智能化铝型材钻孔机

权利要求书： 1.一种智能化铝型材钻孔机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的上侧固定连接有用于对铝型材打孔的钻打机构（2），所述支撑架（1）的内部设置有用于对铝型材传送的传送机构（8），所述支撑架（1）的上侧钻打机构（2）的后端固定连接有用于对钻过孔后的铝型材打磨且能对钻打机构（2）进行清洁的打磨机构（9），所述支撑架（1）的内侧传送机构（8）的下方固定连接有同时对打磨机构（9）与钻打机构（2）进行降温的供水机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种智能化铝型材钻孔机，其特征在于：所述钻打机构（2）包括有两组第一支撑板（21），两组所述第一支撑板（21）的下端与支撑架（1）固定连接，两组所述第一支撑板（21）之间活动连接有第一转杆（22），所述第一转杆（22）的外侧固定连接有第一凸轮（26）与第二带轮（211），所述第一凸轮（26）的外侧设置有连接框（27），所述连接框（27）的下端设置有打孔机（28），所述连接框（27）的一侧设置有固定块（29），所述固定块（29）的内侧设置有凹槽一，所述连接框（27）在凹槽一内滑动，所述固定块（29）的两侧固定连接有固定板一（210），所述固定板一（210）与第一支撑板（21）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能化铝型材钻孔机，其特征在于：所述第一转杆（22）的两端分别穿过第一支撑板（21）固定连接有第一带轮（23），所述第一带轮（23）的一侧固定连接有电机（24），所述电机（24）的外侧设置有固定架（25），所述固定架（25）与第一支撑板（21）固定连接，所述支撑架（1）的上端分别设置有两组连接板一（3）与连接板二（5），两组所述连接板一（3）与第一支撑板（21）的前端固定连接，两组所述连接板一（3）的内侧均设置有电推杆一（4），两组所述连接板二（5）与第一支撑板（21）的后端固定连接，两组所述连接板二（5）的内侧均设置有电推杆二（6），所述电推杆一（4）与电推杆二（6）的输出端共同固定连接有定位板（7），两组所述定位板（7）相互对称。

4.根据权利要求3所述的一种智能化铝型材钻孔机，其特征在于：所述传送机构（8）包括有第一转筒（81）、第二转筒（82），所述第一转筒（81）的内侧固定连接有第一连接杆（83），所述第一连接杆（83）的两端分别活动连接有支撑块一（85），两组所述支撑块一（85）均与支撑架（1）的前端固定连接，所述第二转筒（82）的内侧固定连接有第二连接杆（84），所述第二连接杆（84）的两端分别活动连接有支撑块三（89），两组所述支撑块三（89）均与支撑架（1）的后端固定连接，所述第一连接杆（83）的两端分别穿过支撑块一（85）固定连接有从动轮（87），两组所述支撑块一（85）的上侧分别固定连接有支撑块二（86），两组所述支撑块二（86）之间活动连接有第三连接杆（812），所述第三连接杆（812）的外侧设置有多组毛刷一（813），所述第三连接杆（812）的两端分别穿过支撑块二（86）固定连接有主动轮（88），两组所述主动轮（88）的一侧均固定连接有第三带轮（814），所述第一带轮（23）与第三带轮（814）共同转动连接有第一皮带（11）。

5.根据权利要求4所述的一种智能化铝型材钻孔机，其特征在于：所述从动轮（87）与主动轮（88）活动连接，所述主动轮（88）包括有转盘一（881），所述转盘一（881）的一侧固定连接有转盘二（882），所述转盘二（882）上开设有弧形口二（883），所述转盘一（881）的表面弧形口二（883）的一侧固定连接有传递杆（884），所述从动轮（87）包括有转块（871），所述转块（871）的边缘设置有多组弧形口一（872），所述转块（871）的内侧开设有多组卡槽（873），所述弧形口一（872）与转盘二（882）相契合，所述卡槽（873）与传递杆（884）相契合，所述第一转筒（81）与第二转筒（82）的外侧共同转动连接有传送带（810），所述传送带（810）的表面设置有多组挡杆（811）。

6.根据权利要求2所述的一种智能化铝型材钻孔机，其特征在于：所述打磨机构（9）包括有两组第二支撑板（91），两组所述第二支撑板（91）的下端与支撑架（1）固定连接，两组所述第二支撑板（91）之间活动连接有第二转杆（92），所述第二支撑板（91）的一侧第二转杆（92）的下侧固定连接有固定板二（96），所述第二转杆（92）的外侧固定连接有第四带轮（93）与第一齿轮（94），所述第四带轮（93）与第二带轮（211）共同转动连接有第二皮带（12），所述第二转杆（92）的一端穿过第二支撑板（91）固定连接有第五带轮（95），所述第一齿轮（94）的下侧通过齿轮活啮合有第二齿轮（97），所述第二齿轮（97）的下端固定连接有连接杆一（98），所述连接杆一（98）的一端穿过固定板二（96）固定连接有第六带轮（99），两组所述第二支撑板（91）之间第六带轮（99）的下侧固定连接有卡齿（911）。

7.根据权利要求6所述的一种智能化铝型材钻孔机，其特征在于：所述卡齿（911）的前端通过齿轮啮合有第三齿轮（912），所述第三齿轮（912）的下侧设置有第三支撑板（13），所述第三支撑板（13）的下端两侧分别与连接板二（5）固定连接，所述第三支撑板（13）的内侧设置有滑槽（14），所述第二支撑板（91）的前端固定连接有固定板三（915），所述固定板三（915）的内侧开设有凹槽二，所述凹槽二的内侧滑动连接有活动板（914）。

8.根据权利要求7所述的一种智能化铝型材钻孔机，其特征在于：所述活动板（914）的内侧开设有活动槽，所述活动槽内设置有第二凸轮（920），所述第二凸轮（920）的上端固定连接有连接杆三（919），所述连接杆三（919）的上端穿过固定板三（915）固定连接有第七带轮（910），所述第七带轮（910）与第六带轮（99）共同转动连接有第三皮带（15），所述第三齿轮（912）的内侧固定连接有连接杆二（913），所述连接杆二（913）在滑槽（14）的内侧滑动，所述连接杆二（913）的上端穿过活动板（914）固定连接有挡块（916），所述连接杆二（913）的下端穿过滑槽（14）固定连接有钢刷（917），所述钢刷（917）的外侧设置有多组毛刷二（918）。

9.根据权利要求6所述的一种智能化铝型材钻孔机，其特征在于：所述供水机构（10）包括有储水槽（101），所述储水槽（101）向支撑架（1）的后端倾斜，所述储水槽（101）的内侧设置有过滤板（102），所述储水槽（101）的外侧设置有水泵本体（103），所述水泵本体（103）的一侧固定连接有吸入管（104），所述吸入管（104）的一端延伸到储水槽（101）的后端内侧过滤板（102）的下方。

10.根据权利要求9所述的一种智能化铝型材钻孔机，其特征在于：所述水泵本体（103）的上端固定连接有压出管（105），所述压出管（105）呈Z字型，所述压出管（105）的外侧设置有固定板四（17）与固定板五（18），所述固定板四（17）与支撑架（1）固定连接，所述固定板五（18）与连接板二（5）固定连接，所述压出管（105）的一端设置有喷水头（107），所述喷水头（107）位于第三支撑板（13）的上方，所述水泵本体（103）的另一侧设置有第八带轮（106），所述第八带轮（106）与第五带轮（95）共同活动连接有第四皮带（16）。

说明书： 一种智能化铝型材钻孔机技术领域[0001] 本发明涉及钻孔机技术领域，具体为一种智能化铝型材钻孔机。背景技术[0002] 铝型材属于金属材质产品加工件，作为铝型材打孔、扩孔的自动化设备，铝型材钻孔机使用的是机械钻孔，利用麻花钻头进行打孔操作，钻孔机的高速运转与自动化会让加工件的生产效率大大提高，孔的类型也有很多种，有十字孔，腰孔，通孔，沉头孔等。[0003] 由于铝合金型材的硬度较低，所以打孔难度比较低，但硬度低的同时也会造成容易出现毛刺的现象，毛刺一般在孔的边缘，所以铝型材在打完孔之后需要去除毛刺，对于不同型号的铝型材位置不好固定，同时在打磨时工具温度会升高，需要用水进行降温，为此，我们提出一种智能化铝型材钻孔机。发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题在于在对铝型材钻孔时会容易出现毛刺，需要进行打磨，同时在打磨时工具温度会升高，需要用水进行降温。[0005] 本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：提供了一种智能化铝型材钻孔机，包括支撑架，所述支撑架的上侧固定连接有用于对铝型材打孔的钻打机构，所述支撑架的内部设置有用于对铝型材传送的传送机构，所述支撑架的上侧钻打机构的后端固定连接有用于对钻过孔后的铝型材打磨且能对钻打机构进行清洁的打磨机构，所述支撑架的内侧传送机构的下方固定连接有同时对打磨机构与钻打机构进行降温的供水机构。[0006] 优选的，所述钻打机构包括有两组第一支撑板，两组所述第一支撑板的下端与支撑架固定连接，两组所述第一支撑板之间活动连接有第一转杆，所述第一转杆的外侧固定连接有第一凸轮与第二带轮，所述第一凸轮的外侧设置有连接框，所述连接框的下端设置有打孔机，所述连接框的一侧设置有固定块，所述固定块的内侧设置有凹槽一，所述连接框在凹槽一内滑动，所述固定块的两侧固定连接有固定板一，所述固定板一与第一支撑板固定连接。[0007] 优选的，所述第一转杆的两端分别穿过第一支撑板固定连接有第一带轮，所述第一带轮的一侧固定连接有电机，所述电机的外侧设置有固定架，所述固定架与第一支撑板固定连接，所述支撑架的上端分别设置有两组连接板一与连接板二，两组所述连接板一与第一支撑板的前端固定连接，两组所述连接板一的内侧均设置有电推杆一，两组所述连接板二与第一支撑板的后端固定连接，两组所述连接板二的内侧均设置有电推杆二，所述电推杆一与电推杆二的输出端共同固定连接有定位板，两组所述定位板相互对称。[0008] 优选的，所述传送机构包括有第一转筒、第二转筒，所述第一转筒的内侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的两端分别活动连接有支撑块一，两组所述支撑块一均与支撑架的前端固定连接，所述第二转筒的内侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的两端分别活动连接有支撑块三，两组所述支撑块三均与支撑架的后端固定连接，所述第一连接杆的两端分别穿过支撑块一固定连接有从动轮，两组所述支撑块一的上侧分别固定连接有支撑块二，两组所述支撑块二之间活动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的外侧设置有多组毛刷一，所述第三连接杆的两端分别穿过支撑块二固定连接有主动轮，两组所述主动轮的一侧均固定连接有第三带轮，所述第一带轮与第三带轮共同转动连接有第一皮带。[0009] 优选的，所述从动轮与主动轮活动连接，所述主动轮包括有转盘一，所述转盘一的一侧固定连接有转盘二，所述转盘二上开设有弧形口二，所述转盘一的表面弧形口二的一侧固定连接有传递杆，所述从动轮包括有转块，所述转块的边缘设置有多组弧形口一，所述转块的内侧开设有多组卡槽，所述弧形口一与转盘二相契合，所述卡槽与传递杆相契合，所述第一转筒与第二转筒的外侧共同转动连接有传送带，所述传送带的表面设置有多组挡杆。[0010] 优选的，所述打磨机构包括有两组第二支撑板，两组所述第二支撑板的下端与支撑架固定连接，两组所述第二支撑板之间活动连接有第二转杆，所述第二支撑板的一侧第二转杆的下侧固定连接有固定板二，所述第二转杆的外侧固定连接有第四带轮与第一齿轮，所述第四带轮与第二带轮共同转动连接有第二皮带，所述第二转杆的一端穿过第二支撑板固定连接有第五带轮，所述第一齿轮的下侧通过齿轮活啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的下端固定连接有连接杆一，所述连接杆一的一端穿过固定板二固定连接有第六带轮，两组所述第二支撑板之间第六带轮的下侧固定连接有卡齿。[0011] 优选的，所述卡齿的前端通过齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的下侧设置有第三支撑板，所述第三支撑板的下端两侧分别与连接板二固定连接，所述第三支撑板的内侧设置有滑槽，所述第二支撑板的前端固定连接有固定板三，所述固定板三的内侧开设有凹槽二，所述凹槽二的内侧滑动连接有活动板。[0012] 优选的，所述活动板的内侧开设有活动槽，所述活动槽内设置有第二凸轮，所述第二凸轮的上端固定连接有连接杆三，所述连接杆三的上端穿过固定板三固定连接有第七带轮，所述第七带轮与第六带轮共同转动连接有第三皮带，所述第三齿轮的内侧固定连接有连接杆二，所述连接杆二在滑槽的内侧滑动，所述连接杆二的上端穿过活动板固定连接有挡块，所述连接杆二的下端穿过滑槽固定连接有钢刷，所述钢刷的外侧设置有多组毛刷二。[0013] 优选的，所述供水机构包括有储水槽，所述储水槽向支撑架的后端倾斜，所述储水槽的内侧设置有过滤板，所述储水槽的外侧设置有水泵本体，所述水泵本体的一侧固定连接有吸入管，所述吸入管的一端延伸到储水槽的后端内侧过滤板的下方。[0014] 优选的，所述水泵本体的上端固定连接有压出管，所述压出管呈Z字型，所述压出管的外侧设置有固定板四与固定板五，所述固定板四与支撑架固定连接，所述固定板五与连接板二固定连接，所述压出管的一端设置有喷水头，所述喷水头位于第三支撑板的上方，所述水泵本体的另一侧设置有第八带轮，所述第八带轮与第五带轮共同活动连接有第四皮带。[0015] 优选的，一种智能化铝型材钻孔机的钻孔方法，通过将支撑架放置水平面上，在储水槽内提前放入干净的水，将需要进行钻孔的铝型材放置在传送带的上端挡杆的一侧，启动电推杆一与电推杆二，使两组定位板同时向铝型材靠近，将铝型材的中心位置调整至打孔机的下方，同时启动电机与打孔机，通过第一转杆转动使第一凸轮跟随着转动，连接框在凹槽一的内侧上下滑动，使打孔机可以对铝型材钻孔，第一转杆转动的同时第一带轮与第二带轮也一起转动，第一带轮通过第一皮带带动第三带轮转动，第三带轮与主动轮固定连接，主动轮转动第三连接杆也会随之转动，传递杆在跟随转盘一转动时会卡进卡槽内，使从动轮带着第三连接杆使传送带间歇性转动，转动的同时挡杆会带着铝型材间歇性的向打孔机的下方移动，第二带轮通过第二皮带带动第四带轮转动，第四带轮转动通过第二转杆使第一齿轮与第五带轮一起转动，第一齿轮通过齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮通过连接杆一带动第六带轮转动，第六带轮转动的同时通过第三皮带带动第七带轮转动，与第七带轮固定连接的第二凸轮会使活动板在凹槽二的内侧水平反复移动，与此同时毛刷一在滑槽的内侧滑动，活动板在带动连接杆二移动的同时，第三齿轮与卡齿通过齿轮啮合带动钢刷转动，对钻过孔的铝型材表面进行打磨并将铝屑清扫落到传送带上，打磨的同时毛刷二会扫到打孔机上，将缠绕在其上方的铝屑进行清洁，第五带轮通过第四皮带带动第八带轮转动，使水泵本体开始运转，通过吸入管与压出管将水传送到喷水头内，在钢刷打磨时进行喷水降温，同时毛刷二通过离心力会将水甩到打孔机上，对打孔机也进行降温，用过的水会参杂着铝屑流入供水机构内，同时毛刷一随着第三连接杆的转动也会将粘附在传送带上的碎屑扫到过滤板上，过滤板会将铝屑过滤掉，使水可以循环使用。[0016] 与现有技术相比，本发明提供了一种智能化铝型材钻孔机，具备以下有益效果：该一种智能化铝型材钻孔机，通过启动电推杆一与电推杆二，使两组定位板同时

向放置在传送带上的铝型材靠近，可以将铝型材调整至中心位置固定，防止钻孔时位置发生偏移，影响后续加工。

[0017] 传送带移动时定位板对铝型材会有一定摩擦力，使铝型材不能跟着传送带一起移动，通过主动轮带动从动轮间歇性转动，使传送带上设置的挡杆可以间歇性的带着铝型材向打孔机的下方移动，使钻孔距离都相同。[0018] 第三齿轮与卡齿通过齿轮啮合可以带动钢刷转动，去除钻孔时表面产生的毛刺，使铝型材表面更光滑，方便后续加工使用，并且可以将铝屑清扫到传送带上，打磨的同时毛刷二会与打孔机相接触，将缠绕在钻头上的铝屑一起清理掉，防止影响钻孔效果。[0019] 在钢刷打磨时可以进行喷水降温，同时毛刷二通过离心力会将水甩到打孔机上，对打孔机的钻头也进行降温，延长钢刷与钻头的使用寿命，用过的水会参杂着铝屑流入供水机构内，过滤板会将铝屑过滤掉，同时毛刷一随着第三连接杆的转动也会将粘附在传送带上的碎屑扫到过滤板上，将干净的水过滤出，使水可以循环使用，避免水资源浪费。附图说明[0020] 图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的整体结构剖视图；

图3为本发明的送水机构剖视图；

图4为本发明的钻打机构剖视图；

图5为本发明的打磨机构剖视图一；

图6为本发明的打磨机构剖视图二；

图7为本发明的部分结构剖视图；

图8为本发明的部分结构剖视图；

图9为本发明的部分结构剖视图；

图10为本发明的部分结构剖视图；

图11为本发明的A部分结构放大示意图；

图12为本发明的B部分结构放大示意图。

[0021] 图中：1、支撑架；2、钻打机构；21、第一支撑板；22、第一转杆；23、第一带轮；24、电机；25、固定架；26、第一凸轮；27、连接框；28、打孔机；29、固定块；210、固定板一；211、第二带轮；3、连接板一；4、电推杆一；5、连接板二；6、电推杆二；7、定位板；8、传送机构；81、第一转筒；82、第二转筒；83、第一连接杆；84、第二连接杆；85、支撑块一；86、支撑块二；87、从动轮；871、转块；872、弧形口一；873、卡槽；88、主动轮；881、转盘一；882、转盘二；883、弧形口二；884、传递杆；89、支撑块三；810、传送带；811、挡杆；812、第三连接杆；813、毛刷一；814、第三带轮；9、打磨机构；91、第二支撑板；92、第二转杆；93、第四带轮；94、第一齿轮；95、第五带轮；96、固定板二；97、第二齿轮；98、连接杆一；99、第六带轮；910、第七带轮；911、卡齿；912、第三齿轮；913、连接杆二；914、活动板；915、固定板三；916、挡块；917、钢刷；918、毛刷二；919、连接杆三；920、第二凸轮；10、供水机构；101、储水槽；102、过滤板；103、水泵本体；

104、吸入管；105、压出管；106、第八带轮；107、喷水头；11、第一皮带；12、第二皮带；13、第三支撑板；14、滑槽；15、第三皮带；16、第四皮带；17、固定板四；18、固定板五。

具体实施方式[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0023] 请参阅图1?12，一种智能化铝型材钻孔机，包括支撑架1，支撑架1的上侧固定连接有用于对铝型材打孔的钻打机构2，支撑架1的内部设置有用于对铝型材传送的传送机构8，支撑架1的上侧钻打机构2的后端固定连接有用于对钻过孔后的铝型材打磨且能对钻打机构2进行清洁的打磨机构9，支撑架1的内侧传送机构8的下方固定连接有同时对打磨机构9与钻打机构2进行降温的供水机构10。[0024] 本实施例中，钻打机构2包括有两组第一支撑板21，两组第一支撑板21的下端与支撑架1固定连接，两组第一支撑板21之间活动连接有第一转杆22，第一转杆22的外侧固定连接有第一凸轮26与第二带轮211，第一凸轮26的外侧设置有连接框27，连接框27的下端设置有打孔机28，连接框27的一侧设置有固定块29，固定块29的内侧设置有凹槽一，连接框27在凹槽一内滑动，固定块29的两侧固定连接有固定板一210，固定板一210与第一支撑板21固定连接，第一转杆22的两端分别穿过第一支撑板21固定连接有第一带轮23，第一带轮23的一侧固定连接有电机24，电机24的外侧设置有固定架25，固定架25与第一支撑板21固定连接，支撑架1的上端分别设置有两组连接板一3与连接板二5，两组连接板一3与第一支撑板21的前端固定连接，两组连接板一3的内侧均设置有电推杆一4，两组连接板二5与第一支撑板21的后端固定连接，两组连接板二5的内侧均设置有电推杆二6，电推杆一4与电推杆二6的输出端共同固定连接有定位板7，两组定位板7相互对称。

[0025] 具体的，通过启动电推杆一4与电推杆二6，使两组定位板7同时向放置在传送带810上的铝型材靠近，可以将铝型材调整至中心位置固定，防止钻孔时位置发生偏移，影响后续加工。

[0026] 本实施例中，传送机构8包括有第一转筒81、第二转筒82，第一转筒81的内侧固定连接有第一连接杆83，第一连接杆83的两端分别活动连接有支撑块一85，两组支撑块一85均与支撑架1的前端固定连接，第二转筒82的内侧固定连接有第二连接杆84，第二连接杆84的两端分别活动连接有支撑块三89，两组支撑块三89均与支撑架1的后端固定连接，第一连接杆83的两端分别穿过支撑块一85固定连接有从动轮87，两组支撑块一85的上侧分别固定连接有支撑块二86，两组支撑块二86之间活动连接有第三连接杆812，第三连接杆812的外侧设置有多组毛刷一813，毛刷一813随着第三连接杆812的转动会将粘附在传送带810上的碎屑扫到过滤板102上。[0027] 第三连接杆812的两端分别穿过支撑块二86固定连接有主动轮88，两组主动轮88的一侧均固定连接有第三带轮814，第一带轮23与第三带轮814共同转动连接有第一皮带11，从动轮87与主动轮88活动连接，主动轮88包括有转盘一881，转盘一881的一侧固定连接有转盘二882，转盘二882上开设有弧形口二883，转盘一881的表面弧形口二883的一侧固定连接有传递杆884，从动轮87包括有转块871，转块871的边缘设置有多组弧形口一872，转块

871的内侧开设有多组卡槽873，弧形口一872与转盘二882相契合，卡槽873与传递杆884相契合，第一转筒81与第二转筒82的外侧共同转动连接有传送带810，传送带810的表面设置有多组挡杆811。

[0028] 具体的，通过传送带810移动时定位板7对铝型材会有一定摩擦力，使铝型材不能跟着传送带810一起移动，通过传送带810上设置的挡杆811可以间歇性的带着铝型材向打孔机28的下方移动，使钻孔距离都相同。[0029] 本实施例中，打磨机构9包括有两组第二支撑板91，两组第二支撑板91的下端与支撑架1固定连接，两组第二支撑板91之间活动连接有第二转杆92，第二支撑板91的一侧第二转杆92的下侧固定连接有固定板二96，第二转杆92的外侧固定连接有第四带轮93与第一齿轮94，第四带轮93与第二带轮211共同转动连接有第二皮带12，第二转杆92的一端穿过第二支撑板91固定连接有第五带轮95，第一齿轮94的下侧通过齿轮活啮合有第二齿轮97，第二齿轮97的下端固定连接有连接杆一98，连接杆一98的一端穿过固定板二96固定连接有第六带轮99，两组第二支撑板91之间第六带轮99的下侧固定连接有卡齿911，卡齿911的前端通过齿轮啮合有第三齿轮912，第三齿轮912的下侧设置有第三支撑板13，第三支撑板13的下端两侧分别与连接板二5固定连接，第三支撑板13的内侧设置有滑槽14，第二支撑板91的前端固定连接有固定板三915，固定板三915的内侧开设有凹槽二，凹槽二的内侧滑动连接有活动板914，活动板914的内侧开设有活动槽，活动槽内设置有第二凸轮920，第二凸轮920的上端固定连接有连接杆三919，连接杆三919的上端穿过固定板三915固定连接有第七带轮910，第七带轮910与第六带轮99共同转动连接有第三皮带15，第三齿轮912的内侧固定连接有连接杆二913，连接杆二913在滑槽14的内侧滑动，连接杆二913的上端穿过活动板914固定连接有挡块916，连接杆二913的下端穿过滑槽14固定连接有钢刷917，第三齿轮912与卡齿911通过齿轮啮合可以带动钢刷917转动，去除钻孔时表面产生的毛刺，钢刷917的外侧设置有多组毛刷二918，打磨的同时毛刷二918会与打孔机28相接触，将缠绕在钻头上的铝屑一起清理掉，防止影响钻孔效果。

[0030] 具体的，通过连接杆一98带动第六带轮99转动，第六带轮99转动的同时通过第三皮带15带动第七带轮910转动，与第七带轮910固定连接的第二凸轮920会使活动板914在凹槽二的内侧水平反复移动，与此同时毛刷一813在滑槽14的内侧滑动，活动板914在带动连接杆二913移动的同时，第三齿轮912与卡齿911通过齿轮啮合带动钢刷917转动，对钻过孔的铝型材表面进行打磨并将铝屑清扫落到传送带810上。[0031] 本实施例中，供水机构10包括有储水槽101，储水槽101向支撑架1的后端倾斜，储水槽101的内侧设置有过滤板102，储水槽101的外侧设置有水泵本体103，水泵本体103的一侧固定连接有吸入管104，吸入管104的一端延伸到储水槽101的后端内侧过滤板102的下方，水泵本体103的上端固定连接有压出管105，压出管105呈Z字型，压出管105的外侧设置有固定板四17与固定板五18，固定板四17与支撑架1固定连接，固定板五18与连接板二5固定连接，压出管105的一端设置有喷水头107，喷水头107位于第三支撑板13的上方，水泵本体103的另一侧设置有第八带轮106，第八带轮106与第五带轮95共同活动连接有第四皮带16，第五带轮95通过第四皮带16带动第八带轮106转动，使水泵本体103开始运转，通过吸入管104与压出管105将水传送到喷水头107内，在钢刷917打磨时进行喷水降温，同时毛刷二

918通过离心力会将水甩到打孔机28上，对打孔机28也进行降温。

[0032] 具体的，用过的水会参杂着铝屑流入供水机构10内，过滤板102会将铝屑过滤掉，使水可以循环使用。[0033] 工作时，将支撑架1放置水平面上，在储水槽101内提前放入干净的水，将需要进行钻孔的铝型材放置在传送带810的上端挡杆811的一侧，启动电推杆一4与电推杆二6，使两组定位板7同时向铝型材靠近，将铝型材的中心位置调整至打孔机28的下方，同时启动电机24与打孔机28，通过第一转杆22转动使第一凸轮26跟随着转动，连接框27在凹槽一的内侧上下滑动，使打孔机28可以对铝型材钻孔，第一转杆22转动的同时第一带轮23与第二带轮

211也一起转动，第一带轮23通过第一皮带11带动第三带轮814转动，第三带轮814与主动轮

88固定连接，主动轮88转动第三连接杆812也会随之转动，传递杆884在跟随转盘一881转动时会卡进卡槽873内，使从动轮87带着第三连接杆812使传送带810间歇性转动，转动的同时挡杆811会带着铝型材间歇性的向打孔机28的下方移动，第二带轮211通过第二皮带12带动第四带轮93转动，第四带轮93转动通过第二转杆92使第一齿轮94与第五带轮95一起转动，第一齿轮94通过齿轮啮合带动第二齿轮97转动，第二齿轮97通过连接杆一98带动第六带轮

99转动，第六带轮99转动的同时通过第三皮带15带动第七带轮910转动，与第七带轮910固定连接的第二凸轮920会使活动板914在凹槽二的内侧水平反复移动，与此同时毛刷一813在滑槽14的内侧滑动，活动板914在带动连接杆二913移动的同时，第三齿轮912与卡齿911通过齿轮啮合带动钢刷917转动，对钻过孔的铝型材表面进行打磨并将铝屑清扫落到传送带810上，打磨的同时毛刷二918会扫到打孔机28上，将缠绕在其上方的铝屑进行清洁，第五带轮95通过第四皮带16带动第八带轮106转动，使水泵本体103开始运转，通过吸入管104与压出管105将水传送到喷水头107内，在钢刷917打磨时进行喷水降温，同时毛刷二918通过离心力会将水甩到打孔机28上，对打孔机28也进行降温，用过的水会参杂着铝屑流入供水机构10内，同时毛刷一813随着第三连接杆812的转动也会将粘附在传送带810上的碎屑扫到过滤板102上，过滤板102会将铝屑过滤掉，使水可以循环使用。

[0034] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。