摘 要：低碱度烧结矿的冶金性能分析有助于更好的合理利用低品质铁矿石和矿粉资源,优化烧结质量指标,降低生产成本,为钢铁企业生产带来积极影响。本次分析了低碱度烧结矿原料成分与特点分析以及冶金性能,证实其能够满足生产需求,有助于降低成本提升效益。 关键词：低碱度烧结矿 冶金性能 成分 成本 一直以来我国高炉炉料的选择都倾向于高碱度烧结矿,其冶金性能优良性价比较高,一直以来大受欢迎,但是由于近两年来生产成本上升,为顺应钢铁市场剧烈竞争,低碱度烧结矿开始在市场上占据重要比例,不少钢铁企业都积极寻求各种技术手段利用劣质低价矿粉生产低碱度烧结矿。由于低碱度烧结矿使用时会对机型产生有害影响,导致生产成本增加等问题,所以加强对其冶金性能的分析有助于更好的合理利用低品质铁矿石和矿粉资源,优化烧结质量指标,降低生产成本,为钢铁企业生产带来积极影响。下面我们结合国内某钢铁厂实际情况对低碱度烧结矿的冶金性能进行分析。 一、低碱度烧结矿原料成分与特点分析 高炉炉料的成分较为复杂,一般主要包括FeO、MgO、TFe、Al2O3、K2O、Na2O、CaO、SiO2、TiO2等化学成分,这些成分的构成比决定了原料的化學成分和质量。炉料的品味关系到其质量,直接影响到冶炼的焦比和产量。烧结矿中MgO含量十分重要,在生产中有些企业将MgO生产配比提升至≥4%,结果烧结矿MgO达4%,同等白云石含量30%配入5%,烧结矿的品味降低3%,关于这个问题在生产实践中是必须予以重视的。烧结矿中会有一定的MgO有利于抑制烧结矿的自然粉化和还原粉化,不利于烧结矿的强度和中温还原,但有利于高温还原和改善烧结矿的软熔性能。SiO2的含量是烧结矿的主要成分,也是Al2O3/SiO2是形成复合铁酸钙的一个重要条件,其过高会导致冶炼问题,所以针对当前我国6%-8%的含量比要尽可能的降低比重,以提升冶炼质量和经济效益,这样才能够更好的控制烧结矿的碱度。对低碱度烧结矿而言,FeO高有利于烧结矿的强度。总的来说,低碱度烧结矿要追求适当的MgO、高品位低SiO2和高碱度低FeO[1]。 某钢铁企业使用两台72㎡烧结机进行低碱度烧结矿的生产,其所使用原料物理成分配比表见表1。从表中原料物理成分配比情况来看,其主要是低品位的矿粉,低品位的矿粉湿配比高达31.00%,Al2O3含量高达11.88%。品位相对较高的巴精粉湿配比则仅为4%,Al2
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编辑：中冶有色网
来源：张李斌段家华付永丽彭婕李超
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2025年07月09日 ~ 11日 
