1.本发明属于电池材料技术领域，具体的，涉及一种常压处理钴锍制备电池级四氧化三钴的工艺。
背景技术：
2.钴锍中富含钴、铁、铜等成分，因此在对钴锍进行常压处理提取其中的各主要成分时，需要分步对各成分进行提取，最后才能得到纯度较高的钴，现有技术中一般是通过反应生成碳酸铵，再通过碳酸铵高温焙烧生成四氧化三钴，但是这种方法制备出来的四氧化三钴存在振实密度低，颗粒直径小的问题，其在电池生产应用中难以制备大颗粒的钴酸锂，导致锂电池的电化学性能无法达到需求，为了解决上述问题，提供一种常压处理钴锍制备电池级四氧化三钴的工艺，本发明提供了以下技术方案。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种常压处理钴锍制备电池级四氧化三钴的工艺，解决现有技术中制备的四氧化三钴存在的振实密度低，颗粒直径小的问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种常压处理钴锍制备电池级四氧化三钴的工艺，包括如下步骤：
6.s1、将钴锍破碎至200-250目后，向其中加入硫酸与氯酸钠，反应后固液分离，得到富含铁的滤渣与富含铜和钴的滤液；
7.s2、通过p204对步骤s1中的滤液进行萃取处理将铜与钴进行分离，得到除铜后液，通过p507萃取洗涤除铜后液，得到高纯富钴溶液；
8.s3、将高纯富钴溶液与碳酸氢氨溶液按比例同时加入反应釜中，混合均匀；充分反应后，静置分层，取出底层沉淀的碳酸钴浆料；
9.s4、向上一步骤得到的碳酸钴浆料中加入分散剂，充分混合搅拌均匀之后得到晶种浆料，将高纯富钴溶液、碳酸氢铵溶液与晶种浆料同时均匀的加入空的反应釜中，待反应物料完全加入反应釜后，充分反应后，静置分层，取出底层沉淀的碳酸钴浆料；
10.s5、按照步骤s3至步骤s4中的方法重复操作，直至碳酸钴结晶粒径达到要求；
11.s6、将碳酸钴浆料过滤水洗后，烘干，焙烧，得到四氧化三钴材料。
12.作为本发明的进一步方案，步骤s3中高纯富钴溶液中钴离子与碳酸氢铵的摩尔量之比为0.5-0.6：1。
13.作为本发明的进一步方案，步骤s3中控制反应温度为38-55℃，反应体系ph值为6.8-7.2，反应过程中反应釜的搅拌转速为80-120r/min。
14.作为本发明的进一步方案，所述分散剂为聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯吡咯烷酮与碳酸钴浆料的干重比为0.04-0.2：1。
15.作为本发明的进一步方案，
声明：
“常压处理钴锍制备电池级四氧化三钴的工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：珠海市科立鑫金属材料有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
