1.本实用新型涉及打孔机床装置技术领域，特别是涉及一种
铝合金窗窗框加工用高效打孔装置。
背景技术：
2.数控钻孔机主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工，主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于一些五金零件上有多个孔需要加工的尤为合适，现有的铝合金窗窗框加工用高效打孔装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的铝合金窗窗框加工用高效打孔装置在实际使用过程中，多数需要工人对待加工的窗框进行手动扶持，但是这样的操作方式可能会使窗框在加工时产生偏移，从而导致孔位产生偏差，工作效率较低，为此我们提出一种铝合金窗窗框加工用高效打孔装置以解决上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝合金窗窗框加工用高效打孔装置，通过设置的第一活动仓、丝杆、驱动电机、活动筒、滑槽、滑块、连接杆和放置块的相互配合，避免了避免了工人手持加工时可能会使窗框在加工时产生偏移，从而导致孔位产生偏差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金窗窗框加工用高效打孔装置，包括操作台和冲孔装置主体，所述操作台顶端固定安装有冲孔装置主体，所述操作台上端开设有第一活动仓，所述第一活动仓内通过转轴连接有丝杆，所述操作台左端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆外壁套设有活动筒，所述第一活动仓前后两端皆开设有滑槽，所述滑槽内皆套设有滑块，两组所述滑块相对一端皆焊接在活动筒外壁，所述活动筒顶端固定有连接杆，所述连接杆上端固定有放置块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置块前后两端外壁皆固定有套筒，所述套筒内皆开设有第二活动仓，所述第二活动仓内皆套设有活动杆，所述活动杆中间位置处皆固定有定位块，两组所述活动杆相背离一端外壁皆通过弹簧与第二活动仓内壁形成弹性连接，两组所述活动杆相对一端皆固定有夹块，两组所述活动杆相背离一端皆固定有拉把。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆外壁设置有外螺纹，所述活动筒内壁设置有内螺纹，所述丝杆与活动筒呈螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内壁宽度大小与滑块的宽度大小相同，所述滑槽与滑块呈滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的输出端通过导线与外界控制开关电连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述定位块相对一端皆与第二活动仓内壁相贴合，所述定位块的宽度大小与第二活动仓内壁的宽度大小相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述拉把上截面呈圆弧状设计，所述拉把外壁设置有防滑花纹。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的第一活动仓、丝杆、驱动电机、活动筒、滑槽、滑块、连接杆和放置块的相互配合，当丝杆在驱动电机的作用下转动时，活动筒在螺纹和滑块的作用下带动连接杆运动，使放置块在连接杆的作用下带动窗框运动至冲孔装置主体下端进行冲孔加工，避免了避免了工人手持加工时可能会使窗框在加工时产生偏移，从而导致孔位产生偏差的问题，提供了装置的实用性；
14.2、通过设置的套筒、第二活动仓、活动杆、定位块、弹簧、夹块和拉把的相互配合，使两组夹块在弹簧的作用下能够对不同尺寸的窗框进行夹持，从而使装置能够对不同尺寸的窗框进行冲孔加工，提高了装置的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a的放大图；
19.图5为本实用新型的图3中b的放大图；
20.图6为本实用新型的图5中c的放大图；
21.其中：1、操作台；2、冲孔装置主体；3、第一活动仓；4、丝杆；5、驱动电机；6、活动筒；7、滑槽；8、滑块；9、连接杆；10、放置块；11、套筒；12、第二活动仓；13、活动杆；14、定位块；15、弹簧；16、夹块；17、拉把。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1
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图6所示，一种铝合金窗窗框加工用高效打孔装置，包括操作台1和冲孔装置主体2，操作台1顶端固定安装有冲孔装置主体2，操作台1上端开设有第一活动仓3，第一活动仓3内通过转轴连接有丝杆4，操作台1左端固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端与丝杆4相连接，丝杆4外壁套设有活动筒6，第一活动仓3前后两端皆开设有滑槽7，滑槽7内皆套设有滑块8，两组滑块8相对一端皆焊接在活动筒6外壁，活动筒6顶端固定有连接杆9，连接杆9上端固定有放置块10；
25.使用时，先将待加工的窗框放入放置块10内，此时通过外界控制开关启动驱动电机5，此时丝杆4在驱动电机5的作用下沿第一活动仓3内转动，使活动筒6在螺纹和滑块8的转向限位作用下带动连接杆9向左端运动，使放置块10在连接杆9的作用下带动待加工的窗框运动至冲孔装置主体2下端进行冲孔加工，避免了工人手持加工时可能会使窗框在加工时产生偏移，从而导致孔位产生偏差的问题，提供了装置的实用性。
26.在其他实施例中，放置块10前后两端外壁皆固定有套筒11，套筒11内皆开设有第二活动仓12，第二活动仓12内皆套设有活动杆13，活动杆13中间位置处皆固定有定位块14，两组活动杆13相背离一端外壁皆通过弹簧15与第二活动仓12内壁形成弹性连接，两组活动杆13相对一端皆固定有夹块16，两组活动杆13相背离一端皆固定有拉把17；
27.当需要对不同尺寸的窗框进行冲孔加工时，将两组拉把17向外拉动，此时两组活动杆13在拉把17的作用下带动定位块14沿第二活动仓12滑动，两组弹簧15收缩蓄力，当两组夹块16在活动杆13的作用下背向运动，当两组夹块16之间产生合适距离后，将待加工的窗框放置两组夹块16之间，然后解除对两组拉把17的拉力，此时两组弹簧15释放弹力推动两组定位块14对向运动，此时两组活动杆13在定位块14的作用下带动两组拉把17运动至代加工的窗框外壁，使两组拉把17对窗框进行夹持，从而使装置能够对不同尺寸的窗框进行冲孔加工，提高了装置的适用性。
28.在其他实施例中，丝杆4外壁设置有外螺纹，活动筒6内壁设置有内螺纹，丝杆4与活动筒6呈螺纹连接；
29.通过该设计，当丝杆4在驱动电机5的作用下顺时针或逆时针转动时，使活动筒6在螺纹的作用下能够带动连接杆9和放置块10向左或向右运动。
30.在其他实施例中，滑槽7的内壁宽度大小与滑块8的宽度大小相同，滑槽7与滑块8呈滑动连接；
31.通过该设计，当两组滑块8在活动筒6的作用下沿滑槽7滑动时，即确保了两组滑块8对活动筒6形成转向限位，又使得活动筒6在运动过程中不会产生晃动。
32.在其他实施例中，驱动电机5的输出端通过导线与外界控制开关电连接；
33.通过该设计，可通过外界开关使驱动电机5能够顺时针或逆时针转动，确保了驱动电机5的正常使用。
34.在其他实施例中，两组定位块14相对一端皆与第二活动仓12内壁相贴合，定位块14的宽度大小与第二活动仓12内壁的宽度大小相同；
35.通过该设计，当两组定位块14在活动杆13的作用下沿第二活动仓12运动时，确保了定位块14能够快速平稳的进行运动。
36.在其他实施例中，两组拉把17上截面呈圆弧状设计，拉把17外壁设置有防滑花纹；
37.通过该设计，增加了手掌与拉把17的摩擦力，便于对拉把17的使用。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。技术特征：
1.一种铝合金窗窗框加工用高效打孔装置，包括操作台（1）和冲孔装置主体（2），所述操作台（1）顶端固定安装有冲孔装置主体（2），其特征在于：所述操作台（1）上端开设有第一活动仓（3），所述第一活动仓（3）内通过转轴连接有丝杆（4），所述操作台（1）左端固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端与丝杆（4）相连接，所述丝杆（4）外壁套设有活动筒（6），所述第一活动仓（3）前后两端皆开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内皆套设有滑块（8），两组所述滑块（8）相对一端皆焊接在活动筒（6）外壁，所述活动筒（6）顶端固定有连接杆（9），所述连接杆（9）上端固定有放置块（10）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗窗框加工用高效打孔装置，其特征在于：所述放置块（10）前后两端外壁皆固定有套筒（11），所述套筒（11）内皆开设有第二活动仓（12），所述第二活动仓（12）内皆套设有活动杆（13），所述活动杆（13）中间位置处皆固定有定位块（14），两组所述活动杆（13）相背离一端外壁皆通过弹簧（15）与第二活动仓（12）内壁形成弹性连接，两组所述活动杆（13）相对一端皆固定有夹块（16），两组所述活动杆（13）相背离一端皆固定有拉把（17）。3.根据权利要求1所述的一种铝合金窗窗框加工用高效打孔装置，其特征在于：所述丝杆（4）外壁设置有外螺纹，所述活动筒（6）内壁设置有内螺纹，所述丝杆（4）与活动筒（6）呈螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种铝合金窗窗框加工用高效打孔装置，其特征在于：所述滑槽（7）的内壁宽度大小与滑块（8）的宽度大小相同，所述滑槽（7）与滑块（8）呈滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种铝合金窗窗框加工用高效打孔装置，其特征在于：所述驱动电机（5）的输出端通过导线与外界控制开关电连接。6.根据权利要求2所述的一种铝合金窗窗框加工用高效打孔装置，其特征在于：两组所述定位块（14）相对一端皆与第二活动仓（12）内壁相贴合，所述定位块（14）的宽度大小与第二活动仓（12）内壁的宽度大小相同。7.根据权利要求2所述的一种铝合金窗窗框加工用高效打孔装置，其特征在于：两组所述拉把（17）上截面呈圆弧状设计，所述拉把（17）外壁设置有防滑花纹。
技术总结
本实用新型公开了一种铝合金窗窗框加工用高效打孔装置，包括操作台和冲孔装置主体，所述操作台顶端固定安装有冲孔装置主体，所述操作台上端开设有第一活动仓，所述第一活动仓内通过转轴连接有丝杆，所述操作台左端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆外壁套设有活动筒，所述第一活动仓前后两端皆开设有滑槽，所述滑槽内皆套设有滑块，两组所述滑块相对一端皆焊接在活动筒外壁。通过设置的第一活动仓、丝杆、驱动电机、活动筒、滑槽、滑块、连接杆和放置块的相互配合，避免了避免了工人手持加工时可能会使窗框在加工时产生偏移，从而导致孔位产生偏差的问题。题。题。
技术研发人员：马广强 张春
受保护的技术使用者：宿迁苏铝门窗幕墙股份有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/9/24
声明：
“铝合金窗窗框加工用高效打孔装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：宿迁苏铝门窗幕墙股份有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
