焚烧炉的密封冷却风供风系统

507 编辑：中冶有色技术网来源：仙游兴鸿环保电力有限公司

2023-12-29 12:00:00

权利要求书： 1.一种焚烧炉的密封冷却风供风系统，其特征在于：包括一次风管（1）和布风管（2），所述布风管（2）设于焚烧炉腔（3）的两侧，所述一次风管（1）设于焚烧炉底部，所述一次风管（1）的一端设有主风机（5），另一端设有除灰管（8），所述一次风管（1）沿其长度方向依次设有密封管（11）、冷却风管（12）、助燃风管（13），且所述密封管（11）靠近所述主风机（5），所述密封管（11）上设有增压风机（6），所述冷却风管（12）与所述布风管（2）连接。

2.如权利要求1所述的焚烧炉的密封冷却风供风系统，其特征在于：所述布风管（2）沿其长度方向设有第一冷风管（21）、第二冷风管（22）、第三冷风管（23），第四冷风管（24）和第五冷风管（25），且所述第一冷风管（21）靠近所述冷却风管（12），所述第一冷风管（21）、所述第二冷风管（22）、所述第三冷风管（23），所述第四冷风管（24）及所述第五冷风管（25）上均设有第一电动阀门（26）。

3.如权利要求2所述的焚烧炉的密封冷却风供风系统，其特征在于：所述第一冷风管（21）的管径为73mm?79mm，所述第二冷风管（22）和所述第五冷风管（25）的管径均为86mm?

92mm，所述第三冷风管（23）和所述第四冷风管（24）的管径均为156mm?162mm。

4.如权利要求3所述的焚烧炉的密封冷却风供风系统，其特征在于：所述第一冷风管（21）的管径为76mm，所述第二冷风管（22）和所述第五冷风管（25）的管径均为89mm，所述第三冷风管（23）和所述第四冷风管（24）的管径均为159mm。

5.如权利要求1所述的焚烧炉的密封冷却风供风系统，其特征在于：所述密封管（11）、所述冷却风管（12）上均设有第二电动阀门（14），且所述第二电动阀门（14）靠近所述一次风管（1）。

6.如权利要求1所述的焚烧炉的密封冷却风供风系统，其特征在于：所述助燃风管（13）包括第一助燃风管（131）、第二助燃风管（132）、第三助燃风管（133）及第四助燃风管（134），且所述第一助燃风管（131）、所述第二助燃风管（132）、所述第三助燃风管（133）及所述第四助燃风管（134）均设有第三电动阀门（15），且所述第三电动阀门（15）靠近所述一次风管（1）。

说明书：一种焚烧炉的密封冷却风供风系统技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体讲是一种焚烧炉的密封冷却风供风系统。背景技术[0002] 焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。焚烧炉分为固定焚烧炉和可移动焚烧炉。[0003] 现有焚烧炉密封风由密封风机供风、冷却风由冷却风机供风、助燃风由主风机供风，各个风机单独控制，当焚烧炉低负荷运行时，所有的风机频率都下降，会出现垃圾池的负压不够，导致臭气外漏，风机负荷降低，会偏离最佳工况点较远导致能耗增加；风机负荷降低后，焚烧炉左右布风不均匀，导致焚烧炉偏烧等问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉的密封冷却风供风系统，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 本实用新型的技术方案是：一种焚烧炉的密封冷却风供风系统，包括一次风管和布风管，所述布风管设于焚烧炉腔的两侧，所述一次风管设于焚烧炉底部，所述一次风管的一端设有主风机，另一端设有除灰管，所述一次风管沿其长度方向依次设有密封管、冷却风管、助燃风管，且所述密封管靠近所述主风机，所述密封管上设有增压风机，所述冷却风管与所述布风管连接。[0006] 进一步的，所述布风管沿其长度方向设有第一冷风管、第二冷风管、第三冷风管，第四冷风管和第五冷风管，且所述第一冷风管靠近所述冷却风管，所述第一冷风管、所述第二冷风管、所述第三冷风管，所述第四冷风管及所述第五冷风管上均设有第一电动阀门。[0007] 进一步的，所述第一冷风管的管径为73mm?79mm，所述第二冷风管和所述第五冷风管的管径均为86mm?92mm，所述第三冷风管和所述第四冷风管的管径均为156mm?162mm。[0008] 进一步的，所述第一冷风管的管径为76mm，所述第二冷风管和所述第五冷风管的管径均为89mm，所述第三冷风管和所述第四冷风管的管径均为159mm。[0009] 进一步的，所述密封管、所述冷却风管上均设有第二电动阀门，且所述第二电动阀门靠近所述一次风管。[0010] 进一步的，所述助燃风管包括第一助燃风管、第二助燃风管、第三助燃风管及第四助燃风管，且所述第一助燃风管、所述第二助燃风管、所述第三助燃风管及所述第四助燃风管均设有第三电动阀门，且所述第三电动阀门靠近所述一次风管。[0011] 本实用新型通过改进在此提供一种焚烧炉的密封冷却风供风系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：[0012] 其一，一次风管的一端设主风机，并且沿一次风管依次设置密封管、冷却风管、助燃风管，由于主风机靠近密封管的位置，则密封管上的风最强，其次是冷却风管的风，最后是助燃风管上的风，同时密封管上设置增压风机，进一步加强了密封管的风，避免了焚烧炉内的臭气从焚烧炉的进料口处溢出，密封管上的风和冷却风管的风最终进入焚烧炉腔内与助燃风管的风混合起到对被焚烧的物品助燃作用，当焚烧炉负荷较小时，只降低主风机的负荷时，密封管上的风压不够时可以启动增压风机，避免焚烧炉内负压不够的情形，同时提高了垃圾池的负压，从而防止垃圾池内臭气外漏，也提高了风机的效率。[0013] 其二，设置第一电动阀门、第二电动阀门及第三电动阀门，可根据焚烧炉内的情形，合理分配各个风管上的风强，由于焚烧炉内中间位置处燃烧最充分，温度最高，所需的风量也是最大，通过设置第一冷风管的管径，第二冷风管的管径，第五冷风管的管径，第三冷风管的管径及第四冷风管的管径，使焚烧炉左右布风均匀，避免焚烧炉偏烧的情形发生。附图说明[0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:[0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的布风管的结构示意图；[0017] 附图标记说明：1、一次风管；11、密封管；12、冷却风管；13、助燃风管；131、第一助燃风管；132、第二助燃风管；133、第三助燃风管；134、第四助燃风管；14、第二电动阀门；15、第三电动阀门；2、布风管；21、第一冷风管；22、第二冷风管；23、第三冷风管；24、第四冷风管；25、第五冷风管；26、第一电动阀门；3、焚烧炉腔；4出灰腔；5、主风机；6、增压风机；7、二三烟道落灰管；8、除灰管。具体实施方式[0018] 下面将结合附图1至图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019] 本实用新型通过改进在此提供一种焚烧炉的密封冷却风供风系统，包括一次风管1、布风管2以及二三烟道落灰管7，二三烟道落灰管7的一端与焚烧炉的排烟出口的落灰袋连接，另一端与出灰腔4连接，所述布风管2设于焚烧炉腔3的两侧，所述一次风管1设于焚烧炉底部，所述一次风管1的一端设有主风机5，另一端设有除灰管8，除灰管8上设有手段阀门，除灰管8的另一端与二三烟道落灰管7连接，所述一次风管1沿其长度方向依次设有密封管11、冷却风管12、助燃风管13，且所述密封管11靠近所述主风机5，所述密封管11上设有增压风机6，所述密封管11的另一端焚烧炉的密封口连接，用于防止焚烧炉在进行加料过程中炉内的臭气溢出，所述冷却风管12与所述布风管2连接，设置主风机5，并且在一次风管1上沿主风机5的出风口方向依次设置密封管11、冷却风管12、助燃风管13，由于主风机5靠近密封管11的位置，则密封管11上的风最强，其次是冷却风管12的风，最后是助燃风管13上的风，同时密封管11上设置增压风机，进一步加强了密封管11的风，避免了焚烧炉内的臭气从焚烧炉的进料口处溢出，密封管11上的风和冷却风管12的风最终进入焚烧炉腔内与助燃风管13的风混合起到对被焚烧的物品助燃作用，当焚烧炉负荷较小时，只降低主风机5的负荷时，密封管11上的风压不够时可以启动增压风机6，避免焚烧炉内负压不够的情形，从而导致臭气外漏的发生，设置除灰管8可以防止出灰腔4内的烟灰在潮湿状态下产生的湿气倒流到二三烟道落灰管7中使二三烟道落灰管7堵塞。

[0020] 所述布风管2沿其长度方向设有第一冷风管21、第二冷风管22、第三冷风管23，第四冷风管24和第五冷风管25，且所述第一冷风管21靠近所述冷却风管12，所述第一冷风管21、所述第二冷风管22、所述第三冷风管23，所述第四冷风管24及所述第五冷风管25上均设有第一电动阀门26，所述第一冷风管21的管径为73mm?79mm，所述第二冷风管22和所述第五冷风管25的管径均为86mm?92mm，所述第三冷风管23和所述第四冷风管24的管径均为

156mm?162mm。

[0021] 本实施例中的第一冷风管21的管径为76mm，第二冷风管22和第五冷风管25的管径均为89mm，第三冷风管23和第四冷风管24的管径均为159mm，通过设置第一电动阀门26，方便控制第一冷风管21、第二冷风管22、第三冷风管23、第四冷风管24及第五冷风管25上的风量，由于焚烧炉在不同位置处的燃烧程度不同，所需的风量也不同，通过设置不同管径的第一冷风管21、第二冷风管22、第三冷风管23、第四冷风管24及第五冷风管25，使焚烧炉左右布风均匀，避免焚烧炉偏烧的情形发生。[0022] 所述密封管11、所述冷却风管12上均设有第二电动阀门14，且所述第二电动阀门14靠近所述一次风管1。

[0023] 所述助燃风管13包括第一助燃风管131、第二助燃风管132、第三助燃风管133及第四助燃风管134，且所述第一助燃风管131、所述第二助燃风管132、所述第三助燃风管133及所述第四助燃风管134均设有第三电动阀门15，且所述第三电动阀门15靠近所述一次风管1，通过设置第三电动阀门15可控制每一个焚烧炉中燃烧室所需的风量。

[0024] 本实施例的工作原理或使用方法：启动主风机5，焚烧炉的进料口处于微负压状态，密封口处通过密封管11输入密封风起到密封的作用，焚烧炉内的燃烧室进行燃烧时，焚烧炉的炉壁发热，需要对炉壁进行降温，通过第一冷风管21、第二冷风管22、第三冷风管23、第四冷风管24及第五冷风管25对焚烧炉内的各个燃烧室进行降温，在焚烧炉实际工作过程中，可通过控制第一电动阀门26、第二电动阀门14及第三电动阀门15开启的大小，以使焚烧炉处于最佳的运行状态，当焚烧炉处于低负荷状态时，相应的主风机5频率也降低，这时为了防止焚烧炉的进料口处的负压下降，可启动增压风机6，来避免臭气泄漏。[0025] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。