权利要求书： 1.一种石墨烯浆料的制备方法，其特征在于，包括：制备石墨烯氧化物水性浆料；将所述石墨烯氧化物水性浆料进行烘干处理，得到氧化石墨烯干料；将所述氧化石墨烯干料进行粉碎处理，得到氧化石墨烯干粉料；将所述氧化石墨烯干粉料投入隧道熔炉中进行还原剥离处理，得到石墨烯粉料，所述隧道熔炉包括多个温区，所述多个温区的温度范围为80℃至950℃；将所述石墨烯粉料放置于热处理装置中进行热处理，得到石墨烯浆料，所述热处理装置的工作温度范围为20℃至3750℃；所述将所述石墨烯氧化物水性浆料进行烘干处理，得到氧化石墨烯干料，包括：将所述石墨烯氧化物水性浆料放置于烘箱内烘干24小时至30小时，得到氧化石墨烯干料，所述烘箱的工作温度范围为70℃至75℃；所述隧道熔炉包括：第一温区、第二温区、第三温区、第四温区、第五温区、第六温区、第七温区和第八温区；所述第一温区的温度为80℃，所述第八温区的温度为950℃；所述将所述氧化石墨烯干粉料投入隧道熔炉中进行还原剥离处理，得到石墨烯粉料，包括：将所述氧化石墨烯干粉料投入所述隧道熔炉中进行还原剥离处理，以使所述氧化石墨烯干粉料依次经过第一温区、第二温区、第三温区、第四温区、第五温区、第六温区、第七温区和第八温区，得到石墨烯粉料；所述制备石墨烯氧化物水性浆料，包括：将硫酸、鳞片石墨、硝酸钠、高锰酸钾、纯水和双氧水进行混合，并通过加热装置进行热处理，得到第一混合物；对所述第一混合物进行过滤除渣处理，得到第二混合物；将所述第二混合物回流至加热装置，并进行加热处理，以使第二混合物处于沸腾的状态；冷却沸腾状态下的第二混合物；将冷却后的第二混合物进行离心处理，得到第三混合物；将所述第三混合物与盐酸加热处理，之后用纯水进行洗涤，得到第四混合物；对所述第四混合物进行离心处理，得到石墨烯氧化物水性浆料。2.根据权利要求1所述的石墨烯浆料的制备方法，其特征在于，所述将硫酸、鳞片石墨、硝酸钠、高锰酸钾、纯水和双氧水进行混合，并通过加热装置进行热处理，得到第一混合物，包括：在低温反应釜内注入x1L的98%硫酸，并开启低温冷水机循环冷却反应釜内的硫酸；开启低温反应釜的搅拌桨，向低温反应釜内加入a1kg的1000目高纯鳞片石墨和b1kg的硝酸钠；在低温反应釜内温度降至8?10℃时，开启加料机，并开始向低温反应釜内加高
声明：
“石墨烯浆料的制备方法及其设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：内蒙古中科四维热管理材料有限公司
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2025年05月09日 ~ 11日 
