用于采集软包电池模组电压和温度的集成盖板

499 编辑：中冶有色技术网来源：合肥国轩高科动力能源有限公司

2024-01-04 13:19:05

权利要求书： 1.一种用于采集软包电池模组电压和温度的集成盖板，其特征在于：包括有上盖板、前端集成盖板、尾端集成盖板、固定连接于前端集成盖板外壁上的第一采样铜排、固定连接于尾端集成盖板外壁上的第二采样铜排、通过镍片与第一采样铜排顶端连接的FPC板、固定连接于FPC板上的温度传感器、以及转接线；所述的前端集成盖板和尾端集成盖板为竖直且相互平行设置，所述的上盖板水平设置，所述的前端集成盖板的顶端、尾端集成盖板的顶端分别与上盖板的两端部对应连接；所述的FPC板为竖直板状结构，FPC板上设置有采集信号输出插座，FPC板的顶端设置有水平弯折的FPC板折弯线，FPC板折弯线位于上盖板的下方，所述的温度传感器固定连接于FPC板折弯线的端部上，所述的镍片的上部焊接于FPC板底部的外壁上，镍片的下部焊接于第一采样铜排顶部的外壁上，所述的FPC板位于前端集成盖板顶部的外侧；所述的转接线置于上盖板上且转接线的两端分别与FPC板、第二采样铜排连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于采集软包电池模组电压和温度的集成盖板，其特征在于：所述的上盖板与温度传感器接触的位置设置有泡棉，泡棉用于压实保护温度传感器。

3.根据权利要求1所述的一种用于采集软包电池模组电压和温度的集成盖板，其特征在于：所述的FPC板上设置有转接插座，所述的转接线的一端设置有转接插头，所述的转接插座和转接插头配合连接，所述的转接线的另一端与第二采样铜排的顶端采用超声波焊接，且焊接处点胶固定保护。

4.根据权利要求1所述的一种用于采集软包电池模组电压和温度的集成盖板，其特征在于：所述的上盖板上设置有开口朝上的走线槽，所述的转接线置于走线槽内。

5.根据权利要求1所述的一种用于采集软包电池模组电压和温度的集成盖板，其特征在于：所述的FPC板和前端集成盖板的顶部之间固定连接有绝缘板。

6.根据权利要求3所述的一种用于采集软包电池模组电压和温度的集成盖板，其特征在于：所述的采集信号输出插座、转接插座和转接插头的引脚上均涂绝缘热熔胶。

说明书：一种用于采集软包电池模组电压和温度的集成盖板技术领域[0001] 本实用新型涉及软包电池模组领域，具体是一种用于采集软包电池模组电压和温度的集成盖板。

背景技术[0002] 随着新能源汽车的发展和动力电池的成熟，动力电池正向着更高能量密度、更小体积和更高的功率密度的方向发展，软包锂电池的发展将成为后续动力电池的一个发展趋

势；由软包电池构成的电池单元作为储能装置越来越广泛应用在电动汽车上。

[0003] 动力软包电池模组作为电动汽车能量系统的核心，电池管理系统必须实时监测动力电池单体电压和软包电池模组的温度，避免单体电池失效引起的问题，以保证电动汽车

安全可靠。

[0004] 目前采用的软包电池模组电压和温度采样方式有以下缺点：(1)、软包电池模组电压和温度采样线线束占用较大空间，空间利用率低，降低了软包电池模组的体积能量密度；

(2)、软包电池模组电压和温度采样线线束布置较为复杂，成本太高；(3)、装配时需要辨别，

延长了安装工时，降低工作效率。

实用新型内容

[0005] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于采集软包电池模组电压和温度的集成盖板，提高软包电池模组的体积能量密度，极大降低成本，简化电压和温度采样线束，

避免线束交叉，缩短安装工时，提高了工作效率。

[0006] 本实用新型的技术方案为：[0007] 一种用于采集软包电池模组电压和温度的集成盖板，包括有上盖板、前端集成盖板、尾端集成盖板、固定连接于前端集成盖板外壁上的第一采样铜排、固定连接于尾端集成

盖板外壁上的第二采样铜排、通过镍片与第一采样铜排顶端连接的FPC板、固定连接于FPC

板上的温度传感器、以及转接线；所述的前端集成盖板和尾端集成盖板为竖直且相互平行

设置，所述的上盖板水平设置，所述的前端集成盖板的顶端、尾端集成盖板的顶端分别与上

盖板的两端部对应连接；所述的FPC板为竖直板状结构，FPC板上设置有采集信号输出插座，

FPC板的顶端设置有水平弯折的FPC板折弯线，FPC板折弯线位于上盖板的下方，所述的温度

传感器固定连接于FPC板折弯线的端部上，所述的镍片的上部焊接于FPC板底部的外壁上，

镍片的下部焊接于第一采样铜排顶部的外壁上，所述的FPC板位于前端集成盖板顶部的外

侧；所述的转接线置于上盖板上且转接线的两端分别与FPC板、第二采样铜排连接。

[0008] 所述的上盖板与温度传感器接触的位置设置有泡棉，泡棉用于压实保护温度传感器。

[0009] 所述的FPC板上设置有转接插座，所述的转接线的一端设置有转接插头，所述的转接插座和转接插头配合连接，所述的转接线的另一端与第二采样铜排的顶端采用超声波焊

接，且焊接处点胶固定保护。

[0010] 所述的上盖板上设置有开口朝上的走线槽，所述的转接线置于走线槽内。[0011] 所述的FPC板和前端集成盖板的顶部之间固定连接有绝缘板。[0012] 所述的采集信号输出插座、转接插座和转接插头的引脚上均涂绝缘热熔胶。[0013] 本实用新型的优点：[0014] 本实用新型温度传感器直接焊接于FPC板折弯线，无需另外设置温度采样线束将温度采集信号传输给FPC板；本实用新型的第一采样铜排通过镍片与FPC板连接、第二采样

铜排通过置于上盖板上的转接线与FPC板连接，从而将采集的电压信号传输给FPC板，结构

简单，避免线束交叉；本实用新型FPC板上设置有采集信号输出插座，电池管理系统直接通

过采集信号输出插座与FPC板连接，实现电压和温度信号的采集；本实用新型上盖板上设置

有开口朝上的走线槽，使得转接线为内置结构，提高了其使用寿命；本实用新型转接线通过

超声波焊接方式与第二采样铜排连接，焊接处点胶固定保护，有效降低导线与铜排间的压

降。

[0015] 本实用新型能实时采集温度和电压变化情况，最大限度降低了材料和生产成本，提高了温度和电压采样的准确性，同时还极大利用了空间，减少模组两端同时出线现象，节

省了温度和电压采样设备占用空间，提高了软包电池模组的体积能量密度，还提高了整体

模组的组配效率。

附图说明[0016] 图1是本实用新型的结构示意图。[0017] 图2是本实用新型的爆炸图。[0018] 图3是本实用新型FPC板的结构示意图。[0019] 图4是本实用新型第一采样铜排、第二采样铜排、FPC板和转接线的连接结构示意图。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 见图1-图4，一种用于采集软包电池模组电压和温度的集成盖板，包括有上盖板1、前端集成盖板2、尾端集成盖板3、固定连接于前端集成盖板2外壁上的第一采样铜排4、固定

连接于尾端集成盖板3外壁上的第二采样铜排5、通过镍片6与第一采样铜排4顶端连接的

FPC板7、固定连接于FPC板7上的温度传感器8、以及转接线9；前端集成盖板2和尾端集成盖

板3为竖直且相互平行设置，上盖板1水平设置，前端集成盖板2的顶端、尾端集成盖板3的顶

端分别与上盖板1的两端部对应连接；FPC板7为竖直板状结构，FPC板7上设置有采集信号输

出插座10，FPC板7的顶端设置有水平弯折的FPC板折弯线11，FPC板折弯线11位于上盖板1的

下方，温度传感器8固定连接于FPC板折弯线11的端部上，上盖板1与温度传感器8接触的位

置设置有泡棉，泡棉用于压实保护温度传感器，镍片6的上部焊接于FPC板7底部的外壁上，

镍片6的下部焊接于第一采样铜排4顶部的外壁上，FPC板7位于前端集成盖板2顶部的外侧，

FPC板7和前端集成盖板2的顶部之间固定连接有绝缘板12；上盖板1上设置有开口朝上的走

线槽13，转接线9置于走线槽13内，FPC板7上设置有转接插座14，转接线9的一端设置有转接

插头15，转接插座14和转接插头15配合连接，转接线9的另一端与第二采样铜排5的顶端采

用超声波焊接，且焊接处点胶固定保护。

[0022] 其中，采集信号输出插座10、转接插座14和转接插头15的引脚上均涂绝缘热熔胶，做绝缘处理，避免焊接处氧化，提升整体寿命。

[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。