，第二排气管16上分设有连至预处理装置1前端的再处理管道

19，第二排气管16以及进气管道14上均设有浓度检测装置23。

[0021] 第二排气管16上设有余热回收装置13，余热回收装置13为热电转换装置或者用于热水的换热装置。脱附区5与换热室7之间的管道上连有补冷风管20。脱附区5与换热室7之

间设有脱附风机12。催化燃烧炉6上设有阻火器以及泄爆膜片。进气管道14上装有温湿度仪

21。预处理装置1上、进气管道14上、电加热器10与冷却区4之间的管道上以及第一排气管15

上均装有压差计22。预处理装置1输入端管道上设有PID检测口24。还包括用于控制系统的

PLC控制系统。

[0022] 本实用新型通过PLC控制系统检测调节系统各项参数，废气催化燃烧产生的热量可用于脱附升温，废气通入冷却区4降温沸石转轮2后直接用于脱附同样是对热量的再次利

用，由于催化燃烧炉6当中刚排放出的废气仍然带有一定余热，将其直接排放到大气中造成

了一定的浪费。通过加设再处理管道19不仅能够对未达到排放标准的尾气进行再次处理，

减少尾气排放不达标的情况，也能够根据实际情况，选择直接将气体排出，减少能量损耗。

能够对经过催化燃烧处理待排放气体当中的剩余热能进行回收转用，减少能源浪费。

[0023] 尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节

上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。