铝型材钻孔机

权利要求书： 1.一种铝型材钻孔机，包括底座、工作台、L字形支撑柱、钻头支座、钻头、回收槽以及切削液存储箱，所述工作台固设于底座之上，所述支撑柱的底端固设于底座的一端，所述钻头支座设于支撑柱的上端，所述钻头设于钻头支座之上，所述回收槽用于回收切削液并设于底座之上且位于工作台的四周，所述切削液存储箱用于存储对钻头进行润滑冷却的切削液，所述回收槽的底部设有切削液出口，所述切削液出口与切削液存储箱相连通，其特征在于：所述切削液存储箱外壁或内部设有冷却水循环管道，所述冷却水循环管道的进水口上设有调节阀，所述调节阀用于调节冷却水循环管道的冷却水流量；所述铝型材钻孔机还包括温变控制机构，所述温变控制机构包括温变部件以及传动部件，所述温变部件设于切削液存储箱内并可随切削液存储箱内的切削液的温度变化而增大或减小体积，所述传动部件一端与温变部件连接，所述传动部件的另一端穿过切削液存储箱的侧壁后与所述调节阀的开度调节机构传动连接，所述温变部件的体积变化所产生的力通过传送部件向所述调节阀的开度调节机构传递，并驱动所述调节阀的开度调节机构动作以调节所述调节阀的阀门开度；

调节阀的开度调节机构根据温变部件由温度—体积变化将所产生的力的大小来控制阀门开度，使得调节阀的开度随切削液温度升高而增大且随切削液温度降低而减小；

调节阀的开度调节机构包含压力传感器与控制器，通过压力传感器检测温变部件所产生力的大小，并由控制器根据压力传感器的反馈至来控制调节阀的阀门开度。

2.如权利要求1所述的一种铝型材钻孔机，其特征在于：所述铝型材钻孔机还包括输送泵、输液管以及喷嘴，所述输液管的一端与切削液存储箱相通，所述输液管的另一端与喷嘴相通，所述输送泵用于将切削液存储箱中的切削液泵送至输送管中。

3.如权利要求2所述的一种铝型材钻孔机，其特征在于：所述温变部件包括一端开口一端密封的筒体、活塞以及石蜡，所述活塞设于筒体的内侧壁之中且与所述筒体的内侧壁形成一个密封腔室，所述石蜡设于密封腔室之中。

4.如权利要求3所述的一种铝型材钻孔机，其特征在于：所述调节阀包括阀体以及开度调节机构，所述阀体的内部设有贯穿阀体的流道，所述阀体的侧壁设有与流道相通的调节孔，所述开度调节机构插设于调节孔内并可转动地连接于阀体，转动所述开度调节机构能使所述开度调节机构伸入或退出流道，以改变所述流道的通流截面。

5.如权利要求4所述的一种铝型材钻孔机，其特征在于：所述调节孔为螺纹孔，所述开度调节机构包括调节螺栓以及齿轮，所述调节螺栓的一端与齿轮固定连接，所述调节螺栓的另一端与调节孔螺纹连接。

6.如权利要求5所述的一种铝型材钻孔机，其特征在于：至少部分所述传动部件为齿条，并且所述传动部件为齿条的部分与齿轮啮合。

7.如权利要求6所述的一种铝型材钻孔机，其特征在于：所述流道的流通截面为圆形，所述调节螺栓的长度大于所述流道的流通截面的直径。

8.如权利要求7所述的一种铝型材钻孔机，其特征在于：所述流道沿阀体的长度方向延伸，所述调节孔沿垂直于流道的方向延伸。

说明书： 一种铝型材钻孔机技术领域[0001] 本发明涉及铝型材技术领域，具体而言，涉及一种铝型材钻孔机。背景技术[0002] 在对铝型材进行钻孔加工时，一方面，高速旋转的钻头会与被加工器件摩擦产生大量的热量，使得钻头过热退火，刚性下降，缩短使用寿命。另一方面，铝型材钻孔产生的铝屑也会缠绕在钻头上，影响铝型材钻孔加工的质量。为解决钻头过热退火以及铝屑缠绕钻头的问题，通常会使用切削液对钻头进行润滑和冷却。然后现有铝型材钻孔设备并没有对回收后的切削液进行冷却处理，如此不便于回收后切削液的再次使用。[0003] 经过大量检索发现一些典型的现有技术，如申请号为201710354305.6的专利公开了一种高效的铝型材固定打孔装置，其构简单，能提高整体设备的安全性及打孔效率。又如申请号为201711416460.2的专利公开了一种基于极坐标的铝合金型材钻孔装置，其可自由得将钻头移动到所需钻孔的位置，提高了效率和精度。又如申请号为201510943318.8的专利公开了一种用于铝型材的打孔机，其不仅提高了打孔机工作时候的稳定性，而且保证了铝型材打孔机的工作质量，可以大幅度减少了加工的难度。[0004] 可见，对与铝型材钻孔设备，其实际应用中的亟待处理的实际问题（如对回收切削液进行冷却处理等）还有很多未提出具体的解决方案。发明内容[0005] 为了克服现有技术的不足提供了一种铝型材打孔机，本发明的具体技术方案如下：[0006] 一种铝型材钻孔机，包括底座、工作台、L字形支撑柱、钻头支座、钻头、回收槽以及切削液存储箱，所述工作台固设于底座之上，所述支撑柱的底端固设于底座的一端，所述钻头支座设于支撑柱的上端，所述钻头设于钻头支座之上，所述回收槽用于回收切削液并设于底座之上且位于工作台的四周，所述切削液存储箱用于存储对钻头进行润滑冷却的切削液，所述回收槽的底部设有切削液出口，所述切削液出口与切削液存储箱相连通，所述切削液存储箱外壁或内部设有冷却水循环管道，所述冷却水循环管道的进水口上设有调节阀，所述调节阀用于调节冷却水循环管道的冷却水流量；[0007] 所述铝型材钻孔机还包括温变控制机构，所述温变控制机构包括温变部件以及传动部件，所述温变部件设于切削液存储箱内并可随切削液存储箱内的切削液的温度变化而增大或减小体积，所述传动部件一端与温变部件连接，所述传动部件的另一端穿过切削液存储箱的侧壁后与所述调节阀的开度调节机构传动连接，所述温变部件的体积变化所产生的力通过传送部件向所述调节阀的开度调节机构传递，并驱动所述调节阀的开度调节机构动作以调节所述调节阀的阀门开度。[0008] 可选的，所述铝型材钻孔机还包括输送泵、输液管以及喷嘴，所述输液管的一端与切削液存储箱相通，所述输液管的另一端与喷嘴相通，所述输送泵用于将切削液存储箱中的切削液泵送至输送管中。[0009] 可选的，所述温变部件包括一端开口一端密封的筒体、活塞以及石蜡，所述活塞设于筒体的内侧壁之中且与所述筒体的内侧壁形成一个密封腔室，所述石蜡设于密封腔室之中。[0010] 可选的，所述调节阀包括阀体以及以及开度调节机构，所述阀体的内部设有贯穿阀体的流道，所述阀体的侧壁设有与流道相通的调节孔，所述开度调节机构插设于调节孔内并可转动地连接于阀体，转动所述开度调节机构能使所述开度调节机构伸入或退出流道，以改变所述流道的通流截面。[0011] 可选的，所述调节孔为螺纹孔，所述开度调节机构包括调节螺栓以及齿轮，所述调节螺栓的一端与齿轮固定连接，所述调节螺栓的另一端与调节孔螺纹连接。[0012] 可选的，至少部分所述传动部件为齿条，并且所述传动部件为齿条的部分与齿轮啮合。[0013] 可选的，所述流道的流通截面为圆形，所述调节螺栓的长度大于所述流道的流通截面的直径。[0014] 可选的，所述流道沿阀体的长度方向延伸，所述调节孔沿垂直于流道的方向延伸。[0015] 本发明所取得的有益效果包括：通过温变控制机构，可以使调节阀的开度在切削液温度升高时增大，并在切削液温度降低时减小，进而控制冷却水循环管道中冷却水的流量大小，起到一个自动调节切削液存储箱内切削液温度的作用，其构思巧妙，可以提高铝型材钻孔的质量。附图说明[0016] 从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明，将重点放在示出实施例的原理上。[0017] 图1是本发明实施例中一种铝型材钻孔机的整体结构示意图；[0018] 图2是本发明实施例中温变控制机构的整体结构示意图；[0019] 图3是本发明实施例中调节阀的整体结构示意图。[0020] 附图标记说明：[0021] 1、底座；2、工作台；3、支撑柱；4、钻头支座；5、钻头；6、回收槽；7、切削液存储箱；8、冷却水循环管道；9、调节阀；10、输送泵；11、输液管；12、喷嘴；13、筒体；14、活塞；15、阀体；16、流道；17、调节螺栓；18、齿轮；19、调节孔；20、传动部件；30、温变部件。

具体实施方式[0022] 为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。[0023] 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。[0024] 本发明为一种铝型材打孔机，根据附图所示讲述以下实施例：[0025] 实施例一：[0026] 如图1所示，一种铝型材钻孔机，包括底座1、工作台2、L字形支撑柱3、钻头支座4、钻头5、回收槽6以及切削液存储箱7，所述工作台2固设于底座1之上，所述支撑柱3的底端固设于底座1的一端，所述钻头支座4设于支撑柱3的上端，所述钻头5设于钻头支座4之上，所述回收槽6用于回收切削液并设于底座1之上且位于工作台2的四周，所述切削液存储箱7用于存储对钻头5进行润滑冷却的切削液，所述回收槽6的底部设有切削液出口，所述切削液出口与切削液存储箱7相连通，所述切削液存储箱7外壁或内部设有冷却水循环管道8，所述冷却水循环管道8的进水口上设有调节阀9，所述调节阀9用于调节冷却水循环管道8的冷却水流量。[0027] 通过将切削液存储箱7内的切削液抽送至钻头5处，可以对工作中的钻头5进行润滑冷却，避免过热退火而导致刚性下降，以及铝屑缠绕在钻头5上而影响铝型材钻孔加工的质量。使用后的切削液经由工作台2流到回收槽6之中，并经过回收槽6底部的切削液出口重新回到切削液存储箱7内。为了避免铝屑进入切削液存储箱7，可以在切削液出口处放置一层过滤网。[0028] 而由于对钻头5进行润滑冷却，从回收槽6回流到切削液存储箱7的切削液温度会吸热升高，渐而使整个切削液存储箱7内的切削液温度升高。在切削液存储箱7的外侧壁绕设若干圈冷却水循环管道8，又或者在切削液存储箱7之中设置若干圈冷却水循环管道8，可以对切削液存储箱7中的切削液进行降温处理，便于切削液的再次使用，提高铝型材的钻孔效率以及质量。[0029] 所述铝型材钻孔机还包括输送泵10、输液管11以及喷嘴12，所述输液管11的一端与切削液存储箱7相通，所述输液管11的另一端与喷嘴12相通，所述输送泵10用于将切削液存储箱7中的切削液泵送至输送管中。喷嘴12对准所述钻头5，使切削液可以对钻头5进行润滑冷却处理。[0030] 所述铝型材钻孔机还包括温变控制机构，所述温变控制机构包括温变部件30以及传动部件20，所述温变部件30设于切削液存储箱7内并可随切削液存储箱7内的切削液的温度变化而增大或减小体积，所述传动部件20一端与温变部件30连接，所述传动部件20的另一端穿过切削液存储箱7的侧壁后与所述调节阀9的开度调节机构传动连接，所述温变部件30的体积变化所产生的力通过传送部件向所述调节阀9的开度调节机构传递，并驱动所述调节阀9的开度调节机构动作以调节所述调节阀9的阀门开度。

[0031] 所述调节阀9可以是手动调节阀9，也可以是电动调节阀9。温变部件30优选为可以随温度升高而增大体积且随温度降低而减小体积的线性温变材料，其通过温度—体积变化将所产生的力传递至传动部件20，传动部件20进而将力传递至调节阀9的开度调节机构。调节阀9的开度调节机构根据温变部件30由温度—体积变化将所产生的力的大小来控制阀门开度，使得调节阀9的开度随切削液温度升高而增大且随切削液温度降低而减小。比如调节阀9的开度调节机构可以包含压力传感器与控制器，通过压力传感器检测温变部件30所产生力的大小，并由控制器根据压力传感器的反馈至来控制调节阀9的阀门开度。[0032] 通过温变控制机构，可以使调节阀9的开度在切削液温度升高时增大，并在切削液温度降低时减小，进而控制冷却水循环管道8中冷却水的流量大小，起到一个自动调节切削液存储箱7内切削液温度的作用，其构思巧妙，可以提高铝型材钻孔的质量。[0033] 实施例二：[0034] 如图1所示，一种铝型材钻孔机，包括底座1、工作台2、L字形支撑柱3、钻头支座4、钻头5、回收槽6以及切削液存储箱7，所述工作台2固设于底座1之上，所述支撑柱3的底端固设于底座1的一端，所述钻头支座4设于支撑柱3的上端，所述钻头5设于钻头支座4之上，所述回收槽6用于回收切削液并设于底座1之上且位于工作台2的四周，所述切削液存储箱7用于存储对钻头5进行润滑冷却的切削液，所述回收槽6的底部设有切削液出口，所述切削液出口与切削液存储箱7相连通，所述切削液存储箱7外壁或内部设有冷却水循环管道8，所述冷却水循环管道8的进水口上设有调节阀9，所述调节阀9用于调节冷却水循环管道8的冷却水流量。[0035] 通过将切削液存储箱7内的切削液抽送至钻头5处，可以对工作中的钻头5进行润滑冷却，避免过热退火而导致刚性下降，以及铝屑缠绕在钻头5上而影响铝型材钻孔加工的质量。使用后的切削液经由工作台2流到回收槽6之中，并经过回收槽6底部的切削液出口重新回到切削液存储箱7内。为了避免铝屑进入切削液存储箱7，可以在切削液出口处放置一层过滤网。[0036] 而由于对钻头5进行润滑冷却，从回收槽6回流到切削液存储箱7的切削液温度会吸热升高，渐而使整个切削液存储箱7内的切削液温度升高。在切削液存储箱7的外侧壁绕设若干圈冷却水循环管道8，又或者在切削液存储箱7之中设置若干圈冷却水循环管道8，可以对切削液存储箱7中的切削液进行降温处理，便于切削液的再次使用，提高铝型材的钻孔效率以及质量。[0037] 所述铝型材钻孔机还包括输送泵10、输液管11以及喷嘴12，所述输液管11的一端与切削液存储箱7相通，所述输液管11的另一端与喷嘴12相通，所述输送泵10用于将切削液存储箱7中的切削液泵送至输送管中。喷嘴12对准所述钻头5，使切削液可以对钻头5进行润滑冷却处理。[0038] 所述铝型材钻孔机还包括温变控制机构，所述温变控制机构包括温变部件30以及传动部件20，所述温变部件30设于切削液存储箱7内并可随切削液存储箱7内的切削液的温度变化而增大或减小体积，所述传动部件20一端与温变部件30连接，所述传动部件20的另一端穿过切削液存储箱7的侧壁后与所述调节阀9的开度调节机构传动连接，所述温变部件30的体积变化所产生的力通过传送部件向所述调节阀9的开度调节机构传递，并驱动所述调节阀9的开度调节机构动作以调节所述调节阀9的阀门开度。

[0039] 所述调节阀9可以是手动调节阀9，也可以是电动调节阀9。温变部件30优选为可以随温度升高而增大体积且随温度降低而减小体积的线性温变材料，其通过温度—体积变化将所产生的力传递至传动部件20，传动部件20进而将力传递至调节阀9的开度调节机构。调节阀9的开度调节机构根据温变部件30由温度—体积变化将所产生的力的大小来控制阀门开度，使得调节阀9的开度随切削液温度升高而增大且随切削液温度降低而减小。比如调节阀9的开度调节机构可以包含压力传感器与控制器，通过压力传感器检测温变部件30所产生力的大小，并由控制器根据压力传感器的反馈至来控制调节阀9的阀门开度。[0040] 通过温变控制机构，可以使调节阀9的开度在切削液温度升高时增大，并在切削液温度降低时减小，进而控制冷却水循环管道8中冷却水的流量大小，起到一个自动调节切削液存储箱7内切削液温度的作用，其构思巧妙，可以提高铝型材钻孔的质量。[0041] 作为一种优选的技术方案，如图2所示，所述温变部件30包括一端开口一端密封的筒体13、活塞14以及石蜡，所述活塞14设于筒体13的内侧壁之中且与所述筒体13的内侧壁形成一个密封腔室，所述石蜡设于密封腔室之中。所述筒体13可以采用热传导性良好的铝合金或者铜铁等金属制成，其设在切削液存储箱7之中。当切削液存储箱7中的切削液温度变化时，筒体13内的石蜡体积将随之变化，驱动传动部件20运动并将力传递至调节阀9的调节机构。[0042] 由于石蜡从25度升到到61度时，其体膨胀率逐渐增大到13.0%，且其体膨胀率与温度几乎呈线性规律变化，故而可以通过石蜡的体积变化很好地将切削液的温度变化转化为力的变化，以便于对调节阀9的开度进行调节。[0043] 实施例三：[0044] 如图1所示，一种铝型材钻孔机，包括底座1、工作台2、L字形支撑柱3、钻头支座4、钻头5、回收槽6以及切削液存储箱7，所述工作台2固设于底座1之上，所述支撑柱3的底端固设于底座1的一端，所述钻头支座4设于支撑柱3的上端，所述钻头5设于钻头支座4之上，所述回收槽6用于回收切削液并设于底座1之上且位于工作台2的四周，所述切削液存储箱7用于存储对钻头5进行润滑冷却的切削液，所述回收槽6的底部设有切削液出口，所述切削液出口与切削液存储箱7相连通，所述切削液存储箱7外壁或内部设有冷却水循环管道8，所述冷却水循环管道8的进水口上设有调节阀9，所述调节阀9用于调节冷却水循环管道8的冷却水流量。[0045] 通过将切削液存储箱7内的切削液抽送至钻头5处，可以对工作中的钻头5进行润滑冷却，避免过热退火而导致刚性下降，以及铝屑缠绕在钻头5上而影响铝型材钻孔加工的质量。使用后的切削液经由工作台2流到回收槽6之中，并经过回收槽6底部的切削液出口重新回到切削液存储箱7内。为了避免铝屑进入切削液存储箱7，可以在切削液出口处放置一层过滤网。[0046] 而由于对钻头5进行润滑冷却，从回收槽6回流到切削液存储箱7的切削液温度会吸热升高，渐而使整个切削液存储箱7内的切削液温度升高。在切削液存储箱7的外侧壁绕设若干圈冷却水循环管道8，又或者在切削液存储箱7之中设置若干圈冷却水循环管道8，可以对切削液存储箱7中的切削液进行降温处理，便于切削液的再次使用，提高铝型材的钻孔效率以及质量。[0047] 所述铝型材钻孔机还包括输送泵10、输液管11以及喷嘴12，所述输液管11的一端与切削液存储箱7相通，所述输液管11的另一端与喷嘴12相通，所述输送泵10用于将切削液存储箱7中的切削液泵送至输送管中。喷嘴12对准所述钻头5，使切削液可以对钻头5进行润滑冷却处理。[0048] 所述铝型材钻孔机还包括温变控制机构，所述温变控制机构包括温变部件30以及传动部件20，所述温变部件30设于切削液存储箱7内并可随切削液存储箱7内的切削液的温度变化而增大或减小体积，所述传动部件20一端与温变部件30连接，所述传动部件20的另一端穿过切削液存储箱7的侧壁后与所述调节阀9的开度调节机构传动连接，所述温变部件30的体积变化所产生的力通过传送部件向所述调节阀9的开度调节机构传递，并驱动所述调节阀9的开度调节机构动作以调节所述调节阀9的阀门开度。

[0049] 所述调节阀9可以是手动调节阀9，也可以是电动调节阀9。温变部件30优选为可以随温度升高而增大体积且随温度降低而减小体积的线性温变材料，其通过温度—体积变化将所产生的力传递至传动部件20，传动部件20进而将力传递至调节阀9的开度调节机构。调节阀9的开度调节机构根据温变部件30由温度—体积变化将所产生的力的大小来控制阀门开度，使得调节阀9的开度随切削液温度升高而增大且随切削液温度降低而减小。比如调节阀9的开度调节机构可以包含压力传感器与控制器，通过压力传感器检测温变部件30所产生力的大小，并由控制器根据压力传感器的反馈至来控制调节阀9的阀门开度。[0050] 通过温变控制机构，可以使调节阀9的开度在切削液温度升高时增大，并在切削液温度降低时减小，进而控制冷却水循环管道8中冷却水的流量大小，起到一个自动调节切削液存储箱7内切削液温度的作用，其构思巧妙，可以提高铝型材钻孔的质量。[0051] 作为一种优选的技术方案，如图2所示，所述温变部件30包括一端开口一端密封的筒体13、活塞14以及石蜡，所述活塞14设于筒体13的内侧壁之中且与所述筒体13的内侧壁形成一个密封腔室，所述石蜡设于密封腔室之中。所述筒体13可以采用热传导性良好的铝合金或者铜铁等金属制成，其设在切削液存储箱7之中。当切削液存储箱7中的切削液温度变化时，筒体13内的石蜡体积将随之变化，驱动传动部件20运动并将力传递至调节阀9的调节机构。[0052] 由于石蜡从25度升到到61度时，其体膨胀率逐渐增大到13.0%，且其体膨胀率与温度几乎呈线性规律变化，故而可以通过石蜡的体积变化很好地将切削液的温度变化转化为力的变化，以便于对调节阀9的开度进行调节。[0053] 本实施例还提供一个调节阀9，其与温变控制机构结合，不仅可以调节冷却水循环管道8内的冷却水流量，还可以降低整个铝型材打孔机的成本，其整体结构简单且便于实现。[0054] 如图3所示，所述调节阀9包括阀体15以及以及开度调节机构，所述阀体15的内部设有贯穿阀体15的流道16，所述阀体15的侧壁设有与流道16相通的调节孔19，所述开度调节机构插设于调节孔19内并可转动地连接于阀体15，转动所述开度调节机构能使所述开度调节机构伸入或退出流道16，以改变所述流道16的通流截面。[0055] 作为一种优选的技术方案，所述调节孔19为螺纹孔，所述开度调节机构包括调节螺栓17以及齿轮18，所述调节螺栓17的一端与齿轮18固定连接，所述调节螺栓17的另一端与调节孔19螺纹连接，并且至少部分所述传动部件20为齿条，并且所述传动部件20为齿条的部分与齿轮18啮合。所述传动部件20可以分为圆杆以及齿条两部分，圆杆的一端与活塞14固定连接，另一端穿过切削液存储箱7的侧壁后与齿条的一端连接，齿条的另一端与齿轮

18啮合。

[0056] 石蜡因温度变化而增大或减小体积，并使传动部件20以及齿条能够在石蜡体积变化方向方移动，进而驱动齿轮18转动，增大或者减小调节阀9的阀门开度。[0057] 进一步地，为了使石蜡降温时，传动部件20以及活塞14能够恢复原位，在传动部件20与切削液存储箱7的外侧壁之间设有复位弹簧，当切削液存储箱7内切削液的温度低于25度时，复位弹簧处在自然伸展状态，当切削液存储箱7内切削液的温度低于25度后，复位弹簧随石蜡体积的增大而拉伸。

[0058] 作为一种优选的技术方案，所述流道16的流通截面为圆形，所述调节螺栓17的长度大于所述流道16的流通截面的直径，所述流道16沿阀体15的长度方向延伸，所述调节孔19沿垂直于流道16的方向延伸。

[0059] 综上所述，本发明公开的一种铝型材钻孔机，所产生的有益技术效果包括：通过温变控制机构，可以使调节阀的开度在切削液温度升高时增大，并在切削液温度降低时减小，进而控制冷却水循环管道中冷却水的流量大小，起到一个自动调节切削液存储箱内切削液温度的作用，其构思巧妙，可以提高铝型材钻孔的质量。[0060] 虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法、系统和设备是示例，各种配置可以适当地省略、替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法和/或可以添加、省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本发明公开或权利要求的范围。[0061] 在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本发明公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。[0062] 综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。