新型电极负极材料分离装置

842 编辑：中冶有色技术网来源：河南科特尔机械制造有限公司

2023-11-28 10:59:32

权利要求书： 1.一种新型电极负极材料分离装置，包括金属烘干箱(1)，其特征在于：所述金属烘干箱(1)的一侧设有石墨烘干箱(2)，所述金属烘干箱(1)的顶部设有分离桶(3)，所述分离桶(3)的侧面设有进水管(4)和出水管(5)，所述分离桶(3)顶部的中心位置设有防护箱(6)，所述防护箱(6)内表面的顶部固定连接有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的输出端传动连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)可转动的插接在分离桶(3)内，所述分离桶(3)的侧面插接有分离槽(9)，所述分离桶(3)内表面的顶部固定连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的输出端固定连接有密封板(17)，所述密封板(17)的位置与分离槽(9)的位置相对应，所述分离槽(9)远离分离桶(3)一端的下表面插接有连接管(10)，所述连接管(10)的底部插接在石墨烘干箱(2)的顶部，所述金属烘干箱(1)的侧面固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部设有热风箱(14)，所述热风箱(14)的一端与金属烘干箱(1)，所述石墨烘干箱(2)内表面的侧壁上设有加热调节机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型电极负极材料分离装置，其特征在于：所述进水管(4)设置在分离桶(3)侧面的顶部，所述出水管(5)设置在分离桶(3)侧面的底部，且所述进水管(4)与出水管(5)上均设有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种新型电极负极材料分离装置，其特征在于：所述分离桶(3)的顶部设有投料口(301)，所述分离桶(3)的底部为锥形设置，所述分离桶(3)底部的锥形中心位置插接有排放管(302)，所述排放管(302)的底部插接在金属烘干箱(1)的顶部，且所述排放管(302)上设有控制阀门。

4.根据权利要求1所述的一种新型电极负极材料分离装置，其特征在于：所述金属烘干箱(1)与石墨烘干箱(2)内表面的底部均设有沥水板(11)，所述金属烘干箱(1)与石墨烘干箱(2)侧面的底部位于沥水板(11)的下方插接有排水管(12)。

5.根据权利要求1所述的一种新型电极负极材料分离装置，其特征在于：所述金属烘干箱(1)朝向石墨烘干箱(2)的一侧设有导风管(101)，所述导风管(101)的另一端插接在石墨烘干箱(2)的侧面，所述石墨烘干箱(2)远离金属烘干箱(1)的一侧设有排风口(201)。

6.根据权利要求1所述的一种新型电极负极材料分离装置，其特征在于：所述热风箱(14)内固定连接有鼓风机(1401)，所述热风箱(14)内靠近金属烘干箱(1)的一侧设有加热网(1402)，所述热风箱(14)远离金属烘干箱(1)的一侧设有防尘网(1403)。

7.根据权利要求6所述的一种新型电极负极材料分离装置，其特征在于：所述加热调节机构(15)包括导热外壳(1501)，所述导热外壳(1501)内表面的底部固定连接有记忆金属弹簧(1502)，所述记忆金属弹簧(1502)的顶部固定连接有触发板(1503)，所述导热外壳(1501)内表面的顶部设有控制开关(1504)。

8.根据权利要求7所述的一种新型电极负极材料分离装置，其特征在于：所述触发板(1503)滑动连接在导热外壳(1501)的内部，所述控制开关(1504)通过导线与加热网(1402)电性连接。

说明书：一种新型电极负极材料分离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及废旧锂电池处理技术领域，具体为新型电极负极材料分离装置。背景技术[0002] 近年来，由于环境污染和能源危机问题日益突出，新能源汽车和动力蓄电池得到了突飞猛进的发展，动力蓄电池包括铅酸蓄电池、镍氢动力电池和锂离子动力电池，其中具有高能量密度和循环特性的锂离子动力电池，被誉为未来动力蓄电池的最佳发展方向，随着电子电器产品的不断更新换代以及新能源汽车产销量的不断提升，必将导致废旧锂电池的数量急剧增加，目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见报道，为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识，废旧锂电池负极中的铜(含量达到35％左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可以作为塑料、橡胶等添加剂使用。[0003] 在中国实用新型专利申请公开说明书CNCN201720958942.X中公开的废旧锂电池负极材料的风选分离装置，虽然能够对石墨碳粉与金属铜进行一定程度的分离，但是其石墨碳粉与金属铜的分离完全依赖于风力吹动进行，分离出的金属铜内难免会有石墨碳粉掺杂，并且在分离前，石墨碳粉与金属铜上难免会附着有电解液，电解液进入装置内后残留在装置内壁上长此以往会出现腐蚀现象，影响装置的整体寿命。实用新型内容

[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型电极负极材料分离装置，解决了上述背景技术中提出的问题。[0006] (二)技术方案[0007] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型电极负极材料分离装置，包括金属烘干箱，所述金属烘干箱的一侧设有石墨烘干箱，所述金属烘干箱的顶部设有分离桶，所述分离桶的侧面设有进水管和出水管，所述分离桶顶部的中心位置设有防护箱，所述防护箱内表面的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴可转动的插接在分离桶内，所述分离桶的侧面插接有分离槽，所述分离桶内表面的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有密封板，所述密封板的位置与分离槽的位置相对应，所述分离槽远离分离桶一端的下表面插接有连接管，所述连接管的底部插接在石墨烘干箱的顶部，所述金属烘干箱的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有热风箱，所述热风箱的一端与金属烘干箱，所述石墨烘干箱内表面的侧壁上设有加热调节机构。[0008] 可选的，所述进水管设置在分离桶侧面的顶部，所述出水管设置在分离桶侧面的底部，且所述进水管与出水管上均设有控制阀。[0009] 可选的，所述分离桶的顶部设有投料口，所述分离桶的底部为锥形设置，所述分离桶底部的锥形中心位置插接有排放管，所述排放管的底部插接在金属烘干箱的顶部，且所述排放管上设有控制阀门。[0010] 可选的，所述金属烘干箱与石墨烘干箱内表面的底部均设有沥水板，所述金属烘干箱与石墨烘干箱侧面的底部位于沥水板的下方插接有排水管。[0011] 可选的，所述金属烘干箱朝向石墨烘干箱的一侧设有导风管，所述导风管的另一端插接在石墨烘干箱的侧面，所述石墨烘干箱远离金属烘干箱的一侧设有排风口。[0012] 可选的，所述热风箱内固定连接有鼓风机，所述热风箱内靠近金属烘干箱的一侧设有加热网，所述热风箱远离金属烘干箱的一侧设有防尘网。[0013] 可选的，所述加热调节机构包括导热外壳，所述导热外壳内表面的底部固定连接有记忆金属弹簧，所述记忆金属弹簧的顶部固定连接有触发板，所述导热外壳内表面的顶部设有控制开关。[0014] 可选的，所述触发板滑动连接在导热外壳的内部，所述控制开关通过导线与加热网电性连接。[0015] (三)有益效果[0016] 本实用新型提供了一种新型电极负极材料分离装置，具备以下有益效果：[0017] 1、该新型电极负极材料分离装置，通过分离桶、进水管、出水管、搅拌电机和搅拌轴的配合设置，在使用的过程中将经过锤式破碎机粉碎的负极材料从投料口放入到分离桶内，通过进水管向分离桶内注入水，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，使得负极材料与分离桶内的水充分混合，将其上粘附的电解质溶液洗去，随后通过出水管将水排出，进行多次冲洗后将负极材料内含有的电解质溶液除去，避免电解质溶液残留在装置内对装置造成腐蚀，影响使用寿命。[0018] 2、该新型电极负极材料分离装置，通过金属烘干箱、石墨烘干箱、电动推杆、密封板、分离桶、进水管、分离槽和连接管的配合设置，在将负极材料清洗干净后重新从进水管内注入清水，此时石墨漂浮在水面上，密度大的金属沉淀在底部，控制电动推杆收缩，将密封板提起，此时漂浮在水面上的石墨随着顶部的水流入到分离槽内，随后经过连接管进入到石墨烘干箱内，随后开启排放管上的控制阀，使得沉淀在底部的金属颗粒随着水流进入到金属烘干箱内，从而将石墨颗粒与金属颗粒分离，并且有效的保证了分离的效果，避免出现掺杂现象。[0019] 3、该新型电极负极材料分离装置，通过金属烘干箱、石墨烘干箱、支撑板、沥水板、排水管、热风箱和加热调节机构的配合设置，在使用的过程中在石墨和金属颗粒分别落入到金属烘干箱和石墨烘干箱内后，石墨和金属颗粒落在沥水板上，水分从沥水板落下，经过排水管排出，启动鼓风机和加热网，鼓风机将风吹入到金属烘干箱内，随后经过导风管进入石墨烘干箱，最后从排风口排出，加热网对风进行加热，防尘网对外界空气的灰尘进行过滤，当进入石墨烘干箱内的热风温度达到设定值后，记忆金属弹簧到达形变温度开始转换为收缩状态，从而带动触发板远离控制开关，控制开关不受到按压后加热网停止加热，此时热风被加热网的余温继续加热，保证风的热量，当温度过低时，记忆金属弹簧转换为伸展状态，推动触发板按压控制开关使得加热网再次进行加热，保证烘干的效果。附图说明[0020] 图1为本实用新型整体结构示意图；[0021] 图2为本实用新型正视的结构示意图；[0022] 图3为本实用新型分离桶正视剖视的结构示意图；[0023] 图4为本实用新型金属烘干箱正视剖视的结构示意图；[0024] 图5为本实用新型石墨烘干箱正视剖视的结构示意图；[0025] 图6为本实用新型加热调节机构剖视的结构示意图。[0026] 图中：1、金属烘干箱；101、导风管；2、石墨烘干箱；201、排风口；3、分离桶；301、投料口；302、排放管；4、进水管；5、出水管；6、防护箱；7、搅拌电机；8、搅拌轴；9、分离槽；10、连接管；11、沥水板；12、排水管；13、支撑板；14、热风箱；1401、鼓风机；1402、加热网；1403、防尘网；15、加热调节机构；1501、导热外壳；1502、记忆金属弹簧；1503、触发板；1504、控制开关；16、电动推杆；17、密封板。具体实施方式[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0028] 实施例1[0029] 请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：新型电极负极材料分离装置，包括分离桶3，分离桶3的顶部设有投料口301，分离桶3的底部为锥形设置，分离桶3底部的锥形中心位置插接有排放管302，排放管302的底部插接在金属烘干箱1的顶部，且排放管302上设有控制阀门，分离桶3的侧面设有进水管4和出水管5，进水管4设置在分离桶3侧面的顶部，出水管5设置在分离桶3侧面的底部，且进水管4与出水管5上均设有控制阀，分离桶3顶部的中心位置设有防护箱6，防护箱6内表面的顶部固定连接有搅拌电机7，搅拌电机7的输出端传动连接有搅拌轴8，搅拌轴8可转动的插接在分离桶3内。[0030] 使用中，将经过锤式破碎机粉碎的负极材料从投料口301放入到分离桶3内，通过进水管4向分离桶3内注入水，通过搅拌电机7带动搅拌轴8转动，使得负极材料与分离桶3内的水充分混合，将其上粘附的电解质溶液洗去，随后通过出水管5将水排出，进行多次冲洗后将负极材料内含有的电解质溶液除去，避免电解质溶液残留在装置内对装置造成腐蚀，影响使用寿命。[0031] 实施例2[0032] 请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：新型电极负极材料分离装置，包括金属烘干箱1，金属烘干箱1的一侧设有石墨烘干箱2，金属烘干箱1的顶部设有分离桶3，分离桶3的顶部设有投料口301，分离桶3的底部为锥形设置，分离桶3底部的锥形中心位置插接有排放管302，排放管302的底部插接在金属烘干箱1的顶部，且排放管302上设有控制阀门，分离桶3的侧面插接有分离槽9，分离桶3内表面的顶部固定连接有电动推杆16，电动推杆16的输出端固定连接有密封板17，密封板17的位置与分离槽9的位置相对应，分离槽9远离分离桶3一端的下表面插接有连接管10，连接管10的底部插接在石墨烘干箱2的顶部。[0033] 使用中，将负极材料清洗干净后重新从进水管4内注入清水，此时石墨漂浮在水面上，密度大的金属沉淀在底部，控制电动推杆16收缩，将密封板17提起，此时漂浮在水面上的石墨随着顶部的水流入到分离槽9内，随后经过连接管10进入到石墨烘干箱2内，随后开启排放管302上的控制阀，使得沉淀在底部的金属颗粒随着水流进入到金属烘干箱1内，从而将石墨颗粒与金属颗粒分离，并且有效的保证了分离的效果，避免出现掺杂现象。[0034] 实施例3[0035] 请参阅图3至图6，本实用新型提供技术方案：新型电极负极材料分离装置，包括金属烘干箱1，金属烘干箱1的一侧设有石墨烘干箱2，金属烘干箱1与石墨烘干箱2内表面的底部均设有沥水板11，金属烘干箱1与石墨烘干箱2侧面的底部位于沥水板11的下方插接有排水管12，金属烘干箱1朝向石墨烘干箱2的一侧设有导风管101，导风管101的另一端插接在石墨烘干箱2的侧面，石墨烘干箱2远离金属烘干箱1的一侧设有排风口201，金属烘干箱1的侧面固定连接有支撑板13，支撑板13的顶部设有热风箱14，热风箱14内固定连接有鼓风机1401，热风箱14内靠近金属烘干箱1的一侧设有加热网1402，热风箱14远离金属烘干箱1的一侧设有防尘网1403，热风箱14的一端与金属烘干箱1，石墨烘干箱2内表面的侧壁上设有加热调节机构15，加热调节机构15包括导热外壳1501，导热外壳1501内表面的底部固定连接有记忆金属弹簧1502，记忆金属弹簧1502的顶部固定连接有触发板1503，导热外壳1501内表面的顶部设有控制开关1504，触发板1503滑动连接在导热外壳1501的内部，控制开关

1504通过导线与加热网1402电性连接。

[0036] 使用中，在石墨和金属颗粒分别落入到金属烘干箱1和石墨烘干箱2内后，石墨和金属颗粒落在沥水板11上，水分从沥水板11落下，经过排水管12排出，启动鼓风机1401和加热网1402，鼓风机1401将风吹入到金属烘干箱1内，随后经过导风管101进入石墨烘干箱2，最后从排风口201排出，加热网1402对风进行加热，防尘网1403对外界空气的灰尘进行过滤，当进入石墨烘干箱2内的热风温度达到设定值后，记忆金属弹簧1502到达形变温度开始转换为收缩状态，从而带动触发板1503远离控制开关1504，控制开关1504不受到按压后加热网1402停止加热，此时热风被加热网1402的余温继续加热，保证风的热量，当温度过低时，记忆金属弹簧1502转换为伸展状态，推动触发板1503按压控制开关1504使得加热网1402再次进行加热，保证烘干的效果。

[0037] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。