铝合金模板用钻孔加工设备

342 编辑：中冶有色技术网来源：重庆宏创新材料科技有限公司

2024-01-08 15:24:37

权利要求书： 1.一种铝合金模板用钻孔加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个滑轨(2)，两个所述滑轨(2)的内部均滑动连接有支架(3)，所述滑轨(2)的背面设置有第一驱动机构(4)，所述第一驱动机构(4)与支架(3)相配合，两个所述支架(3)之间设置有第二驱动机构(5)，两个所述支架(3)之间设置有螺纹套(6)，所述第二驱动机构(5)与螺纹套(6)相配合，所述螺纹套(6)的底部固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端固定连接有钻孔机主体(8)，所述支架(3)的外侧之间设置有吸尘机构(9)，所述吸尘机构(9)与第二驱动机构(5)相配合，所述底座(1)的顶部开设有放置卡槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用钻孔加工设备，其特征在于：所述第一驱动机构(4)包括第一伺服电机(41)和第一丝杆(42)，所述第一伺服电机(41)的底部固定连接至滑轨(2)的背面一端，所述第一伺服电机(41)的输出端通过联轴器固定连接至第一丝杆(42)的一端，所述第一丝杆(42)的另一端贯穿并转动连接至滑轨(2)的内部，所述第一丝杆(42)的另一端贯穿并螺纹连接至支架(3)的正面。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用钻孔加工设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部螺纹连接有四个螺栓(11)，四个所述螺栓(11)外侧之间分别螺纹连接两个压板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用钻孔加工设备，其特征在于：所述第二驱动机构(5)包括第二伺服电机(51)和第二丝杆(52)，所述第二伺服电机(51)的底部固定连接至右侧支架(3)的右侧，所述第二伺服电机(51)的输出端通过联轴器固定连接至第二丝杆(52)的一端，所述第二丝杆(52)的另一端贯穿并转动连接至右侧支架(3)的左侧，所述第二丝杆(52)的另一端贯穿并螺纹连接至螺纹套(6)的左侧，所述第二丝杆(52)的另一端转动连接至左侧支架(3)的右侧。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板用钻孔加工设备，其特征在于：所述吸尘机构(9)包括抽风机(91)、两个吸尘管(92)、两个吸尘罩(93)、两个集尘箱(94)和两个定位杆(95)，所述抽风机(91)的输入端通过软管分别与两个吸尘管(92)一端相连通，两个所述吸尘管(92)相对的一端分别贯穿并滑动连接至两个支架(3)相对的一侧，两个所述集尘箱(94)的顶部固定连接至两个吸尘管(92)的底部，所述抽风机(91)的右侧固定连接至左侧支架(3)的左侧，所述抽风机(91)的输出端与外界连通，两个所述定位杆(95)的顶端螺纹连接至第二丝杆(52)的外侧，两个所述定位杆(95)的底端分别固定连接至两个吸尘管(92)的顶部，两个所述吸尘罩(93)相背的一侧分别固定连接至两个吸尘管(92)相对的一端。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金模板用钻孔加工设备，其特征在于：两个所述吸尘管(92)内部的相背的一端均固定连接有过滤网(921)，所述过滤网(921)位于集尘箱(94)的正上方，所述过滤网(921)位于软管与吸尘管(92)连接处的正下方，所述过滤网(921)的正视剖面呈倾斜状。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用钻孔加工设备，其特征在于：两个所述支架(3)之间固定连接有滑杆(31)，所述滑杆(31)的一端贯穿并滑动连接至螺纹套(6)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用钻孔加工设备，其特征在于：所述放置卡槽(10)的正面与背面均呈开放状，所述放置卡槽(10)的水平宽度为铝合金模板水平宽度的整数倍。

说明书：一种铝合金模板用钻孔加工设备技术领域[0001] 本实用新型涉及钻孔加工设备领域，更具体地说，涉及一种铝合金模板用钻孔加工设备。

背景技术[0002] 铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日

益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，铝合金在建筑

上的使用最为频繁。

[0003] 铝合金在当做模板使用时，往往需要对铝合金进行切割、钻孔和抛光等，而现有的钻孔加工设备在加工时会产生大量的颗粒粉尘，无法进行处理吸收，导致粉尘散落，危害工

作人员健康，并且只能同时对一个铝合金模板进行打孔作业，效率低下，因此我们提出一种

铝合金模板用钻孔加工设备用以解决以上问题。

实用新型内容

[0004] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板用钻孔加工设备，以解决现有技术中加工时会产生大量的颗粒粉尘，无法进行处理吸收，导致粉尘

散落，危害工作人员健康，并且只能同时对一个铝合金模板进行打孔作业，效率低下的问

题。

[0005] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。[0006] 一种铝合金模板用钻孔加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨的内部均滑动连接有支架，所述滑轨的背面设置有第一驱动机构，所述第

一驱动机构与支架相配合，两个所述支架之间设置有第二驱动机构，两个所述支架之间设

置有螺纹套，所述第二驱动机构与螺纹套相配合，所述螺纹套的底部固定连接有液压缸，所

述液压缸的输出端固定连接有钻孔机主体，所述支架的外侧之间设置有吸尘机构，所述吸

尘机构与第二驱动机构相配合，所述底座的顶部开设有放置卡槽。

[0007] 作为上述技术方案的进一步描：所述第一驱动机构包括第一伺服电机和第一丝杆，所述第一伺服电机的底部固定连接至滑轨的背面一端，所述第一伺服电机的输出端通

过联轴器固定连接至第一丝杆的一端，所述第一丝杆的另一端贯穿并转动连接至滑轨的内

部，所述第一丝杆的另一端贯穿并螺纹连接至支架的正面。

[0008] 作为上述技术方案的进一步描：所述底座的顶部螺纹连接有四个螺栓，四个所述螺栓外侧之间分别螺纹连接两个压板。

[0009] 作为上述技术方案的进一步描：所述第二驱动机构包括第二伺服电机和第二丝杆，所述第二伺服电机的底部固定连接至右侧支架的右侧，所述第二伺服电机的输出端通

过联轴器固定连接至第二丝杆的一端，所述第二丝杆的另一端贯穿并转动连接至右侧支架

的左侧，所述第二丝杆的另一端贯穿并螺纹连接至螺纹套的左侧，所述第二丝杆的另一端

转动连接至左侧支架的右侧。

[0010] 作为上述技术方案的进一步描：所述吸尘机构包括抽风机、两个吸尘管、两个吸尘罩、两个集尘箱和两个定位杆，所述抽风机的输入端通过软管分别与两个吸尘管一端相连

通，两个所述吸尘管相对的一端分别贯穿并滑动连接至两个支架相对的一侧，两个所述集

尘箱的顶部固定连接至两个吸尘管的底部，所述抽风机的右侧固定连接至左侧支架的左

侧，所述抽风机的输出端与外界连通，两个所述定位杆的顶端螺纹连接至第二丝杆的外侧，

两个所述定位杆的底端分别固定连接至两个吸尘管的顶部，两个所述吸尘罩相背的一侧分

别固定连接至两个吸尘管相对的一端。

[0011] 作为上述技术方案的进一步描：两个所述吸尘管内部的相背的一端均固定连接有过滤网，所述过滤网位于集尘箱的正上方，所述过滤网位于软管与吸尘管连接处的正下方，

所述过滤网的正视剖面呈倾斜状。

[0012] 作为上述技术方案的进一步描：两个所述支架之间固定连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿并滑动连接至螺纹套的内部。

[0013] 作为上述技术方案的进一步描：所述放置卡槽的正面与背面均呈开放状，所述放置卡槽的水平宽度为铝合金模板水平宽度的整数倍。

[0014] 相比于现有技术，本实用新型的优点在于：[0015] (1)本方案通过底座对整个装置进行支撑，先将铝合金模板挨个依次放入放置卡槽的内部并固定，然后启动第一驱动机构和第二驱动机构带动螺纹套移动，螺纹套带动液

压缸以及底部的钻孔机主体移动，调整位置，然后启动液压缸和钻孔机主体运行，对铝合金

模板依次进行打孔操作，同时启动吸尘机构对打孔产生的颗粒粉尘进行吸收处理，并且第

二驱动机构带动钻孔机主体水平运动时，吸尘机构也与钻孔机主体同步运行，使得吸尘机

构始终对着钻孔机主体，从而实现了装置具备可以对加工产生的粉尘颗粒进行吸收处理，

并且可以同时加工多个铝合金模板，作业效率更高的优点，解决了现有技术中加工时会产

生大量的颗粒粉尘，无法进行处理吸收，导致粉尘散落，危害工作人员健康，并且只能同时

对一个铝合金模板进行打孔作业，效率低下的问题。

[0016] (2)本方案通过第一伺服电机和第一丝杆的配合使用，启动两个第一伺服电机并控制器同步运转，第一伺服电机带动第一丝杆同步运行，两个第一丝杆分别带动两个支架

沿着滑轨同步运动，从而使得装置可以调节钻孔机主体的前后位置，操作更加灵活高效。

[0017] (3)本方案通过四个螺栓与压板的配合使用，使得装置便于对排列好的铝合金模板进行压紧固定，使得装置的结构更加合理，运行更加稳定。

[0018] (4)本方案通过第二伺服电机和第二丝杆配合螺纹套的使用，启动第二伺服电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带动螺纹套沿着自身水平移动，从而使得装置方便调节钻孔

机主体的水平位置，使得装置操作更加灵活。

[0019] (5)本方案通过抽风机、两个吸尘管、两个吸尘罩、两个集尘箱和两个定位杆的配合使用，启动抽风机通过吸尘罩将粉尘颗粒吸入吸尘管的内部，然后颗粒落入到集尘箱的

内部，当第二丝杆转动时，两个定位杆沿着第二丝杆水平运动，使得两个吸尘罩始终正对着

钻孔机主体的打孔作业处，使得装置的除尘效果更好。

[0020] (6)本方案通过过滤网可以将吸出的颗粒粉尘过滤，使其在自身重力作用下落入到集尘箱的内部，使得装置的结构更加合理实用。

[0021] (7)本方案通过滑杆配合螺纹套的使用，使得螺纹套在水平移动时，不会跟随第二丝杆转动，从而使得装置的结构运行更加稳定。

[0022] (8)本方案通过放置卡槽的正面与背面均尘开放状，使得装置方便对多个铝合金模板进行统一固定，使得装置的工作效率更高，且操作更加方便。

附图说明[0023] 图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；[0024] 图2为图1中A部结构放大示意图；[0025] 图3为本实用新型的底座背视立体结构示意图；[0026] 图4为本实用新型的底座俯视结构示意图。[0027] 图中标号说明：[0028] 1、底座；2、滑轨；3、支架；31、滑杆；4、第一驱动机构；41、第一伺服电机；42、第一丝杆；5、第二驱动机构；51、第二伺服电机；52、第二丝杆；6、螺纹套；7、液压缸；8、钻孔机主体；

9、吸尘机构；91、抽风机；92、吸尘管；921、过滤网；93、吸尘罩；94、集尘箱；95、定位杆；10、放

置卡槽；11、螺栓；12、压板。

具体实施方式[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

[0030] 请参阅图1～4，本实用新型中，一种铝合金模板用钻孔加工设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个滑轨2，两个滑轨2的内部均滑动连接有支架3，滑轨2的背面设置有

第一驱动机构4，第一驱动机构4与支架3相配合，两个支架3之间设置有第二驱动机构5，两

个支架3之间设置有螺纹套6，第二驱动机构5与螺纹套6相配合，螺纹套6的底部固定连接有

液压缸7，液压缸7的输出端固定连接有钻孔机主体8，支架3的外侧之间设置有吸尘机构9，

吸尘机构9与第二驱动机构5相配合，底座1的顶部开设有放置卡槽10。

[0031] 本实用新型中，通过底座1对整个装置进行支撑，先将铝合金模板挨个依次放入放置卡槽10的内部并固定，然后启动第一驱动机构4和第二驱动机构5带动螺纹套6移动，螺纹

套6带动液压缸7以及底部的钻孔机主体8移动，调整位置，然后启动液压缸7和钻孔机主体8

运行，对铝合金模板依次进行打孔操作，同时启动吸尘机构9对打孔产生的颗粒粉尘进行吸

收处理，并且第二驱动机构5带动钻孔机主体8水平运动时，吸尘机构9也与钻孔机主体8同

步运行，使得吸尘机构9始终对着钻孔机主体8，从而实现了装置具备可以对加工产生的粉

尘颗粒进行吸收处理，并且可以同时加工多个铝合金模板，作业效率更高的优点，解决了现

有技术中加工时会产生大量的颗粒粉尘，无法进行处理吸收，导致粉尘散落，危害工作人员

健康，并且只能同时对一个铝合金模板进行打孔作业，效率低下的问题。

[0032] 请参阅图1、图3与图4，其中：第一驱动机构4包括第一伺服电机41和第一丝杆42，第一伺服电机41的底部固定连接至滑轨2的背面一端，第一伺服电机41的输出端通过联轴

器固定连接至第一丝杆42的一端，第一丝杆42的另一端贯穿并转动连接至滑轨2的内部，第

一丝杆42的另一端贯穿并螺纹连接至支架3的正面。

[0033] 本实用新型中，通过第一伺服电机41和第一丝杆42的配合使用，启动两个第一伺服电机41并控制器同步运转，第一伺服电机41带动第一丝杆42同步运行，两个第一丝杆42

分别带动两个支架3沿着滑轨2同步运动，从而使得装置可以调节钻孔机主体8的前后位置，

操作更加灵活高效。

[0034] 请参阅图1、图3与图4，其中：底座1的顶部螺纹连接有四个螺栓11，四个螺栓11外侧之间分别螺纹连接两个压板12。

[0035] 本实用新型中，通过四个螺栓11与压板12的配合使用，使得装置便于对排列好的铝合金模板进行压紧固定，使得装置的结构更加合理，运行更加稳定。

[0036] 请参阅图1，其中：第二驱动机构5包括第二伺服电机51和第二丝杆52，第二伺服电机51的底部固定连接至右侧支架3的右侧，第二伺服电机51的输出端通过联轴器固定连接

至第二丝杆52的一端，第二丝杆52的另一端贯穿并转动连接至右侧支架3的左侧，第二丝杆

52的另一端贯穿并螺纹连接至螺纹套6的左侧，第二丝杆52的另一端转动连接至左侧支架3

的右侧。

[0037] 本实用新型中，通过第二伺服电机51和第二丝杆52配合螺纹套6的使用，启动第二伺服电机51带动第二丝杆52转动，第二丝杆52带动螺纹套6沿着自身水平移动，从而使得装

置方便调节钻孔机主体8的水平位置，使得装置操作更加灵活。

[0038] 请参阅图1，其中：吸尘机构9包括抽风机91、两个吸尘管92、两个吸尘罩93、两个集尘箱94和两个定位杆95，抽风机91的输入端通过软管分别与两个吸尘管92一端相连通，两

个吸尘管92相对的一端分别贯穿并滑动连接至两个支架3相对的一侧，两个集尘箱94的顶

部固定连接至两个吸尘管92的底部，抽风机91的右侧固定连接至左侧支架3的左侧，抽风机

91的输出端与外界连通，两个定位杆95的顶端螺纹连接至第二丝杆52的外侧，两个定位杆

95的底端分别固定连接至两个吸尘管92的顶部，两个吸尘罩93相背的一侧分别固定连接至

两个吸尘管92相对的一端。

[0039] 本实用新型中，通过抽风机91、两个吸尘管92、两个吸尘罩93、两个集尘箱94和两个定位杆95的配合使用，启动抽风机91通过吸尘罩93将粉尘颗粒吸入吸尘管92的内部，然

后颗粒落入到集尘箱94的内部，当第二丝杆52转动时，两个定位杆95沿着第二丝杆52水平

运动，使得两个吸尘罩93始终正对着钻孔机主体8的打孔作业处，使得装置的除尘效果更

好。

[0040] 请参阅图1与图2，其中：两个吸尘管92内部的相背的一端均固定连接有过滤网921，过滤网921位于集尘箱94的正上方，过滤网921位于软管与吸尘管92连接处的正下方，

过滤网921的正视剖面呈倾斜状。

[0041] 本实用新型中，通过过滤网921可以将吸出的颗粒粉尘过滤，使其在自身重力作用下落入到集尘箱94的内部，使得装置的结构更加合理实用。

[0042] 请参阅图1，其中：两个支架3之间固定连接有滑杆31，滑杆31的一端贯穿并滑动连接至螺纹套6的内部。

[0043] 本实用新型中，通过滑杆31配合螺纹套6的使用，使得螺纹套6在水平移动时，不会跟随第二丝杆52转动，从而使得装置的结构运行更加稳定。

[0044] 请参阅图1与图4，其中：放置卡槽10的正面与背面均呈开放状，放置卡槽10的水平宽度为铝合金模板水平宽度的整数倍。

[0045] 本实用新型中，通过放置卡槽10的正面与背面均尘开放状，使得装置方便对多个铝合金模板进行统一固定，使得装置的工作效率更高，且操作更加方便。

[0046] 工作原理：使用时，首先将铝合金模板挨个依次放入放置卡槽10的内部并固定，然后启动两个第一伺服电机41并控制器同步运转，第一伺服电机41带动第一丝杆42同步运

行，两个第一丝杆42分别带动两个支架3沿着滑轨2同步运动，然后启动第二伺服电机51带

动第二丝杆52转动，第二丝杆52带动螺纹套6沿着自身水平移动，从而使得装置方便调节钻

孔机主体8的水平位置，然后启动液压缸7和钻孔机主体8运行，对铝合金模板依次进行打孔

操作，同时启动抽风机91通过吸尘罩93将粉尘颗粒吸入吸尘管92的内部，然后颗粒落入到

集尘箱94的内部，当第二丝杆52转动时，两个定位杆95沿着第二丝杆52水平运动，使得两个

吸尘罩93始终正对着钻孔机主体8的打孔作业处，从而实现了装置具备可以对加工产生的

粉尘颗粒进行吸收处理，并且可以同时加工多个铝合金模板，作业效率更高的优点，解决了

现有技术中加工时会产生大量的颗粒粉尘，无法进行处理吸收，导致粉尘散落，危害工作人

员健康，并且只能同时对一个铝合金模板进行打孔作业，效率低下的问题。

[0047] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围

内。