摘 要：本文主要论述了冶金行业中传统项目进度管理模式的特点,重点阐述了关键链管理技术的理论基础、优势及如何运用,并利用实例说明了关键链技术如何有效的进行项目进度管理。
关键词：冶金,进度管理,关键链
Abstract： The content of this paper includes the traditional methods of project schedule management of iron and steel industry, especially it introduces the basic theory and advantages and the method of how to use critical chain .Through real case ,it shows how to use the tool to manage project schedule effectively.
Key words： metallurgical industry ,project scheduling management ,critical chain
一、冶金行业建设单位发展现状
冶金工程建设行业是由从事与钢铁工业建设和技术改造相关业务领域的勘察、设计、施工、监理、建筑科研、设备供应、工程建设管理、工程咨询服务等方面的企业单位组成。自20世纪90年代以来,冶金设计院、设备厂家、冶建单位等都逐渐转变为能从事一定总承包业务的工程公司,其中最具有代表性的是冶金设计院,它已经转变为具备组织和管理大型工程项目建设能力的总承包企业。本文重点探讨其项目进度管理模式。
二、冶金行业项目进度管理现状
目前,冶金行业采用的进度管理工具主要有：关键日期表、甘特图、关键路线法、计划评审技术等。关键日期表是最简单的一种进度计划表,它只列出一些关键活动和相关日期,甘特图又称横道图或线条图,它的特点都是简单、直观,所含信息量少、逻辑性差。以关键路线法和计划评审技术为代表的关键路径法,更好地表示出了项目中各项活动的进度及活动之间的逻辑关系,计算出网络中各项活动的持续时间,从而找到关键活动及关键路径。
关键路径法的不足：
（1）在资源无冲突的基础上提出的,没有考虑资源的受限或多项目之间的资源冲突。
（2）对活动工期进行预估时,没有考虑不确定因素对项目进度的影响。
（3）关键路径上没有缓冲时间进行应急处理。
三、关键链项目进度管理技术
传统的项目进度管理模式,都有假设条件：所有事件的发生结果都是确定的,不会出现多种可能的不确定的情况,且都考虑资源是没有限制的。然而,在现实当中这些假设是不存在的。总包工程包括设计、采购、施工、试车等活动,而设计院各专业科室的人力资源是有限的,如果有多个项目同时开展设计或调试任务,就会出现争夺资源的情况,同时,由于众多设备需要外购,建安工作也需要对外分包,这些外包的工作都依赖于外部资源,这些资源更是有限的甚至是无法掌控的,因而更易出现不确定的状况或结果。相对来说,设计是可控资源,采购的设备及材料一般都来自外部不可控资源,施工同样也是外部不可控资源,试车依赖的资源有可能来自内部可控资源,也有可能源自外部不可控资源。
关键链项目进度管理技术：以色列Goldratt博士提出约束理论（TOC理论）,他将约束理论技术应用到了项目管理领域,形成了关键链管理方法的基本理论框架。关键链理论在关键路径基础上提出的全新项目管理思想是：解决那些资源受限项目的进度管理问题,通过控制关键链来控制项目进度,因此应用关键链进行项目进度管理的目標是,在资源受限的情况下,保证项目用最短时间来完成项目。
关键链的优势主要有：
（1）既考虑工作间逻辑关系的约束,又考虑项目的资源冲突。
（2）利用资源缓冲区的插入来协调资源约束和资源瓶颈,降低资源引起的进度风险。
07a356f2f55eb75a5643a4be42e802e5（3）设置缓冲区来应对各种不确定性因素,保证项目进度可控。
（4）可以有效监控己经延期的工作,保证项目进度工期。
（5）关注人的行为对项目计划执行的影响,以更短的任务时间估算方法,使得项目组成员工作更高效,保证项目进度。
四、运用关键链技术进行项目进度管理
（1）识别约束条件：对工序进行梳理,把影响工序的资源进行分类,可以分成内部资源和外部资源,继续对内部资源和外部资源进行细分,可以按确定的、可掌控的资源和不确定的、不可掌控的资源继续细分,在此基础上就可以识别出各工序的约束条件状况。对那些由确定的、可掌控的内部资源影响到的工序可以适度压缩工期,节约出时间汇总到那些不确定性强、不可掌控的外部资源影响到的工序。
（2）确认关键链：找出各工序的约束条件,控制好约束条件,尽量将不可控因素转化为可控因素。
（3）消除安全时间：优化资源配置,将分散的安全时间集中进行管理,统一放在项目尾部进行管理。
（4）插入缓冲区：关键链理论通过设置三个缓冲区来集中管理安全时间,三种缓冲区分别为项目缓冲区、输入缓冲区和资源缓冲区。
项目缓冲区：将各个工序的安全时间集中起来放在项目关键路径的最后,作为项目缓冲区,把可能耽误的进度控制在一定范围内,保证项目总进度。项目缓冲区的大小是由关键工序的安全时间之和决定的。
输入缓冲区：在非关键任务与关键任务之间插入输入缓冲区,保证关键链上的任务能按期开始而不受非关键任务的制约,其中输入缓冲区的大小取决于非关键任务的安全时间。
资源缓冲区：为关键任务配置更充分的资源,确保可能产生资源冲突的关键活动按时开始,因此,在关键任务前插入了资源缓冲区,为资源准备留出充足的时间。在项目实施过程中,通过对缓冲区的监控及时采取措施进行调控。
下面就冶金系统中一个较典型的工程实例——某总承包工程来看看如何使用关键链技术进行进度管理,总工期169天。按照传统项目管理思路编制进度网络图如下：
而按照关键链技术进行进度管理,首先识别约束条件,按照经验：详勘、设备采购、安装需要外包,都不可控。集中安全时间：统一压缩各工序工期,各工序：设计及施工准备工作、工艺设计、土建及钢结构设计、设备设计、详勘地基处理、土建及钢结构施工、设备安装、设备调试、设备订货、设备制作加工运输的工期分别调整为：12天、26天、42天、55天、22天、28天、46天、28天、18天、22天、65天。设置输入缓冲区：根据约束条件,设备订货和设备安装之间设输入缓冲区10天,设置资源缓冲区：详勘队伍对当地不熟悉,增加5天以调派资源,土建及钢结构设计科室有多个项目同时进行,人力紧张,设计工期多考虑10天,设备厂家就在工程所在地,可以减少采购周期5天,设备安装队伍很专业,人力充足,减少安装周期2天,最终得到关键线路上施工安全时间12天,作为项目缓冲区。通过调整,最终的网络进度计划图如下：
五、结语
对比冶金行业目前所采用的传统的项目进度管理工具,关键链技术是一种更接近实际情况的更为先进的项目进度管理技术,它更多的考虑了众多影响或制约工期的实际因素,提供了一种提前考虑、分析、解决这些问题的办法。简言之,它帮助我们可以更合理有效的管理好项目工程进度,可以在实际工程中推广使用。当然关键链技术仍在研究和完善当中,比如由于项目管理环境的复杂性,研究在多资源约束条件下关键链的确定方法问题,还有单、多项目关键链的确定方法研究等等,这都是关键链技术的研究方向。
参考文献：
1马国丰,陈强.《项目进度管理研究现状及其展望》,《上海管理科学》,同济大学,2006.
2 鲍学英,赵延龙.《关键链技术在项目进度管理中的应用研究》.兰州交通大学学报,2009.
3钱利军,李书全.《关键链项目管理方法研究》.《现代管理科学》,2009.
声明：
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编辑：中冶有色技术网
来源：王中荣
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