用于管道输送的粉煤灰混料浆的制备系统及工艺

权利要求书： 1.一种用于管道输送的粉煤灰混料浆制备工艺，其特征在于：该工艺采用以下管道输送的粉煤灰混料浆制备系统进行制备，所述用于管道输送的粉煤灰混料浆制备系统包括粉煤灰预处理系统、胶凝剂定量给料机（1）、粉煤灰定量给料机（2）、干混料螺旋输送机（3）、双轴搅拌机（4）、储浆罐（5）、控制装置、定量加水系统、终端粉煤灰混料浆脱水装置（19）和终端滤液循环装置；

所述粉煤灰预处理系统包括依次连通的粉煤灰原料仓（26）、破碎机（15）、磨粉机（16）、刮板输送机（17）和粉煤灰缓冲仓（18），所述粉煤灰原料仓（26）的进料口设有带式输送机（22），出料口下方设有给料皮带（20），给料皮带（20）出料端通过溜槽与破碎机（15）的进料口连通，磨粉机（16）置于破碎机（15）的下方，其进料口与破碎机（15）的出料口对接，刮板输送机（17）的进料口置于磨粉机（16）出料口下方，并通过刮板输送机（17）将磨粉机（16）处理后的粉煤灰输送至粉煤灰缓冲仓（18）内，所述粉煤灰定量给料机（2）的进料口置于粉煤灰缓冲仓（18）的出料口下方；所述粉煤灰缓冲仓（18）内的粉煤灰粒径不大于1.2mm，粉煤灰缓冲仓（18）的出料口与粉煤灰定量给料机（2）的进料口连通；

所述胶凝剂定量给料机（1）和粉煤灰定量给料机（2）的出料口分别与干混料螺旋输送机（3）的进料口连通，分别通过粉煤灰定量给料机（2）和胶凝剂定量给料机（1）按照质量百分比将75％～90％的粉煤灰和10％～25％胶凝剂同时加入干混料螺旋输送机（3）内，所述干混料螺旋输送机（3）的出口通向双轴搅拌机（4），双轴搅拌机（4）的出料口通过出浆管（401）与储浆罐（5）的进料口连通，在出浆管（401）上设有排料计量泵（9），所述储浆罐（5）内设有搅拌机构（501）；所述定量加水系统包括工艺水罐（6）、第一加水计量泵（7）和第二加水计量泵（8），所述工艺水罐（6）通过第一加水计量泵（7）通向双轴搅拌机（4）的加水口，工艺水罐（6）通过第二加水计量泵（8）与双轴搅拌机（4）的出浆管（401）连通，且第二加水计量泵（8）与出浆管（401）的连接点置于双轴搅拌机（4）与排料计量泵（9）之间；

所述控制装置包括带有控制面板的控制箱（21）、设置在出浆管（401）上的第一浓度计（10）、设置在储浆罐（5）出料口的第二浓度计（14）、设置在双轴搅拌机（4）内腔顶部的第一液位计（400）、设置在储浆罐（5）内顶部的第二液位计（500）；所述储浆罐（5）内的搅拌机构（501）为双轴搅拌；在双轴搅拌机（4）上设有自动取样装置（25）；所述第一浓度计（10）、第二浓度计（14）、第一液位计（400）、第二液位计（500）和自动取样装置（25）的信号输出端与控制箱（21）的信号输入端连接，控制箱（21）的信号输出端与第一加水计量泵（7）、第二加水计量泵（8）、双轴搅拌机（4）搅拌轴控制系统和储浆罐（5）内搅拌机构（501）的控制系统信号输入端连接；

所述终端滤液循环装置包括终端滤液收集罐（11）和滤液罐补水计量泵（12），在终端滤液收集罐（11）内设有第三液位计（1100）；储浆罐（5）排出的粉煤灰混料浆通过输送管道（23）输送到终端粉煤灰混料浆脱水装置（19）进行脱水处理，粉煤灰混料浆脱水装置（19）的滤液排出口通过排液管（1900）与终端滤液收集罐（11）连通，在排液管（1900）上设有排液泵（24）；所述终端滤液收集罐（11）的排水口通过滤液计量泵（13）与双轴搅拌机（4）的进水口连通，工艺水罐（6）通过滤液罐补水计量泵（12）与终端滤液收集罐（11）的加水口连通；所述第三液位计（1100）的信号输出端与控制箱（21）的信号输入端连接，控制箱（21）的信号输出端与滤液罐补水计量泵（12）的控制端连接；

所述工艺其具体包括以下步骤：

（1）分别通过粉煤灰定量给料机和胶凝剂定量给料机按照质量百分比将75％～90％的粉煤灰和10％～25％胶凝剂同时加入干混料螺旋输送机中进行经过混料；其中所述粉煤灰和胶凝剂的颗粒粒径不大于1.2mm，凝胶剂选用生石灰、水玻璃、镁质材料、水泥、树脂中的任意一种或几种的混合物；

（2）经过步骤（1）中干混料螺旋输送机混合均匀的粉煤灰干粉混合料输送至双轴搅拌机内，加入水混合搅拌均匀，配制成重量浓度为45%～60%的粉煤灰混料浆输送至储浆罐内；

在双轴搅拌机与储浆罐之间的连接管道上以及储浆罐的出浆口均设有在线浓度计，在双轴搅拌机、储浆罐以及终端滤液收集罐的顶部均设置有液位计，通过工艺水罐为整个系统提供工艺水；工艺水罐与双轴搅拌机之间设有第一加水计量泵作为第一个加水点，双轴搅拌机与储浆罐之间的连接管上设有第二加水计量泵作为第二加水点，第二加水点置于双轴搅拌机与排料计量泵之间，通过双轴搅拌机与储浆罐之间连接管道上以及储浆罐的出浆口的在线浓度计分别监测双轴搅拌机以及储浆罐排出粉煤灰混料浆的浓度，双轴搅拌机和储浆罐的液位计分别监控对应腔体内的液位，根据在线监测的浓度以及不同腔体内的液位情况，控制第一加水计量泵和第二加水计量泵进行加水，使粉煤灰混料浆最终浓度控制在45%～60%，混料浆中颗粒粒径不大于1.2mm；

（3）将储浆罐内排出的重量浓度为45%～60%粉煤灰混料浆通过管道输送至终端通过脱水处理形成重量浓度大于70%的粉煤灰混料浆，该粉煤灰混料浆直接用于地下填充，通过脱水处理后的滤液收集到终端滤液收集罐内，并通过滤液计量泵返回至双轴搅拌机内重复用于粉煤灰混料浆的制备；所述终端滤液收集罐顶部均设置有液位计，并在工艺水罐与终端滤液收集罐之间设有滤液罐补水计量泵作为补水点，通过终端滤液收集罐的液位计监控终端滤液收集罐内的液位，并通过滤液罐补水计量泵进行加水控制。

说明书： 用于管道输送的粉煤灰混料浆的制备系统及工艺技术领域[0001] 本发明属于环保领域，具体涉及将粉煤灰进行处理后，使其能够通过管道输送进行再利用的方法，进一步说是一种可以用于管道输送的粉煤灰混料浆的制备系统及工艺。背景技术[0002] 火电厂燃煤燃烧后会产生大量的粉煤灰，粉煤灰作为一种建筑材料和路桥材料可以很好的再利用，经过多年发展，传统的利用方式一般有两种，第一种是，建造大面积的永久灰场，进行永久堆放，这种处理方式需要占用大量的土地，而且要对地面进行防渗透处理，即便如此煤灰会在雨水的作用下也会对地下水造成污染，扬尘会对周围环境造成污染，转运的过程中也会对公路周围的环境造成二次污染；第二种方法是，运输至路桥建设工地，进行铺路作为路基材料或进行地下填充，或者运输至砖厂，做机制砖。现有粉煤灰重复利用的方法中，将其作为路基材料或地下填充是比较环保的方式，但是粉煤灰的运输是一个比较困难的问题，由于粉煤灰一般都是干粉料，在运输过程中也会对周围环境造成扬尘污染。[0003] 管道输浆是以水为载体，将矿物经过破碎、研磨制成一定粒度级配和浓度的合格浆体，通过管道进行输送的过程。浆体的管道输送技术是一种节能环保的技术，与传统的物料运送方式相比具有占地少、适应性强、无污染等诸多优点。为了保证浆体管道安全、经济地运行，一方面要求所输送浆体具有良好的稳定性，以防止颗粒发沉降而堵塞管道，导致输送压力增大，影响系统安全运行，造成需要维修和经济损失等后果；同时要求所输送浆体的粘滞系数要小，以降低由于摩擦阻力而产生的能量损失，从而降低设备及管路的压力等级，降低系统造价。所以，管道输浆的过程中对于浆液的浓度、浆料的颗粒大小要求都比较高，如果浆料中粗颗粒粒径过大，会造成沉降而引起管道阻塞，而在输送过程中浓度变化较大，很难保证输送的连续及稳定性。传统管道输送经验无法满足粉煤灰管道输送的要求，再加上粉煤灰在进行填充过程中需要通过一些外加剂进行改性，不然也无法达到地下填充的要求。发明内容[0004] 本发明的目的在于针对粉煤灰再利用时的运输问题提供了一种可以用于管道输送的粉煤灰混料浆的制备系统及工艺，该混料浆通过特殊的装置和工艺进行混合，混合后浆料可以满足管道运输以及地下填充的要求，既可以解决粉煤灰的运输存在的环境污染问题，又可以解决废弃粉煤灰再利用问题。[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于管道输送的粉煤灰混料浆制备系统，所述混料浆制备系统包括胶凝剂定量给料机、粉煤灰定量给料机、干混料螺旋输送机、双轴搅拌机、储浆罐和定量加水系统，胶凝剂定量给料机和粉煤灰定量给料机的出料口分别与干混料螺旋输送机的进料口连通，干混料螺旋输送机的出口通向双轴搅拌机，双轴搅拌机的出料口通过出浆管与储浆罐的进料口连通，在出浆管上设有排料计量泵，所述储浆罐内设有搅拌机构；所述定量加水系统包括工艺水罐、第一加水计量泵和第二加水计量泵，所述工艺水罐通过第一加水计量泵通向双轴搅拌机的加水口，工艺水罐通过第二加水计量泵与双轴搅拌机的出浆管连通，且第二加水计量泵与出浆管的连接点置于双轴搅拌机与排料计量泵之间。[0006] 本发明进一步的技术方案：所述混料浆制备系统还包括控制装置，所述控制装置包括带有控制面板的控制箱、设置在出浆管上的第一浓度计、设置在储浆罐出料口的第二浓度计、设置在双轴搅拌机内腔顶部的第一液位计、设置在储浆罐内顶部的第二液位计；所述第一浓度计、第二浓度计、第一液位计和第二液位计的信号输出端与控制箱的信号输入端连接，控制箱的信号输出端与第一加水计量泵、第二加水计量泵、双轴搅拌机搅拌轴控制系统和储浆罐内搅拌机构的控制系统信号输入端连接。[0007] 本发明进一步的技术方案：所述料浆制备系统还包括终端粉煤灰混料浆脱水装置和终端滤液循环装置，所述终端滤液循环装置包括终端滤液收集罐和滤液罐补水计量泵，在终端滤液收集罐内设有第三液位计；储浆罐排出的粉煤灰混料浆通过输送管道输送到终端粉煤灰混料浆脱水装置进行脱水处理，粉煤灰混料浆脱水装置的滤液排出口通过排液管与终端滤液收集罐连通，在排液管上设有排液泵；所述终端滤液收集罐的排水口通过滤液计量泵与双轴搅拌机的进水口连通，工艺水罐通过滤液罐补水计量泵与终端滤液收集罐的加水口连通；所述第三液位计的信号输出端与控制箱的信号输入端连接，控制箱的信号输出端与滤液罐补水计量泵的控制端连接。[0008] 本发明较优的技术方案：所述料浆制备系统还包括粉煤灰预处理系统，所述粉煤灰预处理系统包括粉煤灰原料仓、破碎机、磨粉机、刮板输送机和粉煤灰缓冲仓，粉煤灰原料仓的进料口设有带式输送机，出料口下方设有给料皮带，给料皮带出料端通过溜槽与破碎机的进料口连通，磨粉机置于破碎机的下方，其进料口与破碎机的出料口对接，刮板输送机的进料口置于磨粉机出料口下方，并通过刮板输送机将磨粉机处理后的粉煤灰输送至粉煤灰缓冲仓内，所述粉煤灰定量给料机的进料口置于粉煤灰缓冲仓的出料口下方。[0009] 本发明较优的技术方案：所述储浆罐内的搅拌机构为双轴搅拌；在双轴搅拌机上设有自动取样装置，所述自动取样装置与控制箱信号连接。[0010] 为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种用于管道输送的粉煤灰混料浆制备工艺，其特征在于包括以下步骤：[0011] (1)按照质量百分比将75％～90％的粉煤灰和10％～25％胶凝剂同时加入干混料螺旋输送机中依次经过混料、定量加水混合搅拌后形成干粉料重量浓度为45％～60％的混料浆；其中所述粉煤灰和胶凝剂的颗粒粒径不大于1.2mm，凝胶剂选用生石灰、水玻璃、镁质材料、水泥、树脂中的任意一种或几种的混合物；[0012] (2)经过步骤(1)中干混料螺旋输送机混合均匀的粉煤灰干粉混合料输送至双轴搅拌机内，加入水混合搅拌均匀，配制成重量浓度为45％～60％的粉煤灰混料浆输送至储浆罐内；混料加水设有两个加水点，第一个加水点设置在双轴搅拌机的进水口，第二个加水点设置在双轴搅拌机与储浆罐之间，并通过两个加水点控制储浆罐内排出的粉煤灰混料浆的重量浓度为45％～60％，混料浆中颗粒粒径不大于1.2mm。[0013] 本发明进一步的技术方案：所述制备工艺还包括终端滤液的重复利用，其具体过程如下：[0014] 将储浆罐内排出的重量浓度为45％～60％粉煤灰混料浆通过管道输送至终端，通过脱水处理形成重量浓度大于70％的粉煤灰混料浆，该粉煤灰混料浆可直接用于地下填充，通过脱水处理后的滤液收集到终端滤液收集罐内，并通过滤液计量泵返回至双轴搅拌机内重复用于粉煤灰混料浆的制备。[0015] 本发明较优的技术方案：所述制备工艺还包括自动加水控制过程，在双轴搅拌机与储浆罐之间的连接管道上以及储浆罐的出浆口均设有在线浓度计，在双轴搅拌机、储浆罐以及终端滤液收集罐的顶部均设置有液位计，通过工艺水罐为整个系统提供工艺水；工艺水罐与双轴搅拌机之间设有第一加水计量泵作为第一个加水点，双轴搅拌机与储浆罐之间的连接管上设有第二加水计量泵作为第二加水点，第二加水点置于双轴搅拌机与排料计量泵之间，并在工艺水罐与终端滤液收集罐之间设有滤液罐补水计量泵作为补水点；通过双轴搅拌机与储浆罐之间连接管道上以及储浆罐的出浆口的在线浓度计分别监测双轴搅拌机以及储浆罐排出粉煤灰混料浆的浓度，双轴搅拌机、储浆罐以及终端滤液收集罐的液位计分别监控对应腔体内的液位，根据在线监测的浓度以及不同腔体内的液位情况，控制第一加水计量泵、第二加水计量泵和滤液罐补水计量泵进行加水，使粉煤灰混料浆最终浓度控制在45％～60％。[0016] 本发明设置两个加水点和一个补水点进行补水调节、控制水量，加水点设置有计量装置，严格控制各加水点的加水量。以准确控制粉煤灰管道输送混料浆浓度。工艺水罐双轴搅拌机间的管路上设置双轴搅拌装置补加工艺水计量，给双轴搅拌机提供工艺水；工艺水罐与终端滤液收集罐之间的管路上设置终端滤液返回罐补加工艺水计量泵，可给终端滤液收集罐补加工艺水，用于调节终端滤液收集罐中滤液的浓度，或当终端滤液收集罐中滤液量不足时用于补充；工艺水罐后连接双轴搅拌机出口补加工艺水计量泵，双轴搅拌机与双轴搅拌机排料计量泵之间的管路上设置加水点，以便补加工艺水，用于调节送至双轴搅拌储浆罐20等待管道输送的粉煤灰管道输送混料浆浓度。从而准确控制粉煤灰管道输送混料浆浓度以便达到管道输送要求。从而实现多点位、多级调节、控制粉煤灰管道输送混料浆浓度。[0017] 本发明的有益效果：[0018] (1)本发明将粉煤灰与胶凝剂按照特殊的比例进行混合，并通过制浆系统、控制系统控制混料浆浓度和粒度范围制备成能够满足管道运输的粉煤灰混料浆，解决了粉煤灰的运输问题，能够实现粉煤灰的环保运输；[0019] (2)本发明粉煤灰与胶凝剂进的干混料双轴搅拌装置前，通过干混料螺旋输送机先进行初次混合，有利于提高干混料的均匀程度；且粉煤灰在进行混合之前经过一列席的处理，能够保证粉煤灰的粒径不大于1.2mm，避免因为粒径较大影响管道运输。[0020] (3)本发明的混料系统中设置3个加水点、定量给料机和控制系统准确反馈调节、控制浓度，设置破碎机控制胶凝剂粒度，提出控制系统和合理的反馈控制调节方法，以制备特性好的粉煤灰管道输送混料浆。[0021] 本发明中的系统及工艺安全、稳定运行，本装置经济、清洁、环保、节能，且安装、使用、维护方便。本发明将粉煤灰和凝胶剂按照特定的比例、以及特殊的混合工艺进行混合得到的粉煤灰浆液，满足了管道运输以及地下填充的要求，既解决了粉煤灰的运输过程中存在的环境污染问题，又实现了粉煤灰的废物利用，并不会造成二次污染，提高了环保性能。附图说明[0022] 图1为本发明的工艺流程示意图；[0023] 图2为本发明的控制原理图[0024] 图中：1—胶凝剂定量给料机，2—粉煤灰定量给料机，3—干混料螺旋输送机，4—双轴搅拌机，400—第一液位计，401—出浆管，5—储浆罐，500—第二液位计，501—搅拌机构，6—工艺水罐，7—第一加水计量泵，8—第二加水计量泵，9—排料计量泵，10—第一浓度计，11—终端滤液收集罐，1100—第三液位计，12—滤液罐补水计量泵，13—滤液计量泵，14—第二浓度计，15—破碎机，16—磨粉机，17—刮板输送机，18—粉煤灰缓冲仓，19—终端粉煤灰混料浆脱水装置，1900—排液管，20—给料皮带，21—控制箱，22—带式输送机，

23—输送管道，24—排液泵，25—自动取样装置，26—粉煤灰原料仓，27—胶凝剂仓。

具体实施方式[0025] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。附图1至图2均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本发明实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本发明的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0026] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0027] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0028] 本发明中使用的粉煤灰混料浆制备系统，如图1所示，包括粉煤灰预处理系统、胶凝剂仓27、胶凝剂定量给料机1、粉煤灰定量给料机2、干混料螺旋输送机3、双轴搅拌机4、储浆罐5和定量加水系统，所述粉煤灰预处理系统包括包括粉煤灰原料仓26、破碎机15、磨粉机16、刮板输送机17和粉煤灰缓冲仓18，所述定量加水系统包括工艺水罐6、第一加水计量泵7和第二加水计量泵8。所述带式输送机22下设置粉煤灰原料仓26，粉煤灰原料仓26下设置给料皮带20，给料皮带20下通过溜槽与破碎机15连接，破碎机15下物料进入磨粉机16，磨粉机16下设置刮板输送机17，刮板输送机17下设置粉煤灰缓冲仓18，粉煤灰缓冲仓18下连接粉煤灰定量给料机2，给料到干混料螺旋输送机3，胶凝剂仓27中的经研磨后粒径不大于1.2mm的胶凝剂通过胶凝剂定量给料机1，给料到干混料螺旋输送机3，干混料螺旋输送机3下设置双轴搅拌机4，双轴搅拌机4内腔顶部设置第一液位计400。工艺水罐6与双轴搅拌机4之间的管路上设置用于向双轴搅拌机4内补加工艺水的第一加水计量泵7，工艺水罐6后管路上设置通向双轴搅拌机4出浆管401的第二加水计量泵8，第二加水计量泵8的加水点置于双轴搅拌机4与排料计量泵9之间的管路上设置加水点可补加工艺水，以增加调节、控制浓度的点位和准确性。双轴搅拌机4搅拌均匀，并制得浓度和粒度范围参数合格的粉煤灰管道输送混料浆后，送至带有双轴搅拌机构501的储浆罐5内储存等待管道输送。

[0029] 如果管道输送的后的终端浆液需要脱水处理后进行填埋，便设置终端滤液收集罐11接收终端返回的滤液，终端滤液收集罐11底部连接滤液计量泵13，将滤液返回双轴搅拌机4用于混料浆制备；工艺水罐6与终端滤液收集罐11之间的管路上设置有给终端滤液收集罐11补加工艺水的滤液罐补水计量泵12；双轴搅拌机4、储浆罐5的出口管上均设置在线检测的浓度计并均设置流量计。

[0030] 本发明中的混料浆制备系统还包括控制装置，如图1和图2所示，所述控制装置包括带有控制面板的控制箱21、设置在出浆管401上的第一浓度计10、设置在储浆罐5出料口的第二浓度计14、设置在双轴搅拌机4内腔顶部的第一液位计400、设置在储浆罐5内顶部的第二液位计500和设置双轴搅拌机4上的自动取样装置25；所述第一浓度计10、第二浓度计14、第一液位计400和第二液位计500的信号输出端与控制箱21的信号输入端连接，控制箱

21的信号输出端与第一加水计量泵7、第二加水计量泵8、双轴搅拌机4搅拌轴控制系统和储浆罐5内搅拌机构501的控制系统信号输入端连接。自动取样装置25与控制箱21信号连接。

生产线设置控制箱21与设备通过电缆连接，以便监视设备工作状态及运行情况，采集数据和信息，反馈调节粉煤灰管道输送混料浆参数，以便制得符合管道输送要求的粉煤灰混料浆。控制系统中采取安全保护措施，以确保生产线安全、可靠运行。

[0031] 在双轴搅拌机4与储浆罐5之间的管路的在线第一浓度计10，用于实时监测双轴搅拌机4的出料浓度，并与控制箱21连接反馈控制调节，可通过控制箱21反馈控制调节粉煤灰物料、滤液和工艺水的配比，以保证双轴搅拌储浆罐5等待管道输送的粉煤灰管道输送混料浆浓度符合要求。双轴搅拌机4安装自动取样装置25定时取样，通过控制箱21定时和控制取样时间间隔，并人工化验浓度和粒度范围是否符合要求，可根据人工化验数据的平均值对在第一浓度计10校准。另外，现场工作人员根据取样检测数据可及时人工调整破碎机4的筛网孔径，以及调节双轴搅拌机4内粉煤灰与胶凝剂、滤液和工艺水的入料量，准确控制浓度和粒度范围。此外，还可调整取样时间间隔的长短。[0032] 本发明中的控制箱21还对装置进行反馈控制调节，监视装置工作状态及运行情况，采集数据和信息。控制箱21的控制内容及方法包括但不限于：控制箱21监测、控制各泵出口压力、温度，以及阀门开度。其中包括第一加水计量泵7，第二加水计量泵8和滤液罐补水计量泵12的出口压力、温度；控制箱21监测、控制各罐液面高度。其中包括监测双轴搅拌机4、储浆罐5、工艺水罐6、终端滤液收集罐11设置的液位计的数据，并设高、低液位报警装置，且与阀门、搅拌器联锁。接收到高液位信号时，控控制箱21控制双轴搅拌机4和储浆罐5切换为供浆，以防液位过高。控制箱21监测、控制、调节粉煤灰管道输送混料浆浓度和流量。双轴搅拌机4、储浆罐5的出口管上均设置在线检测浓度计，并均设置流量计，以实时监测粉煤灰管道输送混料浆浓度、瞬时流量值和累积流量值，以便能累计出一段时间内给用户的供料量，提供给管道终端系统使用。控制箱21还实时监测粉煤灰管道输送混料浆温度。双轴搅拌机4和储浆罐5的搅拌器均设置温度传感装置。控制箱21还监测、控制各计量泵电机绕组、轴承温度、母线电压、电机电流。其中包括第一加水计量泵7，第二加水计量泵8、滤液罐补水计量泵12、排料计量泵9、滤液计量泵13的电机绕组、轴承温度、母线电压、电机电流等；控制箱21反馈控制调节各设备的运行和故障状态并发出报警信号。包括压力过低、压力过高、压差过大、停电、电动阀故障停运、轴承温度过高、安全阀、泄压阀动作等并发出报警信号。

[0033] 本发明的工作时，胶凝剂仓27中的经研磨后粒径不大于1.2mm的胶凝剂通过胶凝剂定量给料机1，给料到干混料螺旋输送机3；经过粉煤灰预处理系统处理后的粒径不大于1.2mm的粉煤灰通过粉煤灰定量给料机2给料到干混料螺旋输送机3，粉煤灰与胶凝剂进双轴搅拌机4前，通过干混料螺旋输送机3先进行初次混合，这样更有利于提高干混料的均匀程度；干混料螺旋输送机3下设置双轴搅拌机4，经过干粉初混的混合料进入双轴搅拌机4上，工艺水罐6通过第一加水计量泵7朝向双轴搅拌机4内加水，通过双轴搅拌机4将干粉混合料和水一起进行混合，双轴搅拌机4搅拌均匀，并制得浓度和粒度范围参数合格的粉煤灰管道输送混料浆后，输出双轴搅拌机4的粉煤混料浆，其重量浓度控制在45％～60％，混料浆中颗粒粒径不大于1.2mm，能够满足管道输送，满足要求的粉煤灰混料浆送至储浆罐5储存等待管道输送；通过设置在出浆管401上的第一浓度计10和设置在储浆罐5出料口的第二浓度计14分别对排出双轴搅拌机4和储浆罐5的浆料进行浓度检测，并通过再线检测情况来控制第一加水计量泵7和第二加水计量泵8的加水量，保证储浆罐5排出的粉煤灰混料浆浓度符合管道输送，以增加调节、控制浓度的点位和准确性。

[0034] 管道输送至终端的粉煤灰混料浆在进行填充是存在两种情况，下面分别通过两个实施例进行说明：[0035] 实施例一：针对管道输送终端排出的粉煤灰混合料直接添加其它外加剂进行处理后进行填充，此时粉煤灰混合料通过输送管道23输送到终端后不需要进行脱水处理，此时就不存在滤液的二次污染；可以不需要后续的脱水工艺。[0036] 实施例二：针对管道输送终端排出的粉煤灰混合料不添加外加剂直接进行填充，此时需要对通过输送管道23输送到终端的粉煤灰混合料进行脱水，使其脱水后的重量浓度为70％以上，在进行脱水处理过程中会存在废弃滤液，废弃滤液通过排液管1900和排液泵24输送至终端滤液收集罐11内，然后可以通过滤液计量泵13将废弃的滤液再次输送至双轴搅拌机4内进行重复利用用于混料浆制备，避免滤液的二次污染。在终端滤液收集罐11的顶部设有液位计，可以监控终端滤液收集罐11的液位，并在液位较低的情况，通过滤液罐补水计量泵12对监控终端滤液收集罐11进行补水或者调节终端滤液收集罐11中滤液的浓度。

[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的结构关系及原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。