矿用钢结构立式井架

294 编辑：中冶有色技术网来源：郑州汇鑫源矿山机械设备有限公司

2024-01-11 13:30:34

权利要求书： 1.矿用钢结构立式井架，包括立式井架本体(1)，其特征在于，所述立式井架本体(1)的顶面通过螺栓安装有提升电机(2)，且提升电机(2)输出端安装的收线盘内安装有钢丝绳(3)，所述钢丝绳(3)的一端吊装有提升顶板(16)，且提升顶板(16)的底面四个拐角处焊接有立柱(15)，并且四个立柱(15)的低端焊接有提升平台(4)，所述提升平台(4)和提升顶板(16)与立式井架本体(1)滑动连接，所述提升平台(4)的顶面开设有收纳槽(9)，且收纳槽(9)内通过中心杆(10)活动连接有挡板(11)，且挡板(11)的一端表面一体化设置有限位块(12)，其中一个所述立柱(15)的一侧表面与挡板(11)的顶面均焊接有支撑块(13)，且两支撑块(13)之间设置有限位弹簧(14)，所述提升平台(4)的三个侧面位于立柱(15)的外侧设置有防护网(8)，所述提升平台(4)的另一侧表面通过合页(5)铰接有防护门(6)，且防护门(6)的表面固定安装有锁扣(7)。

2.根据权利要求1所述的矿用钢结构立式井架，其特征在于，所述防护网(8)的材质为

304不锈钢，且防护网(8)的表面设置有PP材质的防护层。

3.根据权利要求1所述的矿用钢结构立式井架，其特征在于，所述收纳槽(9)的体积大于挡板(11)的体积，且挡板(11)的材质为铝合金。

4.根据权利要求1所述的矿用钢结构立式井架，其特征在于，所述提升电机(2)的输出端通过控制开关外接380v工业用电。

5.根据权利要求1所述的矿用钢结构立式井架，其特征在于，所述限位弹簧(14)设有多个，且多个限位弹簧(14)等距分布在挡板(11)的顶面两侧。

6.根据权利要求1所述的矿用钢结构立式井架，其特征在于，四个所述立柱(15)均采用三角铁，且四个立柱(15)两两分布在提升平台(4)的表面。

7.根据权利要求1所述的矿用钢结构立式井架，其特征在于，所述防护门(6)的高度小于立柱(15)的长度。

说明书：矿用钢结构立式井架技术领域[0001] 本实用新型涉及矿用生产设备技术领域，尤其涉及矿用钢结构立式井架。背景技术[0002] 井架是在钻井或修井过程中，用于安放天车，悬挂游车、大钩、吊环、吊卡等机具，以及起下、存放钻杆、油管及抽油杆的装置。井架是由主体、天车台、天车架、二层台、立管平台和工作梯组成的。钻机井架按整体结构形式的主要特征可分为塔形井架，前开口井架，A型井架和桅形井架四种基本类型。井架内设置有由提升机构驱动的提升平台，提升平台可以用于运送货物或者帮助工人下井，并运送货物。[0003] 现有的技术存在以下问题：[0004] 申请号：CN202123121266.6公开了一种矿山竖井钢结构井架，解决了将运送货物的推车推入提升平台内，推入过程中造成提升平台晃动，容易造成安全隐患，且由于矿山地质疏松，在推车不断的碾压下，地面会出现下陷，地面与平台高度不一，推车难以推至平台上的问题，但是该矿山竖井钢结构井架中的推车推至提升平台后不便于对推车进行限位，导致升降过程中推车不仅容易晃动，而且存在较大的安全隐患。[0005] 我们为此，提出了矿用钢结构立式井架解决上述弊端。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在推车推至提升平台后不便于对推车进行限位，导致升降过程中推车不仅容易晃动，而且存在较大的安全隐患的缺点而提出的矿用钢结构立式井架。[0007] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：矿用钢结构立式井架，包括立式井架本体，所述立式井架本体的顶面通过螺栓安装有提升电机，且提升电机输出端安装的收线盘内安装有钢丝绳，所述钢丝绳的一端吊装有提升顶板，且提升顶板的底面四个拐角处焊接有立柱，并且四个立柱的低端焊接有提升平台，所述提升平台和提升顶板与立式井架本体滑动连接，所述提升平台的顶面开设有收纳槽，且收纳槽内通过中心杆活动连接有挡板，且挡板的一端表面一体化设置有限位块，其中一个所述立柱的一侧表面与挡板的顶面均焊接有支撑块，且两支撑块之间设置有限位弹簧，所述提升平台的三个侧面位于立柱的外侧设置有防护网，所述提升平台的另一侧表面通过合页铰接有防护门，且防护门的表面固定安装有锁扣。[0008] 优选的，所述防护网的材质为304不锈钢，且防护网的表面设置有PP材质的防护层。[0009] 优选的，所述收纳槽的体积大于挡板的体积，且挡板的材质为铝合金。[0010] 优选的，所述提升电机的输出端通过控制开关外接380v工业用电。[0011] 优选的，所述限位弹簧设有多个，且多个限位弹簧等距分布在挡板的顶面两侧。[0012] 优选的，四个所述立柱均采用三角铁，且四个立柱两两分布在提升平台的表面。[0013] 优选的，所述防护门的高度小于立柱的长度。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 1、本实用新型中通过设置收纳槽、中心杆、挡板、限位块、支撑块和限位弹簧的设置，当将推车推至提升平台内时，推车的车轮碾压挡板以中心杆为圆心做弧形运动并将挡板收纳进收纳槽内，此时限位弹簧被拉伸变形，然后继续向提升平台内推动推车，直至推车的车轮从挡板上通过，此时限位弹簧恢复，带动挡板复位，能够对推车的车轮进行阻挡，反之，则需要工作人员按压挡板并将挡板收纳进行收纳槽内后，将推车推出即可，防止在升降过程中推车在提升平台内闯动并从提升平台内移出，极大的提高推车在提升时的稳定性。[0016] 2、本实用新型中通过设置防护门和防护网，能够在升降过程中对提升平台内的货物、人员起到防护的作用，避免在升降过程中货物、人员与井架接触，提高井架升降过程中的安全系数。附图说明[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0018] 图1为本实用新型提出的矿用钢结构立式井架的结构示意图；[0019] 图2为提升平台、立柱、提升顶板和防护网连接示意图；[0020] 图3为收纳槽、中心杆、挡板、限位块、支撑块和限位弹簧与提升平台连接示意图；[0021] 图4为挡板与提升平台俯视图。[0022] 图例说明：[0023] 1、立式井架本体；2、提升电机；3、钢丝绳；4、提升平台；5、合页；6、防护门；7、锁扣；8、防护网；9、收纳槽；10、中心杆；11、挡板；12、限位块；13、支撑块；14、限位弹簧；15、立柱；

16、提升顶板。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0026] 请参照图1?4，矿用钢结构立式井架，包括立式井架本体1，立式井架本体1的顶面通过螺栓安装有提升电机2，且提升电机2输出端安装的收线盘内安装有钢丝绳3，钢丝绳3的一端吊装有提升顶板16，且提升顶板16的底面四个拐角处焊接有立柱15，并且四个立柱15的低端焊接有提升平台4，提升平台4和提升顶板16与立式井架本体1滑动连接，提升平台

4的顶面开设有收纳槽9，且收纳槽9内通过中心杆10活动连接有挡板11，且挡板11的一端表面一体化设置有限位块12，其中一个立柱15的一侧表面与挡板11的顶面均焊接有支撑块

13，且两支撑块13之间设置有限位弹簧14，当将推车推至提升平台4内时，推车的车轮碾压挡板11以中心杆10为圆心做弧形运动并将挡板11收纳进收纳槽9内，此时限位弹簧14被拉伸变形，然后继续向提升平台4内推动推车，直至推车的车轮从挡板11上通过，此时限位弹簧14恢复，带动挡板11复位，能够对推车的车轮进行阻挡，反之，则需要工作人员按压挡板

11并将挡板11收纳进行收纳槽9内后，将推车推出即可，防止在升降过程中推车在提升平台

4内闯动并从提升平台4内移出，极大的提高推车在提升时的稳定性，需要说明的是，此结构的原理与摩托车越野赛起跑线上设置用于防止选手抢跑的架子原理相同，提升平台4的三个侧面位于立柱15的外侧设置有防护网8，提升平台4的另一侧表面通过合页5铰接有防护门6，且防护门6的表面固定安装有锁扣7，能够在升降过程中对提升平台4内的货物、人员起到防护的作用，避免在升降过程中货物、人员与井架接触，提高井架升降过程中的安全系数。

[0027] 本实施方案中：防护网8的材质为304不锈钢，且防护网8的表面设置有PP材质的防护层。[0028] 具体的，延长防护网8的使用寿命。[0029] 本实施方案中：收纳槽9的体积大于挡板11的体积，且挡板11的材质为铝合金。[0030] 具体的，便于将挡板11收纳进收纳槽9内，且降低其重量，减轻提升电机2的工作压力。[0031] 本实施方案中：提升电机2的输出端通过控制开关外接380v工业用电。[0032] 具体的，便于为提升电机2提供电源，以使其工作。[0033] 本实施方案中：限位弹簧14设有多个，且多个限位弹簧14等距分布在挡板11的顶面两侧。[0034] 具体的，提高挡板11的复位效果。[0035] 本实施方案中：四个立柱15均采用三角铁，且四个立柱15两两分布在提升平台4的表面。[0036] 具体的，保证立柱15的强度，降低立柱15的成本。[0037] 本实施方案中：防护门6的高度小于立柱15的长度。[0038] 具体的，保证防护的前提下降低防护门6的面积，更加的节约资源。[0039] 工作原理：使用时，首先将提升电机2接通380v工业用电，然后将推车推至提升平台4内时，推车的车轮碾压挡板11以中心杆10为圆心做弧形运动并将挡板11收纳进收纳槽9内，此时限位弹簧14被拉伸变形，然后继续向提升平台4内推动推车，直至推车的车轮从挡板11上通过，此时限位弹簧14恢复，带动挡板11复位，能够对推车的车轮进行阻挡，反之，则需要工作人员按压挡板11并将挡板11收纳进行收纳槽9内后，将推车推出即可，防止在升降过程中推车在提升平台4内闯动并从提升平台4内移出，极大的提高推车在提升时的稳定性，防护网8和防护门6能够在升降过程中对提升平台4内的货物、人员起到防护的作用，避免在升降过程中货物、人员与井架接触，提高井架升降过程中的安全系数。[0040] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。