1.本发明涉及碳素冶金行业粉料装料技术领域，特别是涉及一种石墨负极材料坩埚自动装料系统。
背景技术：
2.在石墨负极材料碳化处理工序，粉状原料进碳化炉之前，需要把粉状原料按照定量加入到放置在运输车上的多个坩埚中，坩埚装料完成后通过运输车运输到碳化炉中。由于石墨负极材料原料类型较多，且原料物理状态多样，部分原料呈潮湿状态，在料仓下料过程中会结块，起拱等，使料仓下料困难。目前负极材料厂家坩埚装料均为人工装料，存在扬尘严重，工人工作环境差，工人劳动强度大，生产效率低的问题。
技术实现要素：
3.本发明的目的正是针对上述坩埚人工装料存在扬尘严重，工人工作环境差，工人劳动强度大，生产效率低等问题。设计了一种结构简单，生产效率高，无扬尘，降低工人劳动强度的石墨负极材料坩埚自动装料系统。
4.为实现上述目的，本发明中的一种石墨负极材料坩埚自动装料系统采用的技术方案如下：
5.一种石墨负极材料坩埚自动装料系统，包括多层框架、小框架和坩埚，所述小框架固连在所述多层框架的中部位置，所述多层框架的顶端架设有料仓，所述料仓的上部设置有加料口，所述料仓的上部固定安装有破拱提升气缸，所述破拱提升气缸的下部输出端且位于所述料仓中安装有破拱拉杆，所述料仓的侧壁设置有多处压缩空气口，所述料仓上安装有用于石墨负极材料搅拌的破拱搅拌装置，所述料仓的下出口处连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口且位于所述小框架的内侧连接有称重罐，所述称重罐与所述小框架之间连接有物料秤，所述称重罐上安装有用于石墨负极材料搅拌的称重搅拌装置，所述称重罐的下出口安装有气动插板阀，所述气动插板阀的下部安装有下料内管，所述下料内管下出口的外部固定安装有密封盖组件，所述密封盖组件上端安装有密封盖提升气缸，所述密封盖提升气缸的上缸体与所述小框架的横梁之间安装有气缸底座。
6.上述一种石墨负极材料坩埚自动装料系统，系统达到全自动运行，结构简单，装料可靠，生产效率高，无扬尘，工人的劳动强度得以显著降低。
7.在其中一个实施例中，当所述破拱提升气缸的活塞竖向动作时，所述破拱拉杆被竖向往复提升，同时，所述料仓中的粉状原料被破拱。
8.在其中一个实施例中，所述料仓通过法兰与所述螺旋输送机拆卸连接。
9.在其中一个实施例中，所述螺旋输送机与所述称重罐之间柔性连接。
10.在其中一个实施例中，所述称重罐通过耳板组件安装在所述
声明：
“石墨负极材料坩埚自动装料系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：安阳嘉和机械有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
